【正文】 20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 6 第四章 儲罐施工 大型拱頂儲罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。 ⑸ 項目經(jīng)理部的技術管理 項目技術負責人在項目經(jīng)理的領導下，就技術工作對項目經(jīng)理負責，基層作業(yè)隊伍按班組設置負責人，形成自上而下的完善體系。 ⑵ 公司總部 公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場檢查、督促、指導項目部各項工作。河北鑫?；τ凸薨惭b工程 施工組織設計方案 編制 王 潔 審核 張 旭 審批 黎 俠 江蘇省沛縣防腐保溫工程黃驊辦事處 2021 年 9 月 20 日 目 錄 第一章 工程概況 第二章 儲罐施工組織 第三章 資源配置 第四章 儲罐施工工藝 第五章 進度目標及保證措施 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施 第七章 安全和 環(huán)境保證措施 20210m179。 20210m179。 ⑹ 項目經(jīng)理部的設備材料管理 項目材料負責人在項目經(jīng)理的領導下，負責施工機具的組織與管理、工程材料采購、儲運，搞好本項目施工中的物資計劃、采購、儲運及領用工作，確保工程的順利進行。對于本項目將采用電動葫蘆提升倒裝法。拱頂原油儲罐安裝施工方案 7 檢 查 修復、補焊 合格 第一層壁板組對焊接 包邊角鋼組對焊接 罐頂組裝焊接 罐頂平臺、欄桿安裝 合格 電動葫蘆提升 檢 查 修復、補焊 其他各層壁板組對焊接 加強圈、盤梯安裝 壁板與罐底邊緣板焊接 焊縫檢查 打磨補焊 儲罐附件安裝 焊縫檢查 打磨 補焊 盛水試驗 檢 查 整 改 無損檢測 檢 查 整 改 交工驗收 材料檢驗 鋼板與型材 ⑴ 儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。 20210m179。 ⑸ 型鋼應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應做標識。焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 10mm； ⑵ 基礎表面徑向平整度≤ 5mm/m，基礎表面凹凸度，自中心至周邊拉20210m179。 5mm，寬度允差＋ 50mm。樣 板上應注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應妥善保管。剪切線內(nèi)側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。拱頂原油儲罐安裝施工方案 10 銹鋼板的坡口加工應在專用刨邊機上進行。 ⑼ 所有預制構件，應將零部件編號用油漆清晰標出。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小于 60mm。拱頂原油儲罐安裝施工方案 11 ⑵ 弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側宜為 6~7mm；內(nèi)側宜為8~12mm。 ⑵ 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表： 測量部位 環(huán) 縫 對 接 板長≥ 10M 板長＜ 10M 寬度 177。 對角線之差 ≤ 3 ≤ 2 長邊直線度 ≤ 1 ≤ 1 短邊直線度 ≤ 2 ≤ 2 構件預制 20210m179。 組裝 一般規(guī)定 ⑴ 儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 ⑵ 在基礎上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預先畫上基準線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。找正后，采用卡具或固定焊固定。在上層底版鋪設前，應先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 ⑵ 將現(xiàn)場蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。 ⑵ 新圍壁板組焊時，每層都應留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。 ② 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm；當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 1/10，且不應大于 ，當上圈壁板厚度小于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 。罐壁縱縫對接接頭的組裝間隙為 2~3mm。如下圖 : (7)罐體提升步驟 ① 首圈帶板及罐頂安裝完成后 ,將漲圈置于首圈帶板下部 300㎜處 ,漲圈應用斜鐵打緊 ,使之緊貼首圈帶板罐壁 ,做好罐體提升準備。 ④ 電動葫蘆進行空負荷試 提升。 ⑧ 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后 ,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 附件安裝 罐體的開孔接管 ,應符合下列要求 開孔接管的中心位置偏差應≤ 10 ㎜；接管外伸長度的允許偏差，應為177。 隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合20210m179。 焊接材料 焊接材料應設專人負責保管，焊接材料的貯存應保持干燥，相對濕度不得大于 60％，焊接材料使用前應進行烘干，低氫型焊條說明書進行烘干后，應保持存在 100～ 150176。 （ 2） 手工焊時，風速超過 8m/s。 （ 3） 焊接中應注意焊道 始端和終端質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗電流。 焊接順序 （ 1） 罐底焊接 ① 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。 20210m179。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法 。 ③焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的 3/4，罐頂內(nèi)側不焊接。 ②焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 缺陷修補 ⑴ 表面缺陷打磨 深度超過 的劃痕、電弧擦傷、焊疤 等有害缺陷，應打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負偏差。 檢驗標準 焊縫質(zhì)量檢查 ⑴ 外觀檢查 ① 焊縫應進行 100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。 ④ 罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向對接接頭低于板材表面凹陷不得大于 ，凹陷的連續(xù)長度不得大于 10mm，凹陷的20210m179。 對接焊縫余高表（ mm） 板 厚 罐 壁 焊 縫 罐 底 焊 縫 δ≤ 12 ≤ ≤ ≤ 12＜δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ ⑵ 焊縫無損探傷及嚴密性試驗 無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應資格證書。 ② 罐壁焊縫檢驗 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3M 焊縫的任意部位取 300 ㎜進行射線探傷，Ⅲ級合格。 ③ 底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢驗 底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角