精密和超精密加工論-wenkub
2023-01-21 20:47:25 本頁(yè)面
【正文】 精密機(jī)床設(shè)備上，利用零件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格 4 約束的相對(duì)運(yùn)動(dòng) ，對(duì)材料進(jìn)行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過(guò)程。m。手工或機(jī)械拋光加工后工件表面粗糙度 Ra≤ ?。 通過(guò)介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機(jī)械摩擦，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。 ，也稱金剛石刀具切削 (SPDT)，用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工 ，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高 1~2 個(gè)等級(jí)。精密加工所要解決的問(wèn)題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。加之測(cè)量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問(wèn)題，人們把這種技術(shù)總稱為超精工程 一、精密和超精密加工的概念與范疇 通常，按加工精度劃分，機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段。 關(guān)鍵詞 超精密加工 金剛石刀具的切削 前言 超精密加工技術(shù)，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。目前，精密加工是指加工精度為 1~?。精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。 c. 珩磨 ,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加工后的表面粗糙度可達(dá) ~?。精密研磨與拋光對(duì)于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度 Ra≤ ?。m，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工?；瘜W(xué)拋光加工的表面粗糙度一般為 Ra≤ ?。當(dāng)前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于 m，表面粗糙度Ra 小于 m，以及所用機(jī)床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于 m 的加工技術(shù)，亦稱之為亞微米級(jí)加工技術(shù)，且正在向納米級(jí)加工技術(shù)發(fā)展。實(shí)際上， 這些加工方法不僅能提高表面質(zhì)量，而且可以提高加工精度。 1992 年，美國(guó)國(guó)防部提出了“軍用關(guān)鍵技術(shù)清單”，其中包含了等壓成型工藝、數(shù)控計(jì)算機(jī)控制旋壓、塑變和剪切成形機(jī)械、超塑成型／擴(kuò)散連接工藝、液壓延伸成型工藝等精密塑性成型工藝。此外，國(guó)外已廣泛應(yīng)用精密模壓成形技術(shù)制造武器。 — 。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開(kāi)了差距。隨著加工 6 中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ 50μ m 左右。隨著這些問(wèn)題的順利解決，今后可望更好地實(shí)現(xiàn)直徑更小的微小深孔加工，加工精度會(huì)更高。真空熱處理爐已廣泛采用了計(jì)算機(jī)控制 ,目前已發(fā)展到真空化學(xué)熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術(shù)等。目前有瑞士的 EROWA 和瑞典的 3R 裝置可實(shí)現(xiàn)快速精密定位?；旆奂庸ぜ夹g(shù)的發(fā)展， 使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實(shí)。模具潛伏式膠口的加工通過(guò)對(duì)電極斜度裝夾定位的設(shè)計(jì)，也可進(jìn)行斜向多軸聯(lián)動(dòng)加工。 23μ m、底面拐角 R 值可小于 ，最佳加工表面粗糙度可低于 m。新型數(shù)控電火花機(jī)床采用了模糊控制技術(shù)和專家系統(tǒng)智能控制技術(shù)。專
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