【正文】 支架立桿通過底托鋼板支撐在混凝土墊層上，底托鋼板為 15 15cm。 開挖或回填用 70～ 80cm 建筑磚渣分兩層碾壓， 碾壓采用 18T 壓路機， 碾壓 6～ 8 遍， 邊角壓不上的地方采用小式打夯機打夯， 每一層壓實后由實驗室做地基承載力實驗，要求 每層壓實度不小于 80%，地基承載力不小于 100KPa。 擬對 滿堂碗扣支架 進行預(yù)壓 ， 可先進行 一跨預(yù)壓，如果總的非彈性變形量在10mm 以內(nèi)，則按照同類方案地基處理、高度基本相同的其他孔跨，不再進行預(yù)壓，采用本次預(yù)壓結(jié)果指導(dǎo)施工。水平桿步距 120cm。然后分層換填 80cm 厚磚渣，分層用壓路機碾壓密實，表面找平后澆筑 20cm 厚 C25 混凝土墊層，砼墊層橫向設(shè) 1%雙向排水坡，兩側(cè)設(shè)排水溝。 施工計劃 施工采用流水作業(yè)形式， 四 跨 地基全部處理完成，支架一次性搭設(shè) 四 跨 。 每 跨簡支 梁上部結(jié)構(gòu)施工安排專業(yè)施工隊組織施工，各施工隊勞動力安排見表42 施工隊現(xiàn)場人員配備表。 ⑶ 、 施 工用水 ： 采用 就近 河水 施工 和自來水 。 施工 現(xiàn)場條件 ⑴ 、施工便道：在線路 右 側(cè)修筑寬 8m 磚碴便道。地下局部軟泥層較厚，地表水量較為豐富。 32m 跨 箱梁 截面 為等寬度、等高度簡支箱梁，截面形式為單箱單室斜腹板截面。箱梁頂板寬為 12m，底板寬度為 ，梁高 ；中間段頂板厚度為 30cm，底板厚度為 28cm，腹板厚 45cm，梁端截面加強至頂板厚度為 61cm，底板厚度為 70cm，腹板厚 105cm。 ⑵、 不良地質(zhì)條件：地 下水引起的區(qū)域地面沉降現(xiàn)象十分嚴重，場地淺部分分布有淤泥質(zhì)土，屬高壓縮性土，欠固結(jié)性，力學(xué)性能差，分布不連續(xù)。 ⑵ 、施工用電：采用 400KVA 變壓器專線 。 ⑷ 、施工場地磚渣墊實，碾壓平整。 表 42 簡支 梁 施工現(xiàn)場人員配備表 工種 人數(shù) 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝 150 模板及支架操作工 120 砼 、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 90 現(xiàn)場施工負責(zé)人 1 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人 6 專職安全員 2 主要施工機械設(shè)備配置 主要使用的施工設(shè)備詳見：表 43 主要機具設(shè)備表 表 43 主要機具設(shè)備表 序號 機具設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 基本參數(shù) 數(shù)量 備注 1 穿心式液壓千斤頂 YDCW4000 公稱張拉力 4000KN 8 臺 腹板及底板鋼束 2 穿心式液壓千斤頂 YDCW2020 公稱張拉力 2020KN 8 臺 頂板鋼束 3 前卡式液壓 千斤頂 YDC260 公稱張拉力 260KN 4 臺 鋼絞線預(yù)拉 4 高壓電動油泵 YBZ 2050 公稱壓力 50MPa 16 臺 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 4 5 片狀隔膜式 灰漿泵 HB63 額定工作壓力 2 臺 壓注水泥漿 6 灰漿攪拌機 HJ200 工作容量 200L；功率 3KW 3 臺 攪拌水泥漿 7 吊車 QY25 最大起重 25t； 8 臺 吊重用 8 鋼筋切斷機 GQ40 切斷直徑 6 ～40mm 4 臺 切斷 鋼筋 9 鋼筋彎曲機 JQ40C 彎制直徑 6～ 40m鋼筋 4 臺 彎制鋼筋 10 型材切割機 J3Q400 4 臺 切割 型材 11 直流弧焊機 20 臺 焊接用 12 發(fā)電機組 120GF4Z 額定功率 120KW； 5 臺 13 插入式振動器 ZN50/30 120KW 30 臺 14 砼 罐車 8m3 8 臺 15 砼 輸送泵 2 臺 16 挖機 注：表中千斤頂規(guī)格為參考值，實際選用時要與錨具配套。 ⑴ 、基礎(chǔ)處理和支架搭設(shè)、預(yù)壓： 工期 10 天； ⑵ 、模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工：工期 20 天 ； ⑶ 、 砼 澆筑及等強度 ：工期： 5 天 ； ⑷ 、預(yù)應(yīng)力張拉：工期： 2 天 ； 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 5 ⑸ 、 支架拆除：工期： 3 天 ； 一次現(xiàn)澆施工四跨 ,總工期 40 天 。支架立桿通過底托鋼板支撐在混凝土墊層上， 在 底托 上再搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架頂托上設(shè)置 縱 向和 橫 向方木， 縱 向 大方木采用 12cm 15cm 的方木 立方于頂托上 ，間距等同于碗扣支架的間距， 橫 向 小方木采用 10cm 10cm 的方木鋪設(shè) 于縱向大方木上并固定 。 滿堂碗扣支架采用剪刀撐鋼管進行加固， 橫向間距 設(shè)一 道 剪刀撐， 縱向雙面均設(shè)剪刀撐， 在支架兩側(cè)、腹板下、底板中間各設(shè)一道， 鋼管與地面夾角控制在 45176。如果總的非彈性變形量超過 10mm，則對每孔支架進行預(yù)壓。面層 硬化用 C25 砼 ， 厚度為20 厘米， 坡度控制在 1％ 范圍內(nèi) ，邊緣用砂漿做 20 30 厘米排水 溝 。在底托上再搭設(shè)滿堂碗扣支架，支架頂托上設(shè)置 縱 向和 橫 向方木， 縱 向大方木采用 12cm15cm 的方木 立方于頂托上 ，間距等同于碗扣支架的間距， 橫 向小方木采用 10cm10cm 的方木鋪設(shè) 于大方木上固定 ，翼板間距30cm，底板 及腹板 間距 20cm。 為了增強支架的整體穩(wěn)定性，設(shè)置 縱橫向 剪力 撐 ，剪刀撐采用Φ 48 鋼管。 1 %排水坡 1 %排水坡 20 30排水溝 20 30排水溝 80cm 厚磚渣分層填筑碾壓 20cm厚 C25混凝土硬化 墊層 承 臺 承 臺 承 臺 砼 墊 層 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 8 ②腳手架搭設(shè)前，要先編制腳手架施工設(shè)計，明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置。第一層拼好之后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托或方木調(diào)平。 頂托和底托外露部分最大不能超過 20 厘米，自由端超過 20 厘米長的桿件要在頂托和底托部位增加水平桿鎖定，水平桿采用φ 48 鋼管，鋼管與立桿相交處用扣件連接；底托與硬化地面之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。 接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭緊鎖。 置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯安裝 和 長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。 、拆除或改變作業(yè)程序是，禁止人員進入危險區(qū)域。方木與竹膠板間有未緊貼部分。加載應(yīng)分級進行， 加載過程分三級： 0→ 50%→ 80%→ 100%→卸載反之。 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 10 、觀測點布置 在加載實驗開始前，現(xiàn)澆支架按設(shè)計圖紙拼裝完成后，分別在現(xiàn)澆支架的主梁部位布置觀測點，觀測點位置要牢固并用紅漆做醒目標記。 沉降觀測點布設(shè)示意圖 觀測采用水準儀和雙面塔尺進行觀測。 支架縱坡、預(yù)拱度調(diào)整 待支架縱向方木鋪設(shè)完后， 由 技術(shù)室準確給出標高控制點，利用上承托對底板縱坡、預(yù)拱度精確調(diào)整。 測量放線 箱 梁跨徑為道路中心線展開跨徑，箱梁可能處于直線段，也可能處于曲線段，施工時應(yīng)根據(jù)想梁所處具體位置按道路中心線放樣。 待底模鋪設(shè)好后，將箱梁內(nèi)外邊線及中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足要求。 支座墊石 嚴格控制頂面標高，標高誤差范圍： 0～ 5mm，按設(shè)計要求預(yù)留好支座錨栓孔。灌漿時從支座中心部位向四周注漿，直至模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。利用支架將模板在豎 向與橫向上固定，并微調(diào)模板標高，兩側(cè)模板之間通過拉桿與頂桿固定 。 箱梁 梁體鋼筋綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎 折。頂板鋼筋綁扎完成后，在相應(yīng)位置預(yù)埋防護墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件預(yù)埋。預(yù)應(yīng)力管道在澆筑梁體 砼 前內(nèi)穿塑料撐管，防止因孔道漏漿阻塞孔道，并在澆筑進程及 砼 終凝前經(jīng)常活動，確保管道暢通，終凝后將撐管拔出，波紋管采用 248。 砼 施工 砼 采用集中拌合站強制拌制， 砼 罐車水平運輸， 砼 輸運泵垂直運輸。 1%；粗、細骨料177。當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌 20～ 30s 后再將 砼 拌和物卸入 砼 料斗中。 砼 的入模溫度宜控制 在 5℃～ 30℃。 20mm。 （ 6） 砼 的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，澆筑時間按設(shè)計要求控制。 示意圖如下 : 第一次澆筑部分 第二次澆筑部分第二次澆筑部分 第三次澆筑部分 （ 7）澆筑時應(yīng)防止 砼 離析， 砼 下落距離不超過 2m。 （ 10）澆筑 砼 時，應(yīng)認真填寫 砼 施工記錄。 其他部位根據(jù)具體情況采用 248。 （ 4）澆注底板及腹板后，在 砼 還未凝固前，應(yīng)將面板鋼筋上的 砼 清除干凈。 （ 7） 砼 應(yīng)連續(xù)澆注，中間間斷時，不得超過規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)與監(jiān)理研究，按施工縫要求進行處理。 收面、養(yǎng)護 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 16 在 砼 初凝前應(yīng)完成收面工作，底板表面收成毛面即可。 、 砼 拆模 砼 拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 拆模宜按立模順序逆向進行，不 得損傷 砼 ，并減少模板破損。 (2)鋼絞線制作 鋼絞線下料，按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并 預(yù) 留錨外不少于 100mm 的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機 平放切割。同一孔道穿束需整束整穿。 預(yù)應(yīng)力要左右對稱進行，最大不平衡束不能超過 1 束，張拉順序要按設(shè)計圖紙要求進行。 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。 、預(yù)應(yīng)力束張拉 （ 1）腹板索初張拉時 砼 強度和彈性模量應(yīng)達到設(shè)計強度的 60%后進行，張拉控制應(yīng)力為 850mpa。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于177。 6％以內(nèi)，否則需查明原因。 Eg－預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量 MPa。張拉時當鋼絞線的初始應(yīng)力達 k 時停止供油。 油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路， 并持荷 5 分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。初凝時間應(yīng)大于 3h，終凝時間應(yīng)小于 24h，壓漿時漿體溫度應(yīng)不超過 35℃。封端 砼 一次澆筑成型，并應(yīng)具有良好的密實度。 拆除支架時一定要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆。 7 工期保證措施 為了保證 按合同承諾工期完成該項工程，特根據(jù)本工程特點制訂如下工期保證措施： 周密計劃 （ 1） 根據(jù)合同工期及整個工程數(shù)量， 確定節(jié)點工期 ，明確各道工序的施工開始與結(jié)束時間，抓各項分部工程的工期控制點。 （ 3） 在工程管理上依照網(wǎng)絡(luò)計劃組織各道 工序施工，實施專業(yè)化、機械化、立體交叉、平行流水作業(yè)。 嚴格監(jiān)控 （ 1） 落實工期承包責(zé)任制，項目部與各 架子隊 簽訂工期合同，在保證質(zhì)量的前提下，對提前的予以獎勵，對落后的實施懲罰，罰后有補救措施。 （ 5） 一旦某個階段工期未完成計劃，則在下階段采用加大機械、設(shè)備、材料、 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 21 人員投入的方法予以彌補。 確保工程質(zhì)量的措施 建立健全質(zhì)量管理制度 1） 技術(shù)交底制度 施工圖設(shè)計文件完成后，由滬杭客專鐵路公司主持，組織設(shè)計、施工和監(jiān)理單位召開技術(shù)（設(shè)計）交底會議，以明確工程設(shè)計目的，了解設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)要求，為保證工程質(zhì)量打下基礎(chǔ)。施工單位在開工前，將工程質(zhì)量保證措施 (方案 )報監(jiān)理單位審批，關(guān)鍵或重要工程的質(zhì)量技術(shù)保證措施同時呈報滬杭鐵路公司。 5） 隱蔽工程檢查簽證 制度 隱蔽工程檢查驗收必項按照施工規(guī)范和驗收評定標準進行自檢和報監(jiān)理工程師檢查簽證 :凡需見證試 驗的項目必須由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督下進行，并由監(jiān)理人員在試驗報告上加蓋見證試臉印章和簽字。根據(jù)工程實際確需變更時，應(yīng)嚴格按照變更設(shè)計手續(xù)辦理 8） 工程質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料管理制度 施工單位應(yīng)設(shè)專人負責(zé)工程質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料的搜集、整理、分類和歸檔工作。監(jiān)理站 (納入監(jiān)理月報 )和施工單位應(yīng)每月向滬杭客專鐵路公司報送每月的施工情況和工程質(zhì)量清況； 32 米簡支箱梁現(xiàn)澆支架施工方案 23 特殊過程和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 施工單位應(yīng)對特殊過程和關(guān)鍵工序進行 全程 控制。 2） 模型拼裝時必須吻合密實，并認真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。 （ 4） 砼施工 1） 梁體砼所用的粗、細骨料、水泥、水