精密和超精密加工論(更新版)
【正文】 成形技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家受到高度重視，并投入大量資金優(yōu)先發(fā)展。電化學(xué)拋光可提高到 ~?m。 是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對(duì)工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。 3 ，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施，則稱為超精加工技術(shù)。 超精密加工是指亞微米級(jí) (尺寸誤差為 ～?m，表面粗糙 度為 ～ ?m)和納米級(jí) (精度誤差為 ?m，表面粗糙度小于 ?m)精度的加工。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。m 加工變質(zhì)層很小，表面質(zhì)量高，精密研磨的設(shè)備簡(jiǎn)單，主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。m。精整加工是近年來提出的一個(gè)新的名詞術(shù)語，它與光整加工是對(duì)應(yīng)的，是指既要降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)機(jī)械性質(zhì)，又要提高加工精度 (包括尺寸、形狀、位置精度 )的加工方法。常用的精密模壓成形技術(shù)，如閉塞式鍛造、采用分流原理的精密成形及等溫成形等國外已用于軍工生產(chǎn)。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質(zhì)合金為主，如 MAZAK 公司和森精機(jī)制作所在加工鑄鐵時(shí)，即采用了陶瓷涂層鉆頭。小于φ 50μ m 的孔則多采用電加工來完成。另外，激光熱處理技術(shù)在國外已廣泛用于航空、航天、電子、儀表等領(lǐng)域，如各種復(fù)雜表面件、微型構(gòu)件、需局部強(qiáng)化處理構(gòu)件、微型電子器件、大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)、精密光學(xué)元件、精密測(cè)量元件等。 電火花加工復(fù)雜型腔時(shí)，可根據(jù)被加工部位的搖動(dòng)圖形、搖動(dòng)量的形狀及精度的要求 ,選用電極不斷搖動(dòng)的方法 ,獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸 ,實(shí)現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。通過采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、 IC 塑封、手機(jī)、 CD 盒等高精密模具部位的電火花加工。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求更低。目前最先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床在配有電極庫和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過程便能日以赴繼地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化與通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)紅制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，信息的作用越來越重要。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時(shí)間要求的適應(yīng)能力。 三、超精密加工的技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì) 超精密加工是指亞微米級(jí) (尺寸誤差為 ～ ?m，表面粗糙度為 ～?m)和納米級(jí) (精度誤差為 ?m，表面粗糙度小于 ?m) 精度的加工。 12 參考文獻(xiàn) [1]黎震《先進(jìn)制造技術(shù)》北京、北京理工大學(xué)出版社、 [2]袁哲俊 ,王先逵《精密和超精密加工技術(shù)》北京、機(jī)械工業(yè)社、 [3]朱煥池《機(jī)械制造工藝學(xué)》北京、機(jī)械工業(yè)出版社、 [4]蕭瑞圣《超精密加工機(jī) 超精密鏡 面加工機(jī)的動(dòng)向與技術(shù)》北京、機(jī)械工業(yè)雜志、 [5]楊義成《 90 年代超精密加工機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)》河南、師范大學(xué)出版社、 [6]洪清泉《超精密非球面加工機(jī)》機(jī)械月刊第十七卷第九期、
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