燃料系統(tǒng)設備檢修作業(yè)指導書-文庫吧資料
2025-08-10 03:40本頁面
【正文】 過2mm的齒輪不得繼續(xù)使用。5）、檢查軸不得有變形、裂紋，不得有銹蝕、損傷；軸上所有配合尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，；，；必要時進行無損檢測。3）、拆卸減速器上下箱體連接螺栓、定位銷；拆卸減速器二、三、四軸端蓋螺栓；及軸端蓋（端蓋與箱體安裝位置做標記）；拆卸減速器四軸密封殼體；拆卸減速器上、下箱體視孔蓋；拆卸減速器上箱體。（四）膠帶跑偏及處理帶式輸送機經(jīng)常會遇到膠帶跑偏的故障，其原因很多，現(xiàn)將常見的跑偏原因及處理辦法列于表：膠帶跑偏現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理方法跑偏現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法膠帶從某點開始局部跑偏托輥組中心不正或膠帶中心線不垂直調(diào)整托輥位置托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞檢查或更換托輥由于粘附物料使輥面凹凸不平清理或更換托輥整條膠帶向一側(cè)跑偏滾筒中心線同帶式輸送機中心線不成直角，造成膠帶間松側(cè)跑偏（跑松不跑緊）調(diào)整滾筒，若因為拉緊裝置松緊不一致，則應調(diào)整拉緊裝置滾筒不水平，安裝誤差過大或制造外徑不一致造成膠帶間滾筒直徑較大的一邊跑偏（跑大不跑小）滾筒加工問題應修復或更換滾筒物料粘附在滾筒表面上，使?jié)L筒發(fā)生不規(guī)則的變化清理滾筒表面，并防止物料落入機架不正或左右搖擺矯正或加固機架整條膠帶向一側(cè)跑偏，最大跑偏在接頭處接頭不正將膠帶接頭割斷，重新接頭無載時不跑偏，有載時才跑偏給料點不正，造成膠帶左右偏載，負載不均由于溜槽安裝不正或物料在膠帶上的塊度重量不均勻，則要校正溜槽安裝位置；安裝活動可調(diào)擋板；在給料溜槽后面不遠之處安裝調(diào)心托輥，調(diào)整受料處小托輥膠帶破損部分跑偏膠帶邊部破損，水分侵入使帯芯發(fā)生縮曲，引起兩邊摩擦阻力不同而造成跑偏將破邊膠帶進行修補，破損嚴重的進行更換原先舊膠帶不跑偏，更換新膠帶后跑偏新膠帶接頭不正或本身彎曲不直重新接頭膠帶太厚、成槽性差將膠帶加負荷，對稱靜置一段時間或使用一段時間可以矯正成槽膠帶無載時發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能糾正膠帶初張力太大適當進行調(diào)整即可（五）減速機檢修1）、嚴格遵循SHS010282004 變速機維護檢修規(guī)程執(zhí)行。C).采用拉對角線的方法，檢查相鄰的托輥應平行，各托輥應處在同一平面上，其高低允許誤差為正負3mm，不合格時進行調(diào)整。B).使用專用丁字尺或目測法檢查各組托輥的軸心線應與機架縱向中心拉線垂直，并檢查各組托輥的高低位置應水平或緩慢地下降。C）.使用專用丁字尺或目測法檢查滾筒軸線應與機架縱向中心拉線垂直，不垂直時應調(diào)整該滾筒軸承座的位置。2）、檢查滾筒A).用拉線的方法目測頭尾滾筒寬度的中心與機架的中心線應重合。E）.使用專用直尺橫向放在機架上，用水平儀逐點測量機架橫向水平誤差，并做好記錄，加以比較。不平時，需要修整基礎或調(diào)整支架的支腿。當超過標準時，應將支腿拆除重新安裝。變形過大的應進行校直或更換。（三）帶式輸送機的整機找正帶式輸送機的運行狀態(tài)如何主要取決于各轉(zhuǎn)動部件是否符合要求，因此應定期（一般為兩年）對整機進行一次全面的檢查及校正。8）、膠帶的硫化膠接硫化是在一定的溫度、壓力下，經(jīng)一定的時間完成的。涂一層膠干后鋪一層膠片。5）、清理用手提鋼絲砂輪機或鋼絲刷、木銼清除接頭裁剝處的殘余膠屑和毛糙帆布表面，并用清洗劑清洗表面。畫線時應注意接頭的斜向，并在上下覆蓋層的對口處畫出1580mm的填膠縫。膠帶接頭的階梯層數(shù)常用一層布一階。接頭長度可按下式計算：A=(i1)s+Bctgα式中：A——接頭實占長度，mm i——帯芯布長度S——階梯長度，mm B——帶寬，mmα——接頭斜角度，度 接頭長度決定接頭的接觸面積，是影響接頭強度的重要因素。2）、拉緊：把準備膠接的膠帶用夾具夾住，利用機架、手動葫蘆，將需；拉頭的膠帶拉緊3）、畫線A）.確定膠帶拉頭的畫線尺寸一般膠帶的硫化膠接有兩種方法：即對接和搭接對接時膠帶的接頭的階梯形式有三種：斜角形、直角形和人字形。（二）膠帶的膠接膠帶的膠接有硫化膠接和冷接法兩種，現(xiàn)多采用硫化膠接。9)、拆除卷揚機、工裝等恢復皮帶機所拆零部件。7）、按標準對硫化接頭進行保溫、保壓及冷卻。5）、根據(jù)皮帶的寬度及層數(shù)，確定需要剝的臺階數(shù)和每個臺階的寬度并按規(guī)定剝頭。3）、提起皮帶機拉緊裝置，割斷舊皮帶。（2）工機具準備序號工具名稱工具數(shù)量安全檢查情況備注1活動扳手4件安全檢查合格2呆梅扳手17/194件安全檢查合格3撬棍2根安全檢查合格4呆梅扳手30mm4件安全檢查合格5呆梅扳手12mm4件安全檢查合格6呆梅扳手24mm4件安全檢查合格7呆梅扳手16mm2件安全檢查合格8一字螺絲刀2件安全檢查合格9美工刀2件安全檢查
范文總結(jié)相關推薦
鄂ICP備17016276號-1