【正文】 多管分組的方法來提高輸出功率。第四章，間隙液體介質(zhì)的擊穿機(jī)理？答：通常所用的工作介質(zhì)是煤油，水，皂化油水溶液及多種介質(zhì)合成的專用工作液，用分光度計(jì)觀察電火花加工過程中放電現(xiàn)象，顯示放電時(shí)產(chǎn)生氧氣，氫氣泡的電離膨脹導(dǎo)致了間隙介質(zhì)的擊穿？答：材料的可加工性主要取決與材料的熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)，沸點(diǎn)，比熱容，導(dǎo)熱系數(shù)等。答：超精密磨削機(jī)理，理想磨削軌跡是從接觸點(diǎn)開始至接觸終點(diǎn)結(jié)束，但由于磨削系統(tǒng)存在一定的彈性，實(shí)際磨削軌跡與理想磨削軌跡發(fā)生偏離。答：微刃的微切削作用：應(yīng)用較小的修整導(dǎo)程和休整深度對(duì)砂輪實(shí)施精細(xì)休整，其效果等同于砂輪磨粒的粒度變細(xì)。3）末級(jí)傳動(dòng)元件必須有很高的剛度，即夾持金剛石刀具必須是高剛度的。，并說明各自的優(yōu)缺點(diǎn)。形成微小氣泡懸浮在油中，不易排除，因而降低了液體靜壓軸承的剛度和動(dòng)特性。？各自有何特點(diǎn)？答：刀頭形式：金剛石刀具刀頭一般采用在主切削刃和副切削刃直接加工渡刃修光刃的形式，修光刃有小圓弧修光刃，直線修光刃和圓弧修光刃之分。4）與工件材料的抗粘結(jié)合性很好。？：工件材料的可加工性不再與其硬度，強(qiáng)度，韌性，脆性，等有直接的關(guān)系，對(duì)于電火花，線切割等加工技術(shù)而言，淬火鋼比未淬火鋼更容易加工。？ 答：⑴ 提高了材料的可加工性。這種以化學(xué)腐蝕作用為主，機(jī)械作用為輔的加工，又稱為化學(xué)機(jī)械拋光。對(duì)研磨拋光液的要求： ① 有效地散熱，以防止研磨盤和工件熱變形； ② 粘附低，以保證磨料的流動(dòng)性； ③ 不污染工件；④ 物理、化學(xué)性能穩(wěn)定，不分解變質(zhì)； ⑤ 能較好地分散磨粒。研磨盤的結(jié)構(gòu)要具有良好的剛性、精度保持性、耐磨性、排屑性和散熱性。② 工件上任一點(diǎn)不出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡的周期性重復(fù)。2．金屬材料的研磨金屬材料研磨相當(dāng)于普通切削和磨削的切削深度極小時(shí)的狀態(tài)。④ 加工成本低。1．超精密磨削機(jī)理單顆粒磨削的切入模型如圖所示。碳化硅磨料主要應(yīng)用于有色金屬加工。二、選擇合適的晶面作為金剛石刀具前、后面三、金剛石刀具上的金剛石固定方法 ⑴ 機(jī)械夾固⑵ 用粉末冶金法固定 ⑶ 使用粘結(jié)或釬焊固定國內(nèi)外的金剛石刀具使用者一般都不自己磨刀；Sumitomo公司推出一次性使用不重磨的精密金剛石刀具。國內(nèi)多采用直線修光刃，國外標(biāo)準(zhǔn)的金剛石刀具，推薦的修光刃圓弧半徑R=~3mm。③ 末級(jí)傳動(dòng)元件必須有很高的剛度。制造空氣主軸和軸承的材料主要有： ① 經(jīng)表面氮化和低溫穩(wěn)定處理的38CrMoAl氮化鋼；② 不銹鋼；③ 多孔石墨和軸承鋼。第二章金剛石刀具精密切削加工第一節(jié)概述精密與超精密加工和制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的兩大領(lǐng)域。變形加工又稱為流動(dòng)加工，是利用力、熱、分子運(yùn)動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能。⑵ 改變了零件的典型工藝路線。第一篇：(課件)第一章概論第一節(jié)精密與特種加工的產(chǎn)生背景機(jī)械制造面臨著一系列嚴(yán)峻的任務(wù)：⑴ 解決各種難切削材料的加工問題。⑶ 大大縮短新產(chǎn)品試制周期。2．加工方法機(jī)理按機(jī)理精密與特種加工分為傳統(tǒng)加工、非傳統(tǒng)加工、復(fù)合加工。~1μm，~；。另外還有銦鋼、花崗巖、微晶玻璃和陶瓷等。④ 內(nèi)部連接必須可靠，盡量采用整體結(jié)構(gòu)或剛性連接。金剛石刀具的主偏角一般為30?~90?，以45?主偏角應(yīng)用最為廣泛。第三章精密與超精密磨料加工黑色金屬、硬脆材料的精密與超精密加工，主要是應(yīng)用精密和超精密磨料加工。2．砂輪粒度粗粒度的微切削作用；細(xì)粒度的摩擦拋光作用。說明：① 可視為一彈性系統(tǒng)②平面磨削的切屑形狀如圖所示③ 磨削過程分為彈性區(qū)、塑性區(qū)、切削區(qū)、塑性區(qū)，最后為彈性區(qū)④ 存在微切削作用、塑性流動(dòng)、彈性破壞作用和滑擦作用磨削狀態(tài)與磨削系統(tǒng)的剛度密切相關(guān)。1．超硬磨料砂輪磨削工藝⑴ 磨削用量 ⑵ 磨削液：要求磨削液有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性和滲透性。二、拋光加工機(jī)理拋光是指用低速旋轉(zhuǎn)的軟質(zhì)彈性或粘彈性材料拋光盤，或高速旋轉(zhuǎn)的低彈性材料拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質(zhì)地獲得光滑表面的加工方法。③ 避免曲率過大的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)角，保證研磨運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。為了獲得良好的研磨表面，常在研磨盤面上開槽。六、非接觸拋光非接觸拋光是指在拋光中工件與拋光盤互不接觸，依靠拋光劑沖擊工件表面，以獲得加工表面完美結(jié)晶性和精確形狀的拋光方法，其去除量僅為幾個(gè)到十幾個(gè)原子級(jí)。水面滑行拋光借助于流體壓力使工件基片從拋光盤面上浮起，利用具有腐蝕作用的液體作加工液完成拋光。⑵ 改變了零件的典型工藝路線。對(duì)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生重要影響，以往普遍認(rèn)為方孔，小孔，彎孔，窄縫等是工藝性差的典型，但對(duì)于電火花穿孔加工，電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難以程度是一樣的，相反現(xiàn)在有時(shí)為了避免淬火產(chǎn)生開裂，變形等缺陷，故意把鉆孔開槽，等工藝安排在淬火處理之后，使工藝路線安排更為靈活。化學(xué)親和性很小，摩擦因數(shù)低，以得到極好的加工表面完整性。？答：典型的超精密機(jī)床有~—LODTM。優(yōu)點(diǎn)：回轉(zhuǎn)精度高《》剛度較高，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無震動(dòng)的特點(diǎn)。答：1）液體靜壓導(dǎo)軌，優(yōu)點(diǎn)：剛度高，承載能力大，直線運(yùn)動(dòng)精度高，且無爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。4）內(nèi)部連接必須可靠，盡量采用整體結(jié)構(gòu)或剛性連接，否則微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，很難實(shí)現(xiàn)很高的重復(fù)精度。摩擦，拋光作用。幾乎與其力學(xué)性能《硬度，強(qiáng)度》無關(guān)。容易實(shí)現(xiàn)安全，無人操作。答：：使用與各種形式的沖裁模及擠壓模，粉末合金模，塑壓模，鋼鎢，銀鎢合金等材料電極。電解加工的特點(diǎn)：1）能以簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出復(fù)雜的型面和型腔。如直流電源，循環(huán)裝置等，另外，機(jī)床采取一定的防腐防銹措施。但時(shí)間過長，不僅損耗大，加工面積變大，使得能量密度降低，精度降低。6）工件材料。答：紅寶石激光器：機(jī)械強(qiáng)度大，能夠承受高功率密度，壽命長，大能量單模輸出。超聲波在金屬棒內(nèi)主要以縱波形式傳播，引起桿內(nèi)各點(diǎn)沿波的前進(jìn)方向，一般接正弦規(guī)律在原地作往復(fù)振動(dòng)，并以聲速傳導(dǎo)到工具端面，使工具端面作超聲波振動(dòng)2為什么超聲波加工技術(shù)特別適合于加工硬脆材料？答：空化作用：是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工具表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多微空腔。答：電子束加工是在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高的電子束，以極高的速度沖擊到工件表面的極小面積上，在極短的時(shí)間內(nèi)，其能量的大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使被沖擊部分的工件材料達(dá)到幾千攝氏度以上的高溫，從而引起材料的局部熔化和氣化，從而加工目的。主要應(yīng)用在：利用離子撞擊和濺射效應(yīng)的離子束刻蝕，離子濺射鍍膜和離子鍍，以及離子注入效應(yīng)的離子注入。尤其適合于惡劣的工作環(huán)境和防燥要求的危險(xiǎn)環(huán)境工作。噴嘴的內(nèi)部通入冷卻水。？如何提高其加工精度？ 答：。【難點(diǎn)分析】電解加工。三、新課教學(xué)（70分鐘）（25分鐘）教師講授研磨、珩磨、拋光、超精密加工。四、小結(jié)（5 分鐘）簡(jiǎn)述精密加工、特種加工的概念和種類。具有整形和修銳兩個(gè)功能的修整方法是電火花修整法。1高功率密度的電子束加工是針對(duì)工件打孔。2金剛石晶體面網(wǎng)間距分布不均勻的是 111 晶面。2對(duì)材料為磁鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金的工件的深孔加工最有效的加工工藝是電火花磨削和鏜削加工。3電火花加工中的等脈沖電源，它具有控制每個(gè)脈沖周期內(nèi)用于加工的脈沖能量值相同。第二部分精密和超精密加工目前包含超精密切削、超精密磨削和精密特種加工三個(gè)領(lǐng)域。金剛石刀具在超精密切削時(shí)所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件表面質(zhì)量/尺寸精度。1電火花穿孔成形加工是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法。2化學(xué)加工有化學(xué)銑加工等，它與電化學(xué)加工的最大區(qū)別是不需要外部電源作為加工條件。電子束焊接：是利用電子束作為熱源的一種焊接工藝。簡(jiǎn)述電鑄加工的工藝過程？答：原模表面處理—電鑄至規(guī)定厚度—襯背處理—脫?！逑锤稍铩善?。對(duì)外部的振源采取相應(yīng)的隔振技術(shù)措施，在設(shè)備與安裝地面間設(shè)置空氣彈簧隔振、橡膠隔振器等。1噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)套上的冷卻孔，飛機(jī)機(jī)翼的吸附屏的孔，孔數(shù)達(dá)數(shù)百萬個(gè)，~,一般常采用什么方法進(jìn)行高速打孔？ 答：電子束高速打孔。1簡(jiǎn)述精密磨削機(jī)理。2電火花加工中的極性效應(yīng)是什么？加工中如何利用極性效應(yīng)來提高加工效率降低工具損耗？線切割加工一般采用什么極性加工？為什么？答：在電火花加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會(huì)受到不同程度的電蝕，這種單純由于正、負(fù)極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。2簡(jiǎn)述電火花加工的基本原理？電火花蝕除的主要原因是什么？火花放電過程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？ 答：電火花加工是基于正負(fù)電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工的，又稱為放電加工、電蝕加工、電脈沖加工等，是一種利用電、熱能量進(jìn)行加工的方法。答：電子束加工機(jī)理是將電能轉(zhuǎn)化成電子的動(dòng)能，通過高速電子對(duì)工件表面的轟擊是電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化成金屬表面的熱能將材料瞬時(shí)溶融，氣化、以達(dá)到去除材料的目的。(超微量去除技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵)：1）超精密加工的機(jī)理與工藝方法2）超精密加工工藝裝備3）超精密加工工具4）超精密加工中的工件材料5）精密測(cè)量及誤差補(bǔ)償技術(shù)6）超精密加工工作環(huán)境、條件等。：1）柔性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)；2）內(nèi)裝式同軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。包括：1）硬脆性材料的研磨；2）金屬材料的研磨。3）蝕除產(chǎn)物的拋出 因通道中的高溫高壓使電極表面的相變區(qū)也處于高溫高壓狀態(tài)，通道崩潰后，相變區(qū)外部的高溫高壓消失，相變區(qū)內(nèi)部的高溫高壓能量就要爆炸性釋放，將相變區(qū)的材料噴爆拋入介質(zhì)中。所不同的是，電火花線切割加工不需要制造復(fù)雜的成形電極，而是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（鉬絲或銅絲）作為工具電極，工件按照預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，“切割”出所需要的各種尺寸和形狀。缺點(diǎn)：雜散腐蝕性大，復(fù)制精度低。：當(dāng)工作物質(zhì)3（如紅寶石、釹玻璃等具有亞穩(wěn)態(tài)能級(jí)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)）受到光泵2（激勵(lì)光源）的激發(fā)后，便產(chǎn)生受激輻射躍遷，造成光放大，并通過由兩個(gè)反射鏡4（全反射鏡和部分反射鏡）組成的諧振腔產(chǎn)生振蕩，由諧振腔一端輸出激光，經(jīng)過透鏡5將激光束聚焦到工件6的待加工表面上。加工時(shí)，工具以很小的力壓在工件上。離子束加工的特點(diǎn)：1）加工精度高，易精確控制；2）污染少；3）加工應(yīng)力、變形極小。激光焊接：已成功應(yīng)用于微電子器件等小型精密零部件的焊接以及深溶焊接。實(shí)例：美國AVCO公司吧cr co w粉末涂于灰鑄鐵閥座內(nèi)壁表面上經(jīng)激光處理后得到很好效果，即大大降低了生產(chǎn)成本又延長了使用壽命。1電解和電火花區(qū)別？（1）基本原理的不同（2）組成部分的區(qū)別：（a）進(jìn)給：電火花加工自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)是保證工具和工件保持一定的“平均”放電間隙,由于工件的蝕除速度和電極的損耗是隨機(jī)的,變化的,所以電火花加工是不等速進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng),能夠相互平衡補(bǔ)償,其自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)是等速進(jìn)給系統(tǒng)（b）電源：電火花是脈沖電源，電解是直流電源；（c）機(jī)床：密封性不同（d）工作液：絕緣性和腐蝕性激光打孔工藝：其特點(diǎn)加工能力強(qiáng)，效率高。工件便面受到磨料以很大速度和加速度的不斷撞擊，被粉碎成很細(xì)的微粒。與電子束加工相比，氣其優(yōu)越性就在于可以在大氣中進(jìn)行，且加工裝置比較簡(jiǎn)單；6）激光除可用于材料的蝕除加工外，還可以進(jìn)行焊接、熱處理、表面強(qiáng)化或涂敷、引發(fā)化學(xué)反應(yīng)等加工。NaCLO?是雜散腐蝕小，成型精度到，加工工件表面粗糙度值小。：1）利用陽極金屬的溶解作用去除材料（主要有電解加工、電解拋光、電解研磨、電解倒棱、電解去毛刺等）2）利用陰極金屬的沉積作用進(jìn)行鍍覆加工（主要有電鑄、電鍍、電刷鍍等）3）電化學(xué)加工與其他加工方法結(jié)合完成的電化學(xué)復(fù)合加工（主要有電解磨削、電解電火花復(fù)合加工、電化學(xué)陽極機(jī)械加工等）：1）適應(yīng)范圍廣；2）加工質(zhì)量高；3）加工過程沒有劃分階段4）電化學(xué)加工對(duì)環(huán)境有一定程度的污染。即放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，間隙中電蝕產(chǎn)物排除，介質(zhì)溫度降低，恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強(qiáng)度。拋光一般不能提高工件形狀精度和尺寸精度。：1）壓電和電致伸縮微進(jìn)給裝置；2）摩擦驅(qū)動(dòng)裝置；3）機(jī)械結(jié)構(gòu)彈性變形微量進(jìn)給裝置。）：主軸部件是保證超精密機(jī)床加工精度的核心。激光束加工機(jī)理是將電能轉(zhuǎn)化成光能，再將激光束射向工件表面由金屬吸收轉(zhuǎn)化成金屬表面的熱能將材料瞬時(shí)溶融、氣化、達(dá)到去除材料的目的。否則，電蝕產(chǎn)物將充塞在電極間形成短路，無法正常加工。線切割加工總是采用正極性加工方式。1影響電解研磨加工速度及表面質(zhì)量的因素有哪些？答：（1）電解液；（2）加工電壓和電流密度的影響；（3）無紡布厚度、粘結(jié)的磨粒尺寸及含磨粒量；（4）工具陽極的轉(zhuǎn)速及工作液送進(jìn)速度；（5）工具陰極與工件之間的壓力。1簡(jiǎn)述電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工的特點(diǎn)。除此之外，電解拋光的持續(xù)時(shí)間、陰極材料、陰極形狀、極間間距等因素都對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響。噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)套上的冷卻孔，飛機(jī)機(jī)翼的吸附屏的孔，孔數(shù)達(dá)數(shù)百萬個(gè)，~,一般常采用什么方法進(jìn)行高速打孔？ 答：電子束高速打孔。磨料噴射加工：是利用磨料與壓縮氣體混合后經(jīng)過噴嘴形成的高速束流，通過對(duì)工件的高速?zèng)_擊和拋磨作用來去除工件上多余的材料，