精密和超精密加工論(完整版)
【正文】 件表面粗糙度 Ra≤ ?。 ，也稱金剛石刀具切削 (SPDT)，用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工 ，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高 1~2 個等級。加之測量技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術(shù)總稱為超精工程 一、精密和超精密加工的概念與范疇 通常，按加工精度劃分，機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。在提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度 Ra≤ ??；瘜W(xué)拋光加工的表面粗糙度一般為 Ra≤ ?。實(shí)際上， 這些加工方法不僅能提高表面質(zhì)量，而且可以提高加工精度。此外，國外已廣泛應(yīng)用精密模壓成形技術(shù)制造武器。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ 50μ m 左右。真空熱處理爐已廣泛采用了計(jì)算機(jī)控制 ,目前已發(fā)展到真空化學(xué)熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術(shù)等?；旆奂庸ぜ夹g(shù)的發(fā)展， 使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實(shí)。 23μ m、底面拐角 R 值可小于 ，最佳加工表面粗糙度可低于 m。專家系統(tǒng)在檢測加工條件時，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標(biāo) 粗糙度值、電極縮放量、搖動方式、錐度值等指標(biāo)，就可自動推算并配置最佳加工條件。自動操作過程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。 10 信息、物質(zhì)和能源是制造系統(tǒng)的三要素。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。集成化生產(chǎn)將成為面向 21 世紀(jì)占主 導(dǎo)的生產(chǎn)方式。如用掃描隧道電子顯微鏡 (STM)加工，線寬可達(dá) 2～ 5nm。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施，則稱為超精加工技術(shù)。設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。機(jī)床的自動化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。 9 自動化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險場合的工作。 智能化是而向 21 世紀(jì)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。 近年來，隨著模具工業(yè)和 IT 技術(shù)的發(fā)展，多軸聯(lián)動電火花加工技術(shù)取得了長足的進(jìn)步。 7 數(shù)控電火花加工為保證極高的重復(fù)定位精度且不降低加工效率，采用快 速裝夾的標(biāo)準(zhǔn)化夾具。為了抑制毛刺的產(chǎn)生，許多研究者提出可采用超聲波振動切削的方式。在 加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭、 DLC 涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭。目前，精密模壓技術(shù)在我國應(yīng)用還較少，精度也較差，國外精度為177。 二、精密加工的發(fā)展現(xiàn)狀與應(yīng)用 精密鑄造成形、精密模壓成形、塑性加工、薄板精密
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