【正文】 件，按大、中、小修的模型實(shí)施簡(jiǎn)單的定期更換；我們：對(duì)設(shè)備上易損的非標(biāo)零部件，則在不斷地探索和實(shí)驗(yàn)，試圖尋找出使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)效率更高和運(yùn)營(yíng)成本更低的代用品，即不斷的開展改善活動(dòng)，設(shè)備管理工作的重點(diǎn)是提高設(shè)備的運(yùn)行效率；BM：事后維修你們：認(rèn)為是企業(yè)設(shè)備管理工作者和維護(hù)工作者的嚴(yán)重失責(zé)；我們：從企業(yè)成本的角度考慮，認(rèn)為，在一個(gè)費(fèi)用結(jié)算期內(nèi)，比如，半年或一年內(nèi)，當(dāng)企業(yè)投入的維修費(fèi)用總和（包括：維修的人工費(fèi)、備品配件費(fèi)和維修材料費(fèi)之和）大于該設(shè)備的購置費(fèi)時(shí)，我們認(rèn)為，從企業(yè)成本考慮，這就不值得去修，就有意識(shí)的讓它用壞了再換，是主動(dòng)的有計(jì)劃的管理行為。 當(dāng)然，對(duì)上述的坐標(biāo)系統(tǒng)和曲線是能看懂的，但我不懂的是“事后維修”是對(duì)設(shè)備“不管”；“計(jì)劃?rùn)z修”是對(duì)設(shè)備強(qiáng)化管理，您“這個(gè)紅點(diǎn)在中間，設(shè)備是處于又管又不管的位置，你們是如何實(shí)現(xiàn)的？”我問到這里，看來他也不知所措，于是他把話題轉(zhuǎn)開了，我想我也不能為難人家，不能打破砂鍋問到底，也就作罷了。（這里關(guān)鍵的是，我們?cè)O(shè)備管理只管物件的修理和更換，費(fèi)用問題往往考慮得很少。我就按上述的“計(jì)劃?rùn)z修制”，向他一五一十地重述了一遍。 應(yīng)該特別指出的是：我們不能否定那個(gè)時(shí)期的幫助和學(xué)習(xí)，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的那種模式和制度，對(duì)我國(guó)解放后企業(yè)早期的經(jīng)營(yíng)和設(shè)備管理的進(jìn)步，都起到了積極的啟蒙作用和有力的推動(dòng)作用，尤其是使企業(yè)的設(shè)備管理，由原來的“不壞不修、壞了再修”的被動(dòng)搶修狀態(tài)，進(jìn)入到了主動(dòng)的計(jì)劃?rùn)z修制的預(yù)防維修階段，是足足地向前推進(jìn)了一大步。 “設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制”的理論基礎(chǔ)是工作機(jī)件的摩擦磨損機(jī)理，其實(shí)施的要點(diǎn)有： 企業(yè)的設(shè)備管理方式：按照工作物件的損壞周期來安排計(jì)劃?rùn)z修，并組織力量，定期按周期對(duì)工作物件進(jìn)行更換； 企業(yè)設(shè)備的檢修管理：要按大修（用字母D來表示）、中修（用字母Z來表示）和小修（用字母X來表示）來制定并實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修,稱之為TBM，大、中、小修的時(shí)間間隔按“計(jì)劃?rùn)z修模型”實(shí)施。（下圖：是將新、舊高爐分割成幾塊的情況）。如：對(duì)生產(chǎn)操作員工的“自主保全士（即設(shè)備自主維護(hù)員）鑒定試驗(yàn)和接受鑒定準(zhǔn)備講座”的培訓(xùn)，經(jīng)“學(xué)科試驗(yàn)科目（8門課）和實(shí)技試驗(yàn)科目（5門課）”的考試，達(dá)到生產(chǎn)操作者必須的三種能力（生產(chǎn)條件設(shè)定能力、作業(yè)維持管理能力和現(xiàn)場(chǎng)處理改善能力），經(jīng)考試合格后，可以佩戴有相應(yīng)的證章；對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的在職員工，也不斷地給予提高業(yè)務(wù)水平的平臺(tái)，如：“機(jī)械、電氣保全技能士（即設(shè)備維修技師）集中講座”的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，發(fā)給權(quán)威認(rèn)定的“國(guó)家資格”證書；對(duì)中高層的設(shè)備系統(tǒng)管理人員 ，則開展“設(shè)備管理士”的培訓(xùn)和合格認(rèn)證；同時(shí)，對(duì)專職的企業(yè)行政人員和設(shè)備工作者，還召開“TPM推進(jìn)者的經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)”活動(dòng)，組織他們參觀TPM優(yōu)秀的工廠以及參加“最新維修技術(shù)研討會(huì)”等，形成一個(gè)全員都來關(guān)心企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的氛圍。這些都是涵蓋全國(guó)的統(tǒng)一行動(dòng)，都對(duì)當(dāng)前企業(yè)在設(shè)備管理中的一些共性問題和薄弱環(huán)節(jié)，提出針對(duì)性的意見，幫助企業(yè)改進(jìn)設(shè)備管理工作；為配合全國(guó)的統(tǒng)一行動(dòng)，各個(gè)地區(qū)都分別開展相應(yīng)的活動(dòng)。樣板廠的企業(yè)管理共設(shè)：七個(gè)部一個(gè)室，設(shè)備部是七個(gè)部之一，負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備管理工作，設(shè)備系統(tǒng)人員全歸公司的設(shè)備部管轄，設(shè)備管理實(shí)施TPM管理（即設(shè)備點(diǎn)檢、檢修集中管理的方式），至于各個(gè)分廠，則建立設(shè)備管理“地區(qū)站”，這是設(shè)備部人員的派出機(jī)構(gòu)。為此，寶鋼總廠在投產(chǎn)前夕，派遣了一支由精強(qiáng)的管理干部組成“寶鋼管理方式”學(xué)習(xí)小組，赴樣板工廠進(jìn)行學(xué)習(xí)。寶鋼股份將把握市場(chǎng)機(jī)遇，以“深化協(xié)同，提升軟實(shí)力，強(qiáng)化核心競(jìng)爭(zhēng)力；創(chuàng)新變革，拓展新空間，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)總方針，努力實(shí)現(xiàn)“銷售收入2000億元、噸鋼綜合能耗小于737千克標(biāo)煤、降本增效26億元”的經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)。同時(shí)，寶鋼在全體員工的共同努力下，在降本增效、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等方面也取得可喜進(jìn)展。曾被寶鋼總廠派赴日本新日鐵，學(xué)習(xí)設(shè)備管理和維修管理方式，回國(guó)后，在寶鋼傳授點(diǎn)檢、定修等設(shè)備管理、維修管理方法。退休后在全國(guó)各知名企業(yè)傳授寶鋼設(shè)備點(diǎn)檢和維修管理的成功經(jīng)驗(yàn)，協(xié)助企業(yè)建立設(shè)備管家體系。2007年，寶鋼股份取得了良好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，銷售商品坯材2260萬噸；，雙雙創(chuàng)下歷史新高。努力追求企業(yè)價(jià)值最大化，實(shí)現(xiàn)股東、顧客、員工和社會(huì)各方利益的協(xié)調(diào)平衡、共同發(fā)展；“辦世界一流企業(yè)，創(chuàng)世界一流水平”，成為世界一流的鋼鐵制造商，建成全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)。分別投入到：組織管理、工序管理、原料管理、運(yùn)輸管理、能源管理、技術(shù)管理和設(shè)備管理等的7個(gè)分組里，我作為設(shè)備管理的維修管理方式組三名成員之一，從中也學(xué)到了不少知識(shí)，在這里愿與大家分享。樣板廠對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理十分重視。除此以外，還不定期的舉辦：設(shè)備改善事例發(fā)布會(huì)、設(shè)備機(jī)構(gòu)改善竅門展等的活動(dòng)，豐富和方便企業(yè)和員工的參與，推動(dòng)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的重視。在企業(yè)設(shè)備管理的工作中，也特別重視知識(shí)，不斷的改善和創(chuàng)新，使得企業(yè)的效率和效益都大幅度地提高，如：樣板廠的4號(hào)高爐，是屬于特大型的煉鐵冶金高爐，容積達(dá)到5555立方米，在實(shí)施改修時(shí)，一改傳統(tǒng)停產(chǎn)檢修的施工方法，（即要等它停、涼下來，然后，檢修人員從幾百米高的爐頂，慢慢地一層、一層往下拆，再將新品由爐底一步、一步往上砌，）而是采用了“SMED快速工裝設(shè)備切換技術(shù)”。這樣，整個(gè)高爐停產(chǎn)檢修時(shí)間由原來的135天，縮短到88天，高爐容積由原來的5151立方米，擴(kuò)大到5555立方米，簡(jiǎn)單估算一下，如高爐的利用系數(shù)為2，則一晝夜的產(chǎn)量為55552=11110噸鐵水，時(shí)間提前了13588=47天，由于改變了檢修方法，創(chuàng)新了停產(chǎn)檢修的記錄，47天＝，效益可見一斑！寶鋼的設(shè)備管家體系 (二)眾所周知，我國(guó)在解放后，國(guó)家就立即投入了恢復(fù)生產(chǎn)的建設(shè)?！坝?jì)劃?rùn)z修模型”的形式，表達(dá)如下：X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→D→X→X→X→Z→… 企業(yè)設(shè)備的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次檢修時(shí)更換下來的工作物件（備品配件），基本上就不能再重復(fù)的使用； 企業(yè)設(shè)備管理工作者的任務(wù)：就是要嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃執(zhí)行，“事后維修”BM （即：企業(yè)的設(shè)備是“不壞不修，損壞了就被動(dòng)搶修”。 寶鋼樣板廠是不同于我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的企業(yè)，去學(xué)習(xí)設(shè)備管理，見老師就問：“你們是怎樣管理設(shè)備的？”，但老師講授是按培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行的，沒有到進(jìn)度不會(huì)提前給你講解。他二話不說，拿起一支玉石筆，用腳將地面劃拉干凈、清理了一下，在地面上就畫了一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)，橫坐標(biāo)表示的是企業(yè)設(shè)備管理水平；縱坐標(biāo)表示的是企業(yè)設(shè)備綜合費(fèi)用，（詳見下圖）。） 然后，將兩條線疊加合成，得到了黃色的線，表示“綜合費(fèi)用走向”。 后來，當(dāng)老師講授到了這個(gè)課題時(shí)，我就迫不及待地提出了問題：“這個(gè)最佳管理的“紅”點(diǎn)，在事后維修（不管）和計(jì)劃?rùn)z修（要管）的中間，是既要管而又要不管，這是如何做到的？”，老師聽了哈哈大笑地解釋說：“許多來這里實(shí)習(xí)的都存在類似的理解問題，你們也不例外，我們是按PM方式進(jìn)行管理。因?yàn)?，這樣管理是雙贏的，即企業(yè)可以節(jié)約投入的成本，設(shè)備系統(tǒng)可以節(jié)省投入的維修人員工時(shí)。我通過翻譯告訴他：“設(shè)備完好率是指，如，有100臺(tái)設(shè)備，其中有幾臺(tái)是完好的，如果有90臺(tái)是完好的，則“設(shè)備完好率”就是90%”。 末了，我問他：“您怎么那么激動(dòng)！”，他不好意思苦笑地告訴我：“企業(yè)就是靠生產(chǎn)產(chǎn)品送到市場(chǎng)上去交換，有了產(chǎn)品就有了價(jià)值，有了交換就有了利潤(rùn)，當(dāng)老板有了財(cái)富的同時(shí)，我們也有了報(bào)酬。公司的經(jīng)營(yíng)管理，共設(shè)了七個(gè)部一個(gè)室，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備管理工作是七個(gè)部之一的設(shè)備部，全部設(shè)備系統(tǒng)的人員，都由公司設(shè)備部統(tǒng)一直接管轄，在開展“以TPM（全員參加的生產(chǎn)維護(hù)）活動(dòng)為中心”的基礎(chǔ)上，公司對(duì)企業(yè)的設(shè)備，采用全系統(tǒng)、全員、全面的集中一貫的管理原則，（寶鋼引進(jìn)后稱之為“點(diǎn)檢定修制”，這里的“點(diǎn)檢”、“定修”兩個(gè)詞匯都是“日文漢字”，除了“檢”字和我們漢字寫法不同以外，其他的基本都一樣，大家都能看得懂，但兩個(gè)詞匯的內(nèi)涵，和漢語是有所差異的，所以，我們不能顧名思義的來理解。）公司根據(jù)本年度各種產(chǎn)品的訂單或合同，統(tǒng)計(jì)出本年度各條產(chǎn)品生產(chǎn)線的負(fù)荷量，并將每單位產(chǎn)品所含的維修費(fèi)，確定出一個(gè)維修費(fèi)的額度，下達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)線的點(diǎn)檢組（即，給設(shè)備管家），由他們來安排使用，同時(shí)也明確這些維修費(fèi)用（包括：人工費(fèi)和資材費(fèi)），（這里，“資材”這兩個(gè)字也是日文漢字，資材的含義是包含了備品配件和維修材料的統(tǒng)稱。企業(yè)設(shè)備管理的內(nèi)容很多，樣板廠一般認(rèn)定有以下十個(gè)方面：設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和調(diào)整；設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施；設(shè)備隱患項(xiàng)目檢修計(jì)劃的編制、委托和管理；維修費(fèi)用計(jì)劃、維修資材計(jì)劃的編制和管理；檢修工程的實(shí)施、驗(yàn)收、試運(yùn)行和管理（檢修前、后，點(diǎn)檢、操作和檢修方，三方的安全聯(lián)絡(luò)和確認(rèn)）；維修實(shí)績(jī)的記錄、分析、總結(jié)和文檔管理；故障、事故的統(tǒng)計(jì)，劣化傾向管理的處理和管理；維修技術(shù)、診斷技術(shù)；設(shè)備的改善活動(dòng)（即，技措、技改項(xiàng)目）；設(shè)備新技術(shù)研究等?！熬S修實(shí)績(jī)記錄”是樣板廠的一大特色，點(diǎn)檢都認(rèn)真地做好記錄，包括：維修項(xiàng)目的工時(shí)工序表（實(shí)績(jī)記錄）、維修費(fèi)用的結(jié)帳、維修資材的結(jié)算、維修圖紙的修改、維修工程的結(jié)論、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)和設(shè)備檔案管理等?？梢姡c(diǎn)檢是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的管家；點(diǎn)檢是企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的貼身保?。稽c(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備預(yù)知維修的基礎(chǔ)；企業(yè)一切設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢；點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的核心。生產(chǎn)產(chǎn)品的主作業(yè)線，也有長(zhǎng)有短，都要一視同仁的加以重視。如，下面的右圖所示，樣板廠當(dāng)時(shí)有30條“產(chǎn)品生產(chǎn)線”即“主作業(yè)線”，突出了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境以交付產(chǎn)品為主。在樣板廠看來，企業(yè)設(shè)備管家體系中的點(diǎn)檢能力、水平，不需要“精、?！?，而需要“全、靈”，點(diǎn)檢員學(xué)歷都是高中或中職畢業(yè)生，經(jīng)過在本企業(yè)擔(dān)任設(shè)備檢修操作和長(zhǎng)期培訓(xùn)，從中挑選責(zé)任心強(qiáng)的、反應(yīng)靈敏的來擔(dān)當(dāng)，同時(shí)，點(diǎn)檢組必須貼近產(chǎn)品，才能當(dāng)好管家。如果，企業(yè)在這方面處理不好，那么，點(diǎn)檢的隊(duì)伍就會(huì)流失，生產(chǎn)設(shè)備就失去了管家、就得不到保障，同樣，給了好的待遇，卻沒有盡到點(diǎn)檢應(yīng)盡的責(zé)任，也是不可取的。 寶鋼的設(shè)備管家體系（四）關(guān)于“點(diǎn)檢”，在接受了這個(gè)名詞后，我們就急于想了解點(diǎn)檢員及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到底如何開展點(diǎn)檢作業(yè)的？這是個(gè)非常向往和急于知道的內(nèi)容！當(dāng)我們給樣板廠的培訓(xùn)老師提及時(shí)，確未能得到贊同，理由是“教學(xué)是有計(jì)劃的，不能打亂培訓(xùn)次序”。但點(diǎn)檢， “點(diǎn)檢”不是“工”，“點(diǎn)檢”是“員”，因?yàn)?，他上午是去做設(shè)備的點(diǎn)檢作業(yè)，到了下午是在做設(shè)備管理工作，所以，點(diǎn)檢也不倒班。在日本，企業(yè)里等級(jí)制度森嚴(yán)?！肮芗摇弊畲蟮淖饔檬牵喊粗魅艘庵?，規(guī)劃并監(jiān)督府上的人和事，特別是適奉黃道吉日、舉辦大型聚會(huì)的時(shí)候。）他們可以將車停到廠區(qū)里面的一片停車場(chǎng)里；只有廠、部長(zhǎng)，他們才可以將車停到自己的辦公區(qū)下面。8點(diǎn)15分至8點(diǎn)45分：班前會(huì)：主要是“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)和今天的工作安排；“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)，相當(dāng)于我們的安全會(huì)議，他們是對(duì)當(dāng)天實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)中，可能會(huì)發(fā)生不安全的點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)知、超前管理，而不是事后算賬，橫也不放過、豎也不放過。我趁機(jī)就看看他的穿戴，看有沒有什么點(diǎn)檢的“秘密武器”。原來已是9點(diǎn)正了，樣板廠也給一個(gè)提示，說明點(diǎn)檢作業(yè)開始了。大約點(diǎn)檢了有3540個(gè)點(diǎn)時(shí)，我們走到了在側(cè)面墻上出現(xiàn)的一個(gè)盒子邊，我一看原來是一個(gè)裝糕點(diǎn)木質(zhì)盒子（猶如中秋節(jié)裝月餅的盒子）改裝的點(diǎn)檢箱，是他將他固定在那里。然后，他拿起筆，就在點(diǎn)檢計(jì)劃表上做記錄，將點(diǎn)檢過而且沒有問題的項(xiàng)目，在表上打“√”，做完記錄后，將盒子合上，又迅速地繼續(xù)朝著前門的設(shè)備去點(diǎn)檢了。這樣，從早上9點(diǎn)整開始，將近到了11點(diǎn)半左右出來，從初軋廠的開坯機(jī)主電機(jī)開始，經(jīng)過軋鋼機(jī)電氣、軋鋼輔助設(shè)備電氣、連軋機(jī)電氣和精整線電氣，將近一百多米的路程一路走來，一共在墻上有56個(gè)點(diǎn)檢箱，他“擺造型”也擺了好幾次，我不精確統(tǒng)計(jì)的“點(diǎn)數(shù)”大約有150多個(gè)點(diǎn)，（因?yàn)椋矣浿浿?，看見他有新?dòng)作時(shí)就忘乎所以了），我們就結(jié)束了上午的點(diǎn)檢作業(yè)，滿腦子的問題待下午解答?！盀槭裁茨懿豢袋c(diǎn)檢計(jì)劃表而直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去點(diǎn)檢？” 提這個(gè)問題得到了老師的表揚(yáng)，回答是肯定的，說：“你們觀察得很細(xì)致，點(diǎn)檢計(jì)劃表是指導(dǎo)點(diǎn)檢員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的依據(jù)，這點(diǎn)確實(shí)很重要”?！币?yàn)?，我們這位優(yōu)秀點(diǎn)檢員從中專學(xué)校畢業(yè)后來到這里，經(jīng)過了企業(yè)8年的檢修實(shí)踐、和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)培訓(xùn)，從檢修隊(duì)伍里積累了經(jīng)驗(yàn)，百里挑一、脫穎而出的，是個(gè)有責(zé)任性和對(duì)設(shè)備隱患極具敏感性的人才，又在這條主作業(yè)線上跑了78年，他一開始實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，也是很認(rèn)真地看著“點(diǎn)檢計(jì)劃表”作業(yè)的，這么多年來，他已經(jīng)很熟悉了，所以，他可以甩開本本來實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)了，因此，你們發(fā)現(xiàn)他沒有看點(diǎn)檢計(jì)劃表是事實(shí)?！笨偨Y(jié)事故的教訓(xùn)，從此以后，電氣作業(yè)時(shí)就取消了“監(jiān)護(hù)制”。老師說：“現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，我們是實(shí)施：指差稱呼和指差確認(rèn)的制度，（“指差”兩個(gè)字是日文漢字）即在作業(yè)前，要用30秒左右的時(shí)間，用手指指著要作業(yè)的點(diǎn)，要求思想集中、捫心自問，口里還要說話，能不能做了？有沒有危險(xiǎn)了？會(huì)不會(huì)發(fā)生事故？問題都想到了嗎？會(huì)有什么后果嗎？等”。經(jīng)過老師那么一番解釋，才知道安全行車的制度保證。經(jīng)過幾十年的實(shí)施，安全作業(yè)的效果還不錯(cuò)，在確保安全的前提下，大大的節(jié)約資源，減員增效，企業(yè)和作業(yè)人員雙贏，何苦而不為呢？其三，問“點(diǎn)檢是專門查找隱患的！怎么點(diǎn)檢到現(xiàn)場(chǎng)作檢修了呢？” 老師解答說：“ 因?yàn)?，點(diǎn)檢是對(duì)主作業(yè)線設(shè)備全面負(fù)責(zé)的，所有的維修費(fèi)是由他們來掌控的（即我理解為“設(shè)備管家”），如果點(diǎn)檢在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)一些力所能及的小隱患，點(diǎn)檢員會(huì)立即處置之。因?yàn)椋竭@里來培訓(xùn)的世界各個(gè)國(guó)家都有，但從來也沒有人提出過這個(gè)問題。啊，我也沒有想到，在短短的不到3個(gè)小時(shí)（9點(diǎn)到12點(diǎn)才3個(gè)小時(shí)，或360=180分鐘），他點(diǎn)檢了將近200個(gè)項(xiàng)目，相當(dāng)于不到一分鐘就要點(diǎn)檢一個(gè)項(xiàng)目，而且還要做記錄和進(jìn)行他力所能及的小修理，確實(shí)很不簡(jiǎn)單。 老師看看我們基本上沒有什么大疑問時(shí)，就給我們總結(jié)一下：提出標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢工作法。這三個(gè)循環(huán)，如果設(shè)備問題比較簡(jiǎn)單、明朗，那也可以簡(jiǎn)化，就是說，不一定非要進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，或三個(gè)下、上。 點(diǎn)檢員從下午開始，就進(jìn)入到“管理”的