【正文】 業(yè)務(wù)階段。這么大的生產(chǎn)企業(yè)，竟然沒(méi)有“易損備件庫(kù)”、竟然沒(méi)有企業(yè)的機(jī)加工車(chē)間！原來(lái)，設(shè)備系統(tǒng)里的管理人員，到了55歲左右，就要求他們“下崗”。因?yàn)樗麄兪桥窟M(jìn)貨，所以比你去單獨(dú)采購(gòu)要便宜，而且不用馬上付款，實(shí)行“半年一結(jié)算”的制度。）15點(diǎn)至17點(diǎn)：對(duì)中長(zhǎng)期設(shè)備管理計(jì)劃和做明天要實(shí)施項(xiàng)目的準(zhǔn)備； 涉及中長(zhǎng)期設(shè)備管理的計(jì)劃：有 編制中長(zhǎng)期的維護(hù)計(jì)劃和檢修計(jì)劃（包括日修、定修和年休）； 維修資材的籌集和準(zhǔn)備（備品配件領(lǐng)出、核對(duì)更換件庫(kù)存品等）； 維修費(fèi)用的平衡、調(diào)整； 中長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表的修訂、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的核對(duì)、復(fù)審； 傾向管理、精度檢測(cè)和解體點(diǎn)檢結(jié)果的分析、整理和歸檔； 涉及明天的工作要準(zhǔn)備的事項(xiàng)： 辦理檢修工程的委托，包括日修、定修和年修； 為“定修”（即停產(chǎn)檢修）做的準(zhǔn)備，定修會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明等； 準(zhǔn)備定修用的圖紙、資材和相關(guān)的事項(xiàng)及定修的安全事項(xiàng)； 實(shí)施改良維修（即技措技改、合理化建議等）。隨著點(diǎn)檢見(jiàn)習(xí)的進(jìn)行，我也就和教學(xué)的內(nèi)容結(jié)合起來(lái)，理論聯(lián)系實(shí)際，整合起來(lái)看看，進(jìn)一步來(lái)理解，到底什么是設(shè)備“點(diǎn)檢”和為什么要實(shí)施設(shè)備“點(diǎn)檢”。即，猶如去醫(yī)院看病，到了那里，首先要去掛號(hào)，接待您的護(hù)士會(huì)詢問(wèn)：“您看哪科？掛哪個(gè)部門(mén)的號(hào)？”（內(nèi)科、外科還是婦科？?jī)?nèi)科是看哪個(gè)部位？外科是治胳膊還是看腿？）一個(gè)樣，去現(xiàn)場(chǎng)“點(diǎn)檢”設(shè)備也要明確，您要去點(diǎn)檢的地點(diǎn)和項(xiàng)目是什么！。設(shè)備點(diǎn)檢周期，應(yīng)該由設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)在生產(chǎn)中的重要程度和該狀態(tài)受控點(diǎn)發(fā)生故障的概率所決定。 點(diǎn)檢方法，詳見(jiàn)下圖。詳見(jiàn)下圖，這里，作為設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢員（即三位一體設(shè)備管家的中心人物）要盡力給予幫助、指導(dǎo)和督促、檢查。這樣，這主作業(yè)線及其主作業(yè)線設(shè)備，必須由分管的點(diǎn)檢組來(lái)承擔(dān)，也就是，必須由主作業(yè)線設(shè)備的設(shè)備管家來(lái)管理它，由他們來(lái)制定設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢作業(yè)計(jì)劃、安排點(diǎn)檢路線、實(shí)施點(diǎn)檢和管理，詳見(jiàn)下圖所示。樣板廠對(duì)“時(shí)間”是控制得非常嚴(yán)格的。 會(huì)上，每個(gè)單位只給1015分鐘，只可以報(bào)告情況而不進(jìn)行討論，主要匯報(bào)本月哪里做得好、哪里做得不好！下個(gè)月如何改進(jìn)？都是自己和自己在作比較，好壞并不和獎(jiǎng)金捆綁（當(dāng)然，好與不好還是有區(qū)別的，競(jìng)爭(zhēng)是很激烈的，如屢犯不改，那不是獎(jiǎng)金的問(wèn)題，是競(jìng)爭(zhēng)者來(lái)替代你的問(wèn)題）。寶鋼學(xué)習(xí)樣板廠的經(jīng)驗(yàn)：這些內(nèi)容必須在一張紙（A3）上表達(dá)，不要長(zhǎng)篇大文，要“撈干的”實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明，能用圖表則更好，由我設(shè)計(jì)的空白表詳見(jiàn)如下。關(guān)于“維修工程管理方式”也是到樣板廠去培訓(xùn)、學(xué)習(xí)的重點(diǎn)，首先感到的是，樣板廠制定設(shè)備維修計(jì)劃的思路和傳統(tǒng)的做法不同。由上述，給予的總費(fèi)用，設(shè)備管家是根據(jù)點(diǎn)檢的結(jié)果，確定是否要對(duì)有隱患或有故障的狀態(tài)控制點(diǎn)實(shí)施維修與否，來(lái)控制使用的。樣板廠的設(shè)備維修計(jì)劃，是以兩種形式出現(xiàn)的。這里，樣板廠設(shè)備管理部門(mén)下達(dá)的“修理計(jì)劃”，僅是個(gè)總工時(shí)數(shù)即一個(gè)金額數(shù)（如一個(gè)工時(shí)市值是“元/工時(shí)”，則總工時(shí)數(shù)與之相乘即得）、而各主作業(yè)線設(shè)備的點(diǎn)檢組在這個(gè)金額的框架里，提出需要檢修的“工程實(shí)施計(jì)劃”即具體的設(shè)備需要維修的項(xiàng)目清單。修理工程的分類(lèi)及設(shè)備檢修的三大類(lèi)、四種狀態(tài)，詳見(jiàn)下表。這里，P、D、S即計(jì)劃、實(shí)施和審視，是PDCA的進(jìn)化；工程管理即是指委托的檢修項(xiàng)目；資材管理是指檢修工程需要的備品配件和維修材料及相互關(guān)系由“→”提示。 樣板廠的設(shè)備“維修工程管理部門(mén)”，或工程委托的受理窗口，稱(chēng)之為“工程效率班”?！肮こ绦拾唷钡募w辦公室，設(shè)在檢修車(chē)間的二樓，工程效率班的成員可以通過(guò)“出勤板、工程管理板”，進(jìn)行檢修工程和檢修班組的指揮和調(diào)動(dòng)，也可以通過(guò)窗口，向下看到所有檢修人員的情況。所有的工長(zhǎng)都集中在一起（上圖，每一個(gè)小方塊相當(dāng)于一張辦公桌），便于聽(tīng)從工程效率班的指揮和調(diào)動(dòng)。 樣板廠維修工程的運(yùn)作效率，體現(xiàn)在他們的“檢修工長(zhǎng)集體辦公制度”和采用了“出勤版和維修工程管理板”管理的模式。然后，由工程效率班分類(lèi)編排到下個(gè)月的工程管理板上。因?yàn)椋驹碌哪菈K正在執(zhí)行，要解決下月初排的操作，必須要再加一塊活動(dòng)板。這里的“余力工程”是指，當(dāng)檢修人員確實(shí)沒(méi)有檢修任務(wù)時(shí)，可以動(dòng)員其去修復(fù)檢修替換下來(lái)的、磨損壞了的零部件。樣板廠提倡“維修作業(yè)的生產(chǎn)型管理”，即檢修人員工的工作，要像生產(chǎn)工人一樣的安排，盡量減少突擊、搶修和加班，力爭(zhēng)做到和生產(chǎn)工人一樣，同時(shí)上班、同時(shí)下班，用人性化的原則來(lái)安排檢修的作業(yè)，下圖所示是樣板廠維修工程安排的順序，先安排A類(lèi)工程，以此類(lèi)推，實(shí)在沒(méi)有檢修作業(yè)時(shí)，就可以實(shí)施F類(lèi)工程，即余力工程。據(jù)說(shuō)，樣板廠在早期的設(shè)備維修工程管理工作上和我國(guó)設(shè)備管理初期情況很相似，做得最好的企業(yè)，最多也就是依靠一些有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，在實(shí)施維修工程項(xiàng)目前，進(jìn)行所謂的估工、估料，也沒(méi)有完善的工時(shí)定額管理制度。樣板廠的“工時(shí)工序表”的形式，大致可以分成為四大部分： 表頭：在最上邊，包括，工廠名稱(chēng)、生產(chǎn)線名稱(chēng)、設(shè)備名稱(chēng)和維修工程名稱(chēng)，其他如：日期、編號(hào)等，可以自己來(lái)設(shè)定；工時(shí)：在右邊，包括，工種、每個(gè)工種的人數(shù)（用M表示）、每個(gè)檢修人員耗用的工時(shí)（用H表示）及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間即總工時(shí)數(shù)（又稱(chēng)MH值），還有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定日期、改訂日期和施工實(shí)時(shí)記錄；工序：在中間，用藍(lán)色小方格表示，時(shí)間是從010個(gè)小時(shí)，表示十進(jìn)制，每個(gè)小時(shí)有四小格，每小格表示占有15分鐘。上圖的這個(gè)案例，就表明圍繞著這根主直線，該工程能夠在一個(gè)班時(shí)間內(nèi)完成。據(jù)樣板廠介紹，他們開(kāi)始推行“工時(shí)工序表制度”時(shí)，也遇到不少的困難。填寫(xiě)“工時(shí)工序表”也是屬于腦力勞動(dòng)的范疇，給予“工時(shí)補(bǔ)貼”體現(xiàn)了一種勞動(dòng)補(bǔ)償； 不定期地進(jìn)行“工時(shí)工序表”的交流、展覽、評(píng)比和研討，鼓勵(lì)和促進(jìn)這項(xiàng)工作的開(kāi)展，表?yè)P(yáng)先進(jìn)、鞏固成績(jī)，互相學(xué)習(xí)、改進(jìn)提高。這張形成“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的工時(shí)工序表”的流程圖，可以分成四塊。因此，在“工程委托單”上，首先，由設(shè)備管家的點(diǎn)檢員估計(jì)一個(gè)MH值，（填寫(xiě)在用1表示的黃色、八角形框框里）即（施工工時(shí)=檢修施工人數(shù)每個(gè)檢修施工人員的作業(yè)時(shí)間），然后將填寫(xiě)好的“工程委托單”，向企業(yè)的檢修方“中央機(jī)修”遞交申請(qǐng)。這樣，就有了“兩個(gè)”檢修工程項(xiàng)目 “工時(shí)”的假設(shè)數(shù)據(jù)，提供參考。這樣，第一個(gè)“工時(shí)工序”數(shù)據(jù)的PDCA循環(huán)已完成，并且三方都已經(jīng)儲(chǔ)存了第一個(gè)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)。這里，設(shè)備管家的點(diǎn)檢方再進(jìn)行項(xiàng)目委托時(shí)，就由上圖的“左下區(qū)”進(jìn)入，設(shè)備管家點(diǎn)檢員在填寫(xiě)“時(shí)間”時(shí)，就不用再像原來(lái)去估計(jì)了，就可以用上次的一個(gè)暫時(shí)的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”作為實(shí)績(jī)來(lái)填入。同時(shí)，被分到任務(wù)的那個(gè)班組，在充分了解和研究了上一個(gè)施工班組填寫(xiě)的“工時(shí)工序表”的基礎(chǔ)上，吸收上一個(gè)施工班組的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，傳承優(yōu)點(diǎn)，避讓缺點(diǎn)，再按照他們自己的思路，實(shí)施改善施工，這樣，又可以得到了“第二個(gè)”工程項(xiàng)目施工的實(shí)績(jī)“工時(shí)”。這個(gè)數(shù)據(jù)確定后，就可以作為真正的、大家一致公認(rèn)的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”了。 為了更好地能適應(yīng)國(guó)內(nèi)企業(yè)的應(yīng)用，編者在原來(lái)的基礎(chǔ)上，對(duì)樣板廠的“工時(shí)工序表”做了一些修改，并增加了一些內(nèi)容，如下所述。 所示的兩種表式，上面的那張是空白的“工時(shí)工序表”，下面的那張是：一個(gè)檢修工程項(xiàng)目的“工時(shí)工序?qū)嵖?jī)記錄”的案例，可供大家使用時(shí)的參考。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的樣板廠，對(duì)設(shè)備維護(hù)過(guò)程中安全管理與我們的有些不同，樣板廠的做法是：明確企業(yè)的指導(dǎo)方針是“安全第一”；現(xiàn)場(chǎng)安全的“自主安全管理”原則：1）企業(yè)要組織活動(dòng)以確保職工的身心健康和安全；2）員工自己的安全，由自己來(lái)負(fù)責(zé)；3）同事間的安全，由大家來(lái)保護(hù)”；企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全管理的目標(biāo)是：“三無(wú)”，即現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要做到“無(wú)事故、無(wú)隱患、無(wú)公害”；在企業(yè)的全體工作人員中，建立健全“安全確認(rèn)制”；如出現(xiàn)了各類(lèi)生產(chǎn)事故，首先要追究各級(jí)管理人員和安全部門(mén)的責(zé)任。法則的實(shí)質(zhì)是：把工業(yè)傷害事故發(fā)生、發(fā)展的過(guò)程，看成是具有一定因果關(guān)系、關(guān)聯(lián)事件發(fā)生的過(guò)程，即：?jiǎn)T工發(fā)生傷亡是由于發(fā)生了事故的后果；事故的發(fā)生是由于：?jiǎn)T工的不安全行為或設(shè)備的不安全狀態(tài)；員工的不安全行為或設(shè)備的不安全狀態(tài)是由于人為的缺失造成的；人為的缺失，是由于不良環(huán)境導(dǎo)致的或是由于不。應(yīng)用“海因里希1：29：300法則”來(lái)指導(dǎo)安全工作。應(yīng)該說(shuō)，我們的企業(yè)，在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中的安全管理也相當(dāng)重視，如，對(duì)企業(yè)新員工必須進(jìn)行安全的三級(jí)教育、班前班后的安全會(huì)議、給作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品、在設(shè)備維修作業(yè)的過(guò)程中，要填寫(xiě)檢修工作票、作業(yè)中要配備監(jiān)護(hù)人員，要有安全巡視。如果，檢修項(xiàng)目比較大，一個(gè)班做不完，要做一整天，則可將三張表合并裝訂在一起來(lái)表示； 時(shí)間軸的方格，由原來(lái)的15分鐘一格變?yōu)?0分鐘一格，使得更加清晰；另外，時(shí)間軸有三條，中間的一條是主直線，兩邊還有兩條，可以作為維修工程項(xiàng)目在檢修中平行作業(yè)時(shí)使用之。隨著各系列人員檢修水平的提高和企業(yè)持續(xù)改善活動(dòng)的開(kāi)展、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，競(jìng)爭(zhēng)的加劇、降低成本的趨勢(shì)突出，對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”也會(huì)不斷改進(jìn)，不斷涌現(xiàn)具有先進(jìn)水平的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的工時(shí)工序表”。在此基礎(chǔ)上，不定期的召開(kāi)“工程實(shí)績(jī)定量化”的業(yè)務(wù)研討會(huì)，可以來(lái)確定該工程的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”的數(shù)值了。但“工程效率班”在分配任務(wù)時(shí)，就不是再分給上次檢修的那個(gè)班組，而是有意識(shí)地分給另外的一個(gè)檢修班組。所以，樣板廠并沒(méi)有把這個(gè)僅僅是一次的數(shù)據(jù)，作為真正的、大家公認(rèn) “標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”的。施工結(jié)束后，就有了一個(gè)真正的、經(jīng)過(guò)實(shí)踐的施工實(shí)績(jī)“工時(shí)”?！肮こ绦拾唷笔俏泄こ痰氖芾聿块T(mén)，并由他們來(lái)安排、確定此項(xiàng)工程的施工班組。 當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主作業(yè)線設(shè)備的狀態(tài)控制點(diǎn)，首次發(fā)生故障時(shí)，經(jīng)點(diǎn)檢檢查并確認(rèn)需要檢修，就進(jìn)入了左上區(qū)。一個(gè)問(wèn)題解決了，但又出現(xiàn)了新問(wèn)題。這和我國(guó)許多企業(yè)的現(xiàn)況很相似。如果還有平行作業(yè)的，也可按圖中表示的那樣，在主直線的兩邊，分別添加平行線。每個(gè)施工工序的時(shí)間，可以從占有的小方格多少來(lái)看出。）于是，在上個(gè)世紀(jì)50年代后，樣板廠就開(kāi)始實(shí)施維修工程項(xiàng)目“工時(shí)工序表制度”，要求設(shè)備檢修人員在維修工程項(xiàng)目完成后，必須要遞交一份“維修工程的實(shí)績(jī)報(bào)告單”，即“工時(shí)工序表”。得到的回答是：“企業(yè)推進(jìn)、開(kāi)展TPM活動(dòng)，目的是要使企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，能夠確保完成年度生產(chǎn)計(jì)劃（即企業(yè)產(chǎn)品的訂單和合同），企業(yè)的設(shè)備管理部門(mén)，必須在切實(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，各主作業(yè)線設(shè)備的點(diǎn)檢組（各位設(shè)備管家），還要認(rèn)真做好點(diǎn)檢作業(yè)的后續(xù)工作——設(shè)備維修管理的三要素，即維修工程的工時(shí)工序管理、檢修工程的安全確認(rèn)管理和維修費(fèi)用的計(jì)劃管理。而且修復(fù)備件時(shí)，不給你限定時(shí)間。而計(jì)劃?rùn)z修工程又分：停產(chǎn)檢修（年修～定修）→不停產(chǎn)檢修（日修）、→常例工程→解體點(diǎn)檢→換油作業(yè)。各個(gè)檢修施工班組，看了后，即可知哪天、在哪個(gè)檢修區(qū)作業(yè)。 “維修工程管理板”是由三塊可以移動(dòng)的板組合而成，相當(dāng)于一面墻那么大小，橫向是這個(gè)月的活動(dòng)預(yù)定日期，1日到10日是一塊板，11日到20日又是一塊板，21日至30或31日又是一塊；縱向是所有的檢修施工班組（因頁(yè)面有限，故簡(jiǎn)化了），應(yīng)該有兩個(gè)檢修分區(qū)，每個(gè)分區(qū)里有六個(gè)作業(yè)長(zhǎng)，每個(gè)作業(yè)長(zhǎng)分管六個(gè)工長(zhǎng)，如圖所示。 管理“效率”的工作內(nèi)容：維修計(jì)劃值管理：包括，各級(jí)業(yè)務(wù)方針的P、D、S（即Plan、Do、See）跟蹤；用表格等工具分析和檢查實(shí)施數(shù)據(jù)；維修費(fèi)用的跟蹤和審核；維修工程效率管理：包括，檢修施工人員的檢修效率研究和改進(jìn)設(shè)計(jì)；檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布局和機(jī)械化省力化的考慮；維修技術(shù)開(kāi)發(fā)、工卡量具管理；對(duì)口工廠及交替修理方案的研討；維修部門(mén)工卡量具、裝備管理及臺(tái)帳；檢修施工情況對(duì)外報(bào)道及維修信息管理。這樣管理的目的是，給全體檢修人員創(chuàng)造一個(gè)平臺(tái)，以便使中央機(jī)修的檢修人員，有機(jī)會(huì)熟悉全廠的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“誰(shuí)都能檢修企業(yè)任意一臺(tái)設(shè)備”；同時(shí)，工程效率班就在其中了解：哪個(gè)檢修組對(duì)哪臺(tái)設(shè)備檢修得最好、哪個(gè)組次之。受理“工程委托單”中的檢修工程，由他們來(lái)分類(lèi)、安排，指揮并組織實(shí)施。即大部分分廠的停產(chǎn)檢修由中央機(jī)修承擔(dān)，少數(shù)特殊的檢修，自行處理。 企業(yè)設(shè)備的維修管理體制等的各種實(shí)況，詳見(jiàn)下面各圖所示。關(guān)于修理工程的分類(lèi)，樣板廠按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，將各種修理工程的概念，清晰、簡(jiǎn)明地劃分成為：兩系列、三類(lèi)別和四狀態(tài)。這樣，整個(gè)設(shè)備管理體系中，委托方和檢修方之間取得平衡，來(lái)滿足企業(yè)總體的要求。至于這些維修費(fèi)到底如何使用，即設(shè)備故障哪些要修，哪些該如何處理！則全權(quán)由負(fù)責(zé)該條主作業(yè)線設(shè)備管家體系的點(diǎn)檢組（包括：機(jī)械、電氣、儀表等專(zhuān)業(yè)）來(lái)處理。給到設(shè)備管家名下的維修總費(fèi)用額度，是與該主作業(yè)線設(shè)備的工作量成正比的，即，實(shí)施訂單多的產(chǎn)品其主作業(yè)線設(shè)備的維修費(fèi)多；反之，訂單、合同少，說(shuō)明該主作業(yè)線設(shè)備的開(kāi)動(dòng)也少，設(shè)備部件損耗也少，那么，維修總費(fèi)用的額度，也相應(yīng)地少些。也就是說(shuō)：設(shè)備管家的點(diǎn)檢，就要對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患或故障，轉(zhuǎn)入下一步的實(shí)施恢復(fù)工作，即進(jìn)入到對(duì)隱患或故障原因、后果的分析、判斷和檢修計(jì)劃階段。因此，各主作業(yè)線設(shè)備的各個(gè)設(shè)備管家點(diǎn)檢組，必須要在本月25日前，將自己管轄設(shè)備本月點(diǎn)檢的情況，總結(jié)匯總并寫(xiě)成報(bào)告，在每月25日的分廠設(shè)備管理研討會(huì)上報(bào)告，分廠廠長(zhǎng)則在此基礎(chǔ)上，再提煉總結(jié)，將分廠本月的生產(chǎn)設(shè)備全部情況匯總，編寫(xiě)成更為精煉、更加主要的報(bào)告，準(zhǔn)備向總廠匯報(bào)。另外，參與會(huì)議的人員也非常準(zhǔn)時(shí)，遲到不好（遲到者要站在門(mén)口等待，直到允許你進(jìn)來(lái)才可以就座。 所謂“七事一貫制”是指，對(duì)分管的主作業(yè)線設(shè)備所承擔(dān)的責(zé)任，“七事”是由以下的七個(gè)方面組成，他們是： 對(duì)管轄的設(shè)備，按計(jì)劃認(rèn)真地實(shí)施點(diǎn)檢；匯集點(diǎn)檢后實(shí)情進(jìn)行整理、分析和判斷；按實(shí)情分輕、重、緩、急編制檢修計(jì)劃；準(zhǔn)備好圖紙資料、資材，提供給修復(fù)用；檢修工程的委托、管理，作好現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明；組織檢修的安全聯(lián)絡(luò)、確認(rèn)，試車(chē)驗(yàn)收；實(shí)績(jī)記錄、分析，帳票統(tǒng)計(jì)、信息反饋。樣板廠實(shí)施的是：“點(diǎn)檢管理設(shè)備”的制度，即企業(yè)的設(shè)備是根據(jù)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品而設(shè)置的，哪個(gè)產(chǎn)品熱銷(xiāo)，則哪個(gè)產(chǎn)品的訂單或訂貨合同就飽滿，這樣，生產(chǎn)這個(gè)系列產(chǎn)品相應(yīng)的設(shè)備也得配合與之相適應(yīng)，不能因?yàn)樵O(shè)備的問(wèn)題而影響生產(chǎn)和拖延訂單和合同的交貨。下圖可以比較全面地看出五個(gè)要素之間的關(guān)系和實(shí)施流程。要對(duì)企業(yè)不同設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)的重要程度、作業(yè)頻度、作業(yè)環(huán)境和耐用性、可靠性等要素進(jìn)行量化比較，有利于確定設(shè)備受控點(diǎn)的點(diǎn)檢周期