精密和超精密加工論-文庫吧
2024-12-22 20:47 本頁面
【正文】 程。當前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高于 m，表面粗糙度Ra 小于 m，以及所用機床定位精度的分辨率和重復性高于 m 的加工技術，亦稱之為亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技術發(fā)展。 超精密加工包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術。微細加工技術是指制造微小尺寸零件的加工技術；超微細加工技術是指制造超微小尺寸零件的加工技術，它們是針對集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質的加工方法，不著重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無屑加工等。實際上， 這些加工方法不僅能提高表面質量，而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提出的一個新的名詞術語，它與光整加工是對應的，是指既要降低表面粗糙度和提高表面層力學機械性質，又要提高加工精度 (包括尺寸、形狀、位置精度 )的加工方法。 二、精密加工的發(fā)展現(xiàn)狀與應用 精密鑄造成形、精密模壓成形、塑性加工、薄板精密成形技術在工業(yè)發(fā)達國家受到高度重視，并投入大量資金優(yōu)先發(fā)展。 70 年代美國空軍主持制訂“鍛造工藝現(xiàn)代化計劃”，目的是使鍛造這一重要工藝實現(xiàn)現(xiàn)代化，更多地使用 CAD／ CAM，使新鍛件的制造周期減少 75%。 1992 年，美國國防部提出了“軍用關鍵技術清單”，其中包含了等壓成型工藝、數控計算機控制旋壓、塑變和剪切成形機械、超塑成型／擴散連接工藝、液壓延伸成型工藝等精密塑性成型工藝。國外近年來還發(fā)展了以航 5 空航天產品為應用對象的“大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末層壓工藝”、“大型復雜結構件強力旋壓成型工藝”、“難變形材料超塑成形工藝”、“先進材料 (如金屬基復合材料、陶瓷基復合材料等 )成形工藝”等。我國的超塑成形技術在航天航空及機械行業(yè)也有應用，如航天工業(yè)中的 衛(wèi)星部件、導彈和火箭氣瓶等，采用超塑成形法制造偵察衛(wèi)星的欽合金回收艙。與此同時，還基本上掌握了鋅、銅、鋁、欽合金的超塑成形工藝，最小成形厚度可達 0． 3mm，形狀也較復雜。此外，國外已廣泛應用精密模壓成形技術制造武器。常用的精密模壓成形技術，如閉塞式鍛造、采用分流原理的精密成形及等溫成形等國外已用于軍工生產。目前，精密模壓技術在我國應用還較少，精度也較差，國外精度為177。 — ，我國為177。 — 。 近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大 都采用以 CNC 機床為中心的生產形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、 CNC 電加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領域的孔加工，實現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。 近年來，隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。高速切削鉆頭的材料以陶瓷涂層硬質合金為主，如 MAZAK 公司和森精機制作所在加工鑄鐵時，即采用了陶瓷涂層鉆頭。在 加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質合金鉆頭、 DLC 涂層硬質合金鉆頭或帶金剛石燒結體刀齒的鉆頭。高速高精度孔加工除采用 CNC 切
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1