精密和超精密加工論-wenkub
2023-01-21 20:47:25 本頁面
【正文】 精密機床設備上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格 4 約束的相對運動 ，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。m。手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度 Ra≤ ?。 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。 ，也稱金剛石刀具切削 (SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工 ，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高 1~2 個等級。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。加之測量技術、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程 一、精密和超精密加工的概念與范疇 通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。 關鍵詞 超精密加工 金剛石刀具的切削 前言 超精密加工技術，是現代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。在提高機電產品的性能、質量和發(fā)展高新技術中起著至關重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。目前，精密加工是指加工精度為 1~?。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。 c. 珩磨 ,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，加工后的表面粗糙度可達 ~?。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度 Ra≤ ?。m，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工?；瘜W拋光加工的表面粗糙度一般為 Ra≤ ?。當前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于 m，表面粗糙度Ra 小于 m，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于 m 的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發(fā)展。實際上， 這些加工方法不僅能提高表面質量，而且可以提高加工精度。 1992 年，美國國防部提出了“軍用關鍵技術清單”，其中包含了等壓成型工藝、數控計算機控制旋壓、塑變和剪切成形機械、超塑成型／擴散連接工藝、液壓延伸成型工藝等精密塑性成型工藝。此外，國外已廣泛應用精密模壓成形技術制造武器。 — 。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。隨著加工 6 中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ 50μ m 左右。隨著這些問題的順利解決，今后可望更好地實現直徑更小的微小深孔加工，加工精度會更高。真空熱處理爐已廣泛采用了計算機控制 ,目前已發(fā)展到真空化學熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術等。目前有瑞士的 EROWA 和瑞典的 3R 裝置可實現快速精密定位?；旆奂庸ぜ夹g的發(fā)展， 使精密型腔模具鏡面加工成為現實。模具潛伏式膠口的加工通過對電極斜度裝夾定位的設計，也可進行斜向多軸聯(lián)動加工。 23μ m、底面拐角 R 值可小于 ，最佳加工表面粗糙度可低于 m。新型數控電火花機床采用了模糊控制技術和專家系統(tǒng)智能控制技術。專
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