【正文】 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 6 第四章 儲(chǔ)罐施工 大型拱頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動(dòng)葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。 ⑸ 項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)管理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，就技術(shù)工作對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，基層作業(yè)隊(duì)伍按班組設(shè)置負(fù)責(zé)人，形成自上而下的完善體系。 ⑵ 公司總部 公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。河北鑫?；?chǔ)油罐安裝工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 編制 王 潔 審核 張 旭 審批 黎 俠 江蘇省沛縣防腐保溫工程黃驊辦事處 2021 年 9 月 20 日 目 錄 第一章 工程概況 第二章 儲(chǔ)罐施工組織 第三章 資源配置 第四章 儲(chǔ)罐施工工藝 第五章 進(jìn)度目標(biāo)及保證措施 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施 第七章 安全和 環(huán)境保證措施 20210m179。 20210m179。 ⑹ 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)備材料管理 項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的組織與管理、工程材料采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)，搞好本項(xiàng)目施工中的物資計(jì)劃、采購(gòu)、儲(chǔ)運(yùn)及領(lǐng)用工作，確保工程的順利進(jìn)行。對(duì)于本項(xiàng)目將采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 7 檢 查 修復(fù)、補(bǔ)焊 合格 第一層壁板組對(duì)焊接 包邊角鋼組對(duì)焊接 罐頂組裝焊接 罐頂平臺(tái)、欄桿安裝 合格 電動(dòng)葫蘆提升 檢 查 修復(fù)、補(bǔ)焊 其他各層壁板組對(duì)焊接 加強(qiáng)圈、盤(pán)梯安裝 壁板與罐底邊緣板焊接 焊縫檢查 打磨補(bǔ)焊 儲(chǔ)罐附件安裝 焊縫檢查 打磨 補(bǔ)焊 盛水試驗(yàn) 檢 查 整 改 無(wú)損檢測(cè) 檢 查 整 改 交工驗(yàn)收 材料檢驗(yàn) 鋼板與型材 ⑴ 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 20210m179。 ⑸ 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過(guò)程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識(shí)。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。 10mm； ⑵ 基礎(chǔ)表面徑向平整度≤ 5mm/m，基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉20210m179。 5mm，寬度允差＋ 50mm。樣 板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號(hào)、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 10 銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機(jī)上進(jìn)行。 ⑼ 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)用油漆清晰標(biāo)出。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于 60mm。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 11 ⑵ 弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為 6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。 ⑵ 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測(cè)量見(jiàn)下表： 測(cè)量部位 環(huán) 縫 對(duì) 接 板長(zhǎng)≥ 10M 板長(zhǎng)＜ 10M 寬度 177。 對(duì)角線之差 ≤ 3 ≤ 2 長(zhǎng)邊直線度 ≤ 1 ≤ 1 短邊直線度 ≤ 2 ≤ 2 構(gòu)件預(yù)制 20210m179。 組裝 一般規(guī)定 ⑴ 儲(chǔ)罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 ⑵ 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫(huà)上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后，采用卡具或固定焊固定。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 ⑵ 將現(xiàn)場(chǎng)蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開(kāi)，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。 ⑵ 新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。 ② 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 ，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為 2~3mm。如下圖 : (7)罐體提升步驟 ① 首圈帶板及罐頂安裝完成后 ,將漲圈置于首圈帶板下部 300㎜處 ,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊 ,使之緊貼首圈帶板罐壁 ,做好罐體提升準(zhǔn)備。 ④ 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試 提升。 ⑧ 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后 ,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 附件安裝 罐體的開(kāi)孔接管 ,應(yīng)符合下列要求 開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤ 10 ㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。 隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合20210m179。 焊接材料 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在 100～ 150176。 （ 2） 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s。 （ 3） 焊接中應(yīng)注意焊道 始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。 焊接順序 （ 1） 罐底焊接 ① 罐底焊接前檢查：對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。 20210m179。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法 。 ③焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的 3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。 ②焊接包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 缺陷修補(bǔ) ⑴ 表面缺陷打磨 深度超過(guò) 的劃痕、電弧擦傷、焊疤 等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量檢查 ⑴ 外觀檢查 ① 焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應(yīng)清除干凈并打磨平滑。 ④ 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板材表面凹陷不得大于 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm，凹陷的20210m179。 對(duì)接焊縫余高表（ mm） 板 厚 罐 壁 焊 縫 罐 底 焊 縫 δ≤ 12 ≤ ≤ ≤ 12＜δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ ⑵ 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 無(wú)損探傷人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書(shū)。 ② 罐壁焊縫檢驗(yàn) 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3M 焊縫的任意部位取 300 ㎜進(jìn)行射線探傷，Ⅲ級(jí)合格。 ③ 底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢驗(yàn) 底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角