精密和超精密加工論(存儲版)
【正文】 8 面向 21 世紀的精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面： 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。采用人機對話方式的專家系統(tǒng)，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來進行加工。同時自動 化開始面向中小型企業(yè)，以經(jīng)濟實用為出發(fā)點，滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個性化需要。這就需要增強機床的自動編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。 隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來滿足市場多變的需要。集成不是簡單的連接，是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進行優(yōu)化重組而實現(xiàn)的。 超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。超精密加工主要包括三個領(lǐng)域：超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。上海同濟大學張曙教授提出的獨立制造島 (AMI)也是高柔性 生產(chǎn)模式。為此一些企業(yè)開始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實現(xiàn)異地生產(chǎn)。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求減少輔助時間 (如編程時間、電極與工件定位時間等 ),同時又要降低粗糙度 ,從原來的 m 改進到 m，使放電后不必再進行手工拋光處理。小批量生產(chǎn)自動化可通過 NC， MC，CAM， FMS， CIM， IMS 等來完成。新型數(shù)控電火花機床采用了模糊控制技術(shù)和專家系統(tǒng)智能控制技術(shù)。模具潛伏式膠口的加工通過對電極斜度裝夾定位的設(shè)計，也可進行斜向多軸聯(lián)動加工。目前有瑞士的 EROWA 和瑞典的 3R 裝置可實現(xiàn)快速精密定位。隨著這些問題的順利解決，今后可望更好地實現(xiàn)直徑更小的微小深孔加工，加工精度會更高。隨著加工 6 中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。 — 。 1992 年，美國國防部提出了“軍用關(guān)鍵技術(shù)清單”，其中包含了等壓成型工藝、數(shù)控計算機控制旋壓、塑變和剪切成形機械、超塑成型／擴散連接工藝、液壓延伸成型工藝等精密塑性成型工藝。當前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于 m，表面粗糙度Ra 小于 m，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于 m 的加工技術(shù)，亦稱之為亞微米級加工技術(shù)，且正在向納米級加工技術(shù)發(fā)展。m，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。 c. 珩磨 ,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，加工后的表面粗糙度可達 ~?。目前，精密加工是指加工精度為 1~?。 關(guān)鍵詞 超精密加工 金剛石刀具的切削 前言 超精密加工技術(shù)，是現(xiàn)代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。m。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質(zhì)的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。與此同時，還基本上掌握了鋅、銅、
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