精密和超精密加工論(編輯修改稿)
2025-02-02 20:47 本頁面
【文章內容簡介】 削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工 6 中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。 隨著 IT 相關產業(yè)的發(fā)展，近年來，光學和電子工業(yè)所用裝置的零部件產品的需求急速增長，這種增長刺激了微細形狀及高精度加工技術的迅速發(fā)展。其中，微細孔加工技術的開發(fā)應用尤其引人注目。微細孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應用，包括鋼材在內 的多種被加工材料，均可用鉆頭進行小直徑加工。目前，小直徑孔加工中，利用鉆頭切削的直徑最小可至φ 50μ m 左右。小于φ 50μ m 的孔則多采用電加工來完成。為了抑制毛刺的產生，許多研究者提出可采用超聲波振動切削的方式。目前，正在探索一種應用范圍廣而且工藝合理的超聲波振動切削模式，其中包括研究機床的適應特性等內容。隨著這些問題的順利解決，今后可望更好地實現(xiàn)直徑更小的微小深孔加工，加工精度會更高。 特種熱處理工藝是國防工業(yè)系統(tǒng)關鍵制造技術之一。真空熱處理以其特有的無污梁 、無氧化、工件變形小和適用范圍廣等優(yōu)點，廣泛用于航空航天結構件處理，如齒輪結構件表面滲碳或滲氮，導彈和航天器各種合金或鋼件的去應力、增強或增韌處理等。典型結構如：儀表零件、傳動結構、燃料貯箱、發(fā)動機殼體等 ；美國熱處理爐約有 50%以上為真空熱處理爐。真空熱處理爐已廣泛采用了計算機控制 ,目前已發(fā)展到真空化學熱處理和真空氣淬熱處理，包括高壓真空氣淬、高流率真空氣淬和高壓高流率真空氣淬技術等。另外，激光熱處理技術在國外已廣泛用于航空、航天、電子、儀表等領域，如各種復雜表面件、微型構件、需局部強化處理構件、微型電子器件、大規(guī)模集成電路的生產和修補、精密光學元件、精密測量元件等。 7 數(shù)控電火花加工為保證極高的重復定位精度且不降低加工效率，采用快 速裝夾的標準化夾具。標準化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數(shù)控電火花加工過程中的裝夾定位時間，有效地提升了企業(yè)的競爭力。目前有瑞士的 EROWA 和瑞典的 3R 裝置可實現(xiàn)快速精密定位。 在放電加工液內混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法稱之為混粉加工。該方法主要應用于復雜模具型腔，尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等）。混粉加工技術的發(fā)展， 使精密型腔模具鏡面加工成為現(xiàn)實。 電火花加工復雜型腔時，可根據被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求 ,選用電極不斷搖動的方法 ,獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸 ,實現(xiàn)小間隙放電條件下的穩(wěn)定加工。 近年來，隨著模具工業(yè)和 IT 技術的發(fā)展，多軸聯(lián)動電火花加工技術取得了長足的進步。模具企業(yè)采用多軸聯(lián)動的方法來提高加工性能，如清角部位在加工可行的情況下采用 X、 Y、 Z 三軸聯(lián)動的方法，即斜向加工，避免了因加工部 位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。模具潛伏式膠口的加工通過對電極斜度裝夾定位的設計，也可進行斜向多軸聯(lián)動加工。采用多軸回轉系統(tǒng)與多種直線運動協(xié)調組合成多種復合運動方式，可適應不同種類工件的加工要求，擴
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