【正文】 作或沒達到最低的穩(wěn)燃率。系統(tǒng)設(shè)置完畢傳感器檢查完畢基于安全的考慮，必須按正確的順序啟動和關(guān)閉點火系統(tǒng)。11) 檢查聯(lián)鎖裝置動作、報警點，并斷開接點。9) 打開蒸汽管道閥門。磨輥裝配翻出門檢修門6) 完成性能測試、試運、液壓系統(tǒng)的調(diào)整：磨輥裝配及過濾器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)在這部分中要檢查管路系統(tǒng)連接、各部分的功能以平穩(wěn)運行。4) 檢查液壓缸和液壓站氮氣蓄能器的壓力。2) 檢查磨煤機內(nèi)部情況。本說明書中所有的曲線都是暫時設(shè)定的，最后的曲線需根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果進行確定。在制粉過程中，符合磨煤機要求的冷、熱空氣混合所組成的一次風(fēng)將原煤干燥，并將煤粉從煤粉管輸送到鍋爐中燃燒。2. 介紹以下介紹的是燃煤電站鍋爐MPSHPII型磨煤機制粉系統(tǒng)的一些基本原則和控制系統(tǒng)（開環(huán)和閉環(huán)控制）。請注意：以下描述的是簡化的磨煤機控制系統(tǒng)，考慮各部件的逐步啟動對磨煤機是很重要的。7) 所有的監(jiān)控裝置、管道和螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)檢查其是否適合和安裝是否可靠，并且要根據(jù)技術(shù)參數(shù)檢查其功能，在制造商所描述的基礎(chǔ)上進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5) 碾磨部件（輥套、磨盤瓦）由高硬耐磨且易破碎的材料制成，不排除磨煤機在磨盤上沒有物料的情況下運行而導(dǎo)致其在接觸面部分發(fā)生損壞的可能性。4) 磨煤機在投入運行前，要對磨煤機密封風(fēng)管道（包括密封風(fēng)機至磨煤機主管道、拉桿密封風(fēng)管道、磨輥密封風(fēng)管道和下架體密封風(fēng)管道）進行吹掃。2) 在磨煤機沒有給煤的情況下不允許帶載運行。7) 在磨煤機啟動之前根據(jù)程序要保證在磨煤機啟動后馬上在落煤管處有煤進入。6) 在磨煤機運行期間所有的檢查孔、門和手門都必須關(guān)閉。4) 金屬塊、石塊、大塊物料等外來雜質(zhì)可能會影響設(shè)備運行或產(chǎn)生破壞，所以這些物質(zhì)是不允許進入磨煤機的。2) 只有在磨煤機停機并且磨煤機上下各閥門關(guān)閉的情況下才能進行磨煤機的維修工作，要絕對預(yù)防磨煤機主電動機在維修期間被啟動。所有工作完成后，用戶要對磨煤機進行審查核對，并給出意見。4. 安裝檢查在磨煤機安裝后，安裝負(fù)責(zé)人給出正確安裝的證明，確保不出現(xiàn)影響磨煤機功能的安裝問題。 磨煤機區(qū)域焊接工作預(yù)防由于通過焊接電流引起設(shè)備的損壞（尤其是各抗磨軸承處）。 接地安裝確認(rèn)磨煤機已經(jīng)可靠接地。 保溫層按圖完成保溫層安裝工作。 密封風(fēng)機軸承按密封風(fēng)機要求給密封風(fēng)機軸承加油。 磨輥裝配軸承1) 打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油，之后擰上油堵，注意裝好防松墊板（防銹油不得過早放掉）。3) 按潤滑清單給減速機加油，要確保潤滑油的潔凈。 減速機1) 注油前，放盡稀油站、減速機內(nèi)殘油。3) 注油時，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。 加油 前提條件1) 系統(tǒng)布線完畢且聯(lián)鎖2) 防銹油都被排出 加油注意事項1) 購進油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。測量并記錄聯(lián)軸器徑向間距和聯(lián)軸器對側(cè)圓周方向的軸向間隙。4) 電機旋轉(zhuǎn)檢查，檢查電機旋向，注意與減速機旋向一致。2) 摘除尾軸處連接盤車用鍵，并移交給業(yè)主，以備檢修用。2) 根據(jù)圖紙安裝分離器平臺。 安裝專用工具安裝專用工具用于現(xiàn)場磨煤機部件的安裝。 蒸汽惰化系統(tǒng)如果用戶需要蒸汽惰化系統(tǒng)，則必須設(shè)計制造合適的蒸汽惰化管路。a. 液壓站上蓄能器的充氮壓力為：；b. 液壓缸上蓄能器的充氮壓力為：4MPa； 檢測和監(jiān)控系統(tǒng)1) 用中架體、分離器、密封管路上提供的接口安裝檢測元件。注意：高壓管路安裝時仔細(xì)閱讀制造說明。c. 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。安裝后應(yīng)清理液壓油箱；2) 液壓油管路安裝；a. 在液壓站、液壓缸件鋪設(shè)管路，注意清潔和密封管路。注意：a. 壓力管路！安裝時仔細(xì)閱讀制造說明；b. 油管及法蘭必須采用氬弧焊；c. 電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定；d. 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。 潤滑站1) 根據(jù)圖紙安裝并固定潤滑站。必須保證焊接后管道清潔。 密封風(fēng)機根據(jù)圖紙安裝密封風(fēng)機，風(fēng)機的安裝要根據(jù)單獨的風(fēng)機制造說明。根據(jù)中架體上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在中架體上，用螺栓將法蘭連接在一起。出廠前已經(jīng)將分離器和中架體試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。 磨煤機內(nèi)部密封風(fēng)管道清理磨輥密封風(fēng)管路，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥支架上，并密封嚴(yán)密。2) 調(diào)整好后焊接密封裝置和凸槽處斜板。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8 mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運動。10) 降低拉桿，重新設(shè)置液壓缸鎖緊裝置。注意：提升時應(yīng)打開壓力油側(cè)及入口，然后鎖緊，必要時回收泄漏的油。7) 再次檢查磨輥裝配位置，調(diào)整磨輥，使輥支架上平面水平。6) 通過在導(dǎo)向板處加墊片調(diào)整導(dǎo)向板間隙，中架體承載側(cè)的導(dǎo)向板間隙為零，非承載側(cè)間隙為5mm。4) 仔細(xì)降低加載架到磨輥裝配上，安裝輥支架和銷軸側(cè)部的連接。2) 將連接支座與加載架進行連接。10) 按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊螺栓，點焊固定墊板并按圖將螺母鎖緊。8) 把擋圈焊接到拉桿導(dǎo)套上。7) 用連接件將活塞桿和拉桿聯(lián)接并安裝中心螺栓，防止拉桿轉(zhuǎn)動。5) 從下部套上拉桿密封裝置，安裝上密封環(huán)，注意彈簧的預(yù)緊力。3) 安裝軸端擋板將銷軸固定，需要時用手柄I（專用工具）旋轉(zhuǎn)銷軸。注意按照圖紙位置安裝液壓缸組件。注意：加載環(huán)處的鎖緊螺栓應(yīng)與拉桿下側(cè)連接件處的鎖緊螺栓位置垂直。3) 待所有磨輥安裝完畢后，拆卸磨輥吊具并移交給用戶。2) 將磨輥固定裝置（專用工具）安裝到磨盤蓋板上，將磨輥裝配吊運到磨盤上，仔細(xì)調(diào)整磨輥裝配位置，輥支架上平面用水平尺調(diào)水平，然后用螺栓將磨輥裝配固定在托架上。6) 調(diào)整好后，將靜噴嘴環(huán)和檢修門錐體焊接在中架體上，靜噴嘴環(huán)與中架體的間隙用圓鋼填塞并焊接，用堵板將為安裝支撐板而開的口堵上。 噴嘴環(huán)1) 在中架體檢修門處安裝動噴嘴環(huán)段，沿著磨盤邊緣將其拖到各安裝位置并用螺栓固定；2) 將靜噴嘴環(huán)及檢修門錐體放入中架體，找正檢修門錐體位置。 中架體1) 把安裝了導(dǎo)向板的中架體放在下架體上，對準(zhǔn)中架體和磨盤的中心，中架體筒壁找正以減速機輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進行，中心允許偏差小于3mm。8) ，如有不適，可變動彈簧長度，以保證密封良好。注意：密封環(huán)體和內(nèi)防護罩安裝時與磨盤間隙要均勻。5) 為防止出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，需用對稱焊方式把內(nèi)防護罩焊接到下架體表面上。調(diào)整好后分四點點焊固定內(nèi)防護罩。2) 用墊片組調(diào)整支撐板水平。4) 拆除定位銷，按圖紙要求將磨盤和減速機用螺栓連接固定。2) 在減速機輸出法蘭處安裝三個磨盤支座安裝定位銷（專用工具）。2) 將下架體密封環(huán)組件以減速機輸出法蘭為基準(zhǔn)，找正密封環(huán)中心，并調(diào)整支撐環(huán)水平。注意：1) 注意排渣箱的位置。4) 把下架體底部按圖紙要求用水泥漿灌注。在中心和標(biāo)高合格后將下架體下法蘭和調(diào)平裝置及墊片組一起焊接固定。2) 用下架體調(diào)平裝置調(diào)整下架體，以減速機輸出法蘭上表面為基準(zhǔn)找正下架體的上表面，上平面允許的水平誤差小于3mm。灌注水泥漿時應(yīng)注意不要有漏空的地方，用橡膠墊和泡沫確保地腳螺栓盒密封，水泥漿凝固后將螺栓按圖紙規(guī)定的扭矩T2旋緊并用防松墊片鎖緊螺母。6) ，要保證塞尺無法塞入為止。2) 用水平尺沿橫向、縱向測量盤車底板的水平度。按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。2) 按圖紙要求，安裝、調(diào)整拉桿錨板的高度、水平度。4) 按圖紙規(guī)定的扭矩T1和順序旋緊螺栓。2) 按圖紙要求，安裝、調(diào)整電機底板的高度、水平度。注意：在磨煤機減速機底板安裝期間，在機械加工表面應(yīng)進行一些防銹保護和防止機械損傷的保護措施。減速機與減速機底板之間不允許加墊片。2) 按圖紙要求，安裝和調(diào)整減速機底板，用水平儀和墊片調(diào)整底板水平標(biāo)高及水平。3) 如果實際測量值和圖紙不一致，例如：a. 如減速機底板不在標(biāo)準(zhǔn)位置，不能固定減速機底板b. 基礎(chǔ)太高c. 或者基礎(chǔ)太低相應(yīng)的排除毛病的工作必須進行，且在技術(shù)和資金上的解決辦法也應(yīng)同時給出，問題需要記下來并應(yīng)盡快處理，避免時間和資金上的浪費。2) ，檢查地腳螺栓盒和基礎(chǔ)孔的位置。2. 主要零部件運輸、起吊重量序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量重量（kg）1下架體159002磨盤裝配1219003磨輥裝配3282004中架體1134005加壓裝置187006分離器1167007減速機1188008電動機710kW166003. 安裝說明 準(zhǔn)備相關(guān)圖紙：基礎(chǔ)。8) 為防止磨煤機帶靜電，應(yīng)從機座處引地線，并確保接地。6) 磨煤機出廠前已經(jīng)試總組裝，解體前進行了編號，安裝時按編號或記號進行。4) 各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是機座與機殼的焊接。2) 凡是起吊、檢修用并且在運行中不使用的螺栓孔，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護。安裝完畢，在三次灌注前，對安裝作一次總檢查，以保證磨順利啟動?？刂菩盘栒{(diào)整正確等）必須驗收好。3) 磨煤機安裝質(zhì)量（主要指轉(zhuǎn)動部件要能靈活轉(zhuǎn)動，加油到位。廠家提供資料包括：《MPSHPII型中速磨煤機說明書》、《MPSHPII型中速磨煤機隨機圖紙》。為保證磨煤機安裝、調(diào)試正確和順利完成，施工單位應(yīng)注意以下幾點：1) 安裝工作應(yīng)由熟練的技術(shù)人員和工人參加，安裝之前先熟悉磨煤機的安裝順序和要求，并準(zhǔn)備好安裝時需要的專用工具，對安裝與調(diào)試導(dǎo)則和廠家說明書應(yīng)透徹理解。第二章 安裝說明1. 前言 本安裝說明中僅列出了磨煤機安裝特殊注意事項和主要要求，磨煤機安裝應(yīng)與制粉系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，磨煤機安裝、調(diào)試的所有要求均在技術(shù)圖紙資料中給予說明。電動機的安裝、使用及維護等有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容見電動機制造廠家提供的說明書。減速機的安裝、使用及維護等有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容見減速機制造廠家提供的說明書。 彈性聯(lián)軸器電動機通過彈性聯(lián)軸器將扭矩傳給減速機，在聯(lián)軸器部分設(shè)有聯(lián)軸器防護罩。 冷卻且過濾流入油箱的油 液壓站每臺磨煤機配有單獨的液壓站，它們有以下功能： 噴漆磨煤機外表面噴漆按業(yè)主要求進行。 液壓管路液壓管路由液壓缸和液壓站之間的管路組成。 梯子平臺梯子平臺提供了檢修和維護磨煤機時的檢修空間及通道。 下架體密封環(huán) 附件密封風(fēng)機吸收冷一次風(fēng)空氣再以一定的壓力通過管路吹入磨煤機的下列密封點：每臺磨煤機三個液壓缸的頭部都安裝有限位開關(guān)，連接件上的觸頭接觸到開關(guān)時開關(guān)就啟動。拉桿的一側(cè)連接在加載架上，另一側(cè)通過連接件連接到液壓缸活塞桿上。每個磨輥裝配上都有一個密封風(fēng)管路與到分離器上的環(huán)形管路進行連接，管路的一端連接在輥支架上，另一端通過關(guān)節(jié)軸承與分離器上的環(huán)形管路連接，這樣可以補償在碾磨時磨輥裝配產(chǎn)生的位移。最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機試驗確定。風(fēng)粉混合物被旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)從磨盤上吹到分離器里，在分離器里粗粉被分離并落回磨盤重新碾磨，符合要求的煤粉被吹到燃燒器燃燒。動噴嘴環(huán)用螺栓固定到磨盤上，靜噴嘴環(huán)調(diào)整好與動噴嘴環(huán)的間隙后焊接到中架體上。連接支座分別與加載架和磨輥裝配聯(lián)接，用于調(diào)節(jié)磨輥向內(nèi)的擺動角度，無論是在升起還是降落時，磨輥裝配總是由擺動裝置保持一定的傾斜度，使其與磨盤瓦保持正確位置。 加壓裝置加載架通過中架體的三個凸槽來防止扭轉(zhuǎn)，加載架、中架體上有特種鑄鐵制成的限位板來承受扭轉(zhuǎn)壓力，并承受加載架上下運動中的摩擦力。在軸端有一個油位檢測孔，通過將油標(biāo)尺插入磨輥裝配內(nèi)部來測量油位，此孔將用螺塞封堵。中空的輥支架與密封風(fēng)系統(tǒng)管路連接，密封風(fēng)通過輥支架內(nèi)部的環(huán)形空腔進入軸前端。為了避免漏油或雜質(zhì)進入軸承，要特別注意要有良好的密封效果。潤滑油等級和潤滑油量在潤滑劑清單中給出（詳見檢修章第8節(jié)）。 磨輥裝配由設(shè)備重量、碾磨壓力、轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的反作用力由磨輥軸承承受。磨盤瓦靠夾緊螺栓固定，在磨盤中間有個中心蓋板，用于分開煤料和防止灰塵、水等進入下部空間。 一次風(fēng)入口 磨盤裝配磨盤上安裝有磨盤瓦，運行時磨輥裝配壓在磨盤上，磨盤傳遞行星傘齒輪減速機所提供的轉(zhuǎn)矩；磨盤用螺栓固定在減速機的輸出法蘭上。中架體為下面部分提供惰化蒸汽的接口：中架體筒壁上有一個磨輥翻出門（檢修磨輥用）、一個檢查門（維護檢查用人口門）、三個磨輥油位檢查門（測量磨輥油位和加油）和兩個刮板檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。 中架體中架體下部與下架體焊接，上部與分離器用螺栓進行連接，中架體承受這分離器的重量和加載架的切向負(fù)荷。磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓△P≥2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。炭精環(huán)式密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點。磨煤機是一種有壓力的設(shè)備，為了防止里面的熱氣泄漏，在下架體上安裝了炭精式密封環(huán)。在下架體旁邊設(shè)置了排渣箱，在排渣箱上部設(shè)置了兩套氣動閘門閥。 下架體下架體主要承受磨煤機中架體和分離器等大型部件的重量和磨煤機工作中通過中架體導(dǎo)向裝置傳到中架體上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動載荷。3. 主要部件 基礎(chǔ)減速機底板、電機底板和拉桿錨板都通過地腳螺栓和地腳螺栓盒與基礎(chǔ)塊相連。潤滑站對減速機進行潤滑和冷卻。主電機的后輸出軸可以連接盤車裝置，用于磨煤機維修。磨煤機工作原理圖MPS磨煤機由鼠籠式電動機驅(qū)動。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤重新進行碾磨。物料的干燥和碾磨是同時進行的。三個磨輥裝配均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個磨輥裝配和磨盤上，最終作用到基礎(chǔ)上。如果有嚴(yán)重的