精密和超精密加工論-免費閱讀
【正文】 它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠鏡的大型拋物面鏡 的加工。 集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統(tǒng)集成一個能協(xié)調(diào)工作的和功能更強的新系統(tǒng)。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化，以適應(yīng) 21 世紀高柔性生產(chǎn)的需要。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達到要求。在末來的自動化技術(shù)實施過程中，將更加重視人在自動化系統(tǒng)中的作用。模糊控制技術(shù)是由計算機監(jiān)測來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到最高的加工條件；自動監(jiān)控加工過程，實現(xiàn)最穩(wěn)定的加工過程的控制技術(shù)。采用多軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與多種直線運動協(xié)調(diào)組合成多種復(fù)合運動方式，可適應(yīng)不同種類工件的加工要求，擴大數(shù)控電火花加工的加工范圍，提高其在精密加工方面的比較優(yōu)勢和技術(shù)效益。 在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工。 特種熱處理工藝是國防工業(yè)系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一。 隨著 IT 相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，近年來，光學(xué)和電子工業(yè)所用裝置的零部件產(chǎn)品的需求急速增長，這種增長刺激了微細形狀及高精度加工技術(shù)的迅速發(fā)展。 近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大 都采用以 CNC 機床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、 CNC 電加工機床等先進設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。國外近年來還發(fā)展了以航 5 空航天產(chǎn)品為應(yīng)用對象的“大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末層壓工藝”、“大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件強力旋壓成型工藝”、“難變形材料超塑成形工藝”、“先進材料 (如金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料等 )成形工藝”等。 超精密加工包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術(shù)。超聲波拋光加工精度 ~?。m，最好可到 ?。m，表面粗糙度為 ~?。 2 精密和超精密加工論文 （ 6000 個字） 摘要 超精密加工技術(shù)的發(fā)展，直接影響到一個國家尖端技術(shù)和國防工業(yè)的發(fā)展，因此世界各國對此都極為重視，投入很大力量進行研究開發(fā)，同時實行技術(shù)保密，控制關(guān)鍵加工技術(shù)及設(shè)備出口。m 的加工技術(shù)，但這個界限是隨著加工技術(shù)的進步不斷變化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。m，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。m，表面粗糙度 ?。微細加工技術(shù)是指制造微小尺寸零件的加工技術(shù)；超微細加工技術(shù)是指制造超微小尺寸零件的加工技術(shù)，它們是針對集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。我國的超塑成形技術(shù)在航天航空及機械行業(yè)也有應(yīng)用，如航天工業(yè)中的 衛(wèi)星部件、導(dǎo)彈和火箭氣瓶等，采用超塑成形法制造偵察衛(wèi)星的欽合金回收艙。無論哪個領(lǐng)域的孔加工，實現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。其中，微細孔加工技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用尤其引人注目。真空熱處理以其特有的無污梁 、無氧化、工件變形小和適用范圍廣等優(yōu)點，廣泛用于航空航天結(jié)構(gòu)件處理，如齒輪結(jié)構(gòu)件表面滲碳或滲氮，導(dǎo)彈和航天器各種合金或鋼件的去應(yīng)力、增強或增韌處理等。該方法主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔，尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工。
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