超精密切削與金剛石刀具-wenkub
2023-05-17 04:50:35 本頁面
【正文】 求 。 切削變形和加工表面質(zhì)量受各向異性的影響 。 3. 金剛石刀具不同晶面對(duì)加工表面質(zhì)量 和刀具磨損的影響 ? 粗糙度： 車刀 1與車刀 2加工表面粗糙度相差不大 。 2. 金剛石刀具不同晶面對(duì)切削變形的影響 ? 車刀 1， 前 、 后刀面為 (100)晶面 ， 車刀 2， 前 、 后刀面為 (110)晶面 。 ? (110)晶面的摩擦系數(shù)曲線有兩個(gè)波峰和波谷 。 第六節(jié) 金剛石刀具超精密切削中的若干理論問題 一、超精密切削最小切削厚度 常規(guī)切削與超精密切削加工 常規(guī)切削與超精密切削加工 常規(guī)切削與超精密切削加工 超精密切削加工 2. 刃口半徑（鈍圓半徑） rn與最小切削厚度的關(guān)系 ? 可見 ， 最小切削厚度 與刀具鋒銳度 、 切削力 、 摩擦系數(shù)有關(guān) 。 ? ?越小 （ 刀刃越鋒利 ） ， 殘余應(yīng)力越小 。 刃口半徑 2. 刀刃鋒銳度的測(cè)量： ? 普通刀具 ：金相顯微鏡測(cè)量 （ ?= 530 ?m） ? 金剛石刀具 ： 掃描電子顯微鏡 SEM測(cè)量 （ ?= ?m） 3. 刀刃鋒銳度對(duì)加工表面粗糙度 、 切削變形和切小力的影響 ? ?越小 （ 刀刃越鋒利 ） ， 加工表面粗糙度越小 。 5. 背吃刀量對(duì)加工表面殘余應(yīng)力的影響 ? ap減小 ， 加工表面殘余應(yīng)力減小 。 ? 修光刃太長(zhǎng)對(duì)加工表面粗糙度影響不大 。 ? 在機(jī)床 、 刀具 、 環(huán)境條件符合要求的條件下 ， 從高速到低速 ， 都能得到粗糙度極小的加工表面 。 ? 積屑瘤代替金剛石刀刃切削 ， 積屑瘤與切屑間摩擦很嚴(yán)重 ， 摩擦力大大增加 。 普通刀具前刀面 磨損 超精密切削刀具磨損形貌 普通刀具前刀面 磨損 普通刀具前刀面的破損 普通刀具后刀面 磨損 普通刀具粘結(jié)磨損 超精密切削刀具磨損與壽命 第三節(jié) 超精密切削刀時(shí)積屑瘤的生成規(guī)律 ? OA— 粘結(jié)區(qū) （ 內(nèi)摩擦區(qū) ） ：摩擦系數(shù)是變化的 ? AB— 滑動(dòng)區(qū) （ 外摩擦區(qū) ） ：摩擦系數(shù)是常數(shù) ? 影響前刀面摩擦系數(shù)的主要因素 ? 工件材料 ， 切削厚度 ， 切削速度 ， 刀具前角 ? ， ? 法應(yīng)力 ? ?=?s 剪應(yīng)力 ?， ?=?? O A B 刀具 積屑瘤 ? 形成原因 ：高溫 、 高壓 ， 粘結(jié) 、 冷焊 ? 積屑瘤的作用 ： ? 增大前角 ? 增大切削厚度 ? 表面粗糙增大 ? 保護(hù)刀具 ?防止積屑瘤的辦法： ? 低速切削 、 或高速切削 ? 添加潤(rùn)滑液 、 較小摩擦 ? 增大刀具前角 ， 減小刀 — 屑間的壓力 ? 提高工件硬度 ， 減小加工硬化 ? 切削速度對(duì) 積屑瘤產(chǎn)生的影響 。 ? 由于磨損極小 ， 刀具壽命高 ， 同一把刀具可以加工多個(gè)零件 ， 零件尺寸一致性極好 。 與普通切削不同 ， 泰勒公式 ： om CVT ?超精密切削的切削速度的選擇 ? 超精密切削時(shí)速度 的選擇 ：通常根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和整個(gè)切削系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性選擇 。 第 2章 超精密切削與金剛石刀具 鄧建新 山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2022年 9月 本科生專業(yè)課程 傳統(tǒng)切削加工方式 車刀和車削 鉆頭和鉆削 銑刀與銑削 銑刀與銑削 鏜刀與鏜削 傳統(tǒng)切削加工 金剛石車床及其加工照片 加工 超精密切削加工 超精密切削加工 第一節(jié) 超精密切削的切削速度的選擇 ? 金剛石刀具 硬度很高 ， 耐磨性好 ， 摩擦系數(shù)低 ， 壽命很長(zhǎng) 。 ? 一般選擇 機(jī)床振動(dòng)最小時(shí)的切削速度 ， 以保證加工表面質(zhì)量 。 超精密切削刀具磨損與壽命 超精密切削刀具磨損與壽命 ? 實(shí)際生產(chǎn)中 ， 金剛石刀具的壽命達(dá)不到上述值 。 ? 與普通切削不同 ? 切削速度越高 , 積屑瘤高度越低 。 ? 積屑瘤的存在 ， 導(dǎo)致 切削厚度 增加 。 第四節(jié) 切削參數(shù)對(duì)加工表面質(zhì)量的影響 2. 進(jìn)給量和修光刃的影響 ? 金剛石一般帶有 修光刃 ， 切削時(shí) 進(jìn)給量很小 。 ? 圓弧修光刃刀具加工表面質(zhì)量較高 ， 但是 ， 制造 、 刃磨復(fù)雜 ， 成本高 。 ? 但當(dāng) ap太小 （ 小于某臨界值時(shí) ） ， 擠壓嚴(yán)重 ， 加工表面殘余應(yīng)力增加 。 ? ?越小 （ 刀刃越鋒利 ） ， 切削力越小 。 1. 最小切削厚度定義： 超精密切削實(shí)際達(dá)到的最小切削厚度 。 舉例：金剛石刀具切削鋁合金 ? 我
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