精密和超精密加工論(完整版)
【正文】 件表面粗糙度 Ra≤ ?。 ，也稱金剛石刀具切削 (SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工 ，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高 1~2 個等級。加之測量技術、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程 一、精密和超精密加工的概念與范疇 通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。在提高機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術中起著至關重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度 Ra≤ ??；瘜W拋光加工的表面粗糙度一般為 Ra≤ ?。實際上， 這些加工方法不僅能提高表面質(zhì)量，而且可以提高加工精度。此外，國外已廣泛應用精密模壓成形技術制造武器。在孔加工作業(yè)中，目前仍大量使用高速鋼麻花鉆，但各企業(yè)之間在孔加工精度和加工效率方面已逐漸拉開了差距。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ 50μ m 左右。真空熱處理爐已廣泛采用了計算機控制 ,目前已發(fā)展到真空化學熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術等。混粉加工技術的發(fā)展， 使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實。 23μ m、底面拐角 R 值可小于 ，最佳加工表面粗糙度可低于 m。專家系統(tǒng)在檢測加工條件時，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標 粗糙度值、電極縮放量、搖動方式、錐度值等指標，就可自動推算并配置最佳加工條件。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率。 10 信息、物質(zhì)和能源是制造系統(tǒng)的三要素。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。集成化生產(chǎn)將成為面向 21 世紀占主 導的生產(chǎn)方式。如用掃描隧道電子顯微鏡 (STM)加工，線寬可達 2～ 5nm。實現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術措施，則稱為超精加工技術。設備柔性是指機床能在短期內(nèi)適應新零件的加工能力。產(chǎn)品制造過程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。機床的自動化運轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。 9 自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險場合的工作。 智能化是而向 21 世紀制造技術的發(fā)展趨勢之一。 近年來，隨著模具工業(yè)和 IT 技術的發(fā)展，多軸聯(lián)動電火花加工技術取得了長足的進步。 7 數(shù)控電火花加工為保證極高的重復定位精度且不降低加工效率，采用快 速裝夾的標準化夾具。為了抑制毛刺的產(chǎn)生，許多研究者提出可采用超聲波振動切削的方式。在 加工鋁合金等有色材料時，可采用金剛石涂層硬質(zhì)合金鉆頭、 DLC 涂層硬質(zhì)合金鉆頭或帶金剛石燒結(jié)體刀齒的鉆頭。目前，精密模壓技術在我國應用還較少，精度也較差，國外精度為177。 二、精密加工的發(fā)展現(xiàn)狀與應用 精密鑄造成形、精密模壓成形、塑性加工、薄板精密
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