精密和超精密加工論-文庫吧在線文庫
【正文】 鋁、欽合金的超塑成形工藝，最小成形厚度可達 0． 3mm，形狀也較復雜。 近年來，隨著高速銑削的出現(xiàn)，以銑削刀具為中心的切削加工正在進入高速高精度化的加工時期。微細孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應用，包括鋼材在內 的多種被加工材料，均可用鉆頭進行小直徑加工。典型結構如：儀表零件、傳動結構、燃料貯箱、發(fā)動機殼體等 ；美國熱處理爐約有 50%以上為真空熱處理爐?？山档土慵砻娲植诙戎?，省去手工拋光工序，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性、耐腐蝕性、脫模性等）。當前精密電火花加工的精度已有全面提高， 尺寸加工要求可達177。在線自動監(jiān)測、調整加工過程，實現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。數控電火花機床具備的自動測量找正、自動定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動化性能。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。所謂柔性，是指一個制造系統(tǒng)適應各種生產條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設備有關。集成化的目的是實現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術、計算機技術、自動化技術和信息技術實現(xiàn)技術集成，同時還要強調人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒有人，系統(tǒng)運行的效果與企業(yè) 11 經營思想、運行機制、管理模式都與人有關，在技術上集成的同時，還應強調管理與人的集成。超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達 ?m。加之測量技術、環(huán)境保障和材料等問題，人們把這種技術總稱為超精工程。柔性制造自動化的形式很多，如美國提出的敏捷制造 (AM)其主線就是高柔性生產。制造過程的實質是對制造過程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過程，最終形成的產品可看作是信息的物質表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產業(yè)，包括在制造之中。 現(xiàn)代加工的要求為數控電火花加 工技術提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動生產線來完成。智能制造技術 (IMT)是將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié)，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動，在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運行狀態(tài)，在受到外界干擾或內部激勵能自動調整 其參數，以達到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。模具企業(yè)采用多軸聯(lián)動的方法來提高加工性能，如清角部位在加工可行的情況下采用 X、 Y、 Z 三軸聯(lián)動的方法，即斜向加工，避免了因加工部 位面積小而發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。標準化夾具，是一種快速精密定位的工藝方法，它的使用大大減少了數控電火花加工過程中的裝夾定位時間，有效地提升了企業(yè)的競爭力。目前，正在探索一種應用范圍廣而且工藝合理的超聲波振動切削模式，其中包括研究機床的適應特性等內容。高速高精度孔加工除采用 CNC 切削方式對孔進行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。 — ，我國為177。 70 年代美國空軍主持制訂“鍛造工藝現(xiàn)代化計劃”，目的是使鍛造這一重要工藝實現(xiàn)現(xiàn)代化，更多地使用 CAD／ CAM，使新鍛件的制造周期減少 75%。 超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格 4 約束的相對運動 ，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。手工或機械拋光加工后工
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