【正文】 ⑻ 施工時，焊機的地線不允許搭在生產(chǎn)管路上，不能在生產(chǎn)管道上引弧。起吊前應試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。 工程保護 ⑴ 以完成的工作，應妥善保護并懸掛警告牌。 ⑴ 注意天氣變化，氣候惡劣時停止影響施工質(zhì)量的作業(yè)。 ⑶ 公司質(zhì)安科成立質(zhì)量反饋小組，專門負責對現(xiàn)場意見的處理。 ⑶ 堅持逐月檢查員工健康情況，警惕和預防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源，立即隔離。拱頂原油儲罐安裝施工方案 27 統(tǒng)計結(jié)果分析 編制新的計劃 原因調(diào)查分析 制定修正措施 修正計劃實施 施工進度計劃 儲罐施工進度計劃見附表，我方中標后再根據(jù)施工結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制更為詳細的施工進度計劃。 ⑵ 充水試驗應用淡水，水溫不應低于 5℃。 儲罐組裝工序質(zhì)量控制點一覽表 序號 檢查項目 等級 備注 1 材料接收 C 2 焊接工 藝及焊工資格認定 B 3 基礎(chǔ)復查 C 4 幾何尺寸檢查 BR 需有記錄 5 開孔方位檢查 C 20210m179。 ② 儲罐壁板幾何尺寸檢查 20210m179。 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷，在儲罐充水試驗后，應采用 同樣方法進行復驗。 ① 罐底焊縫檢驗 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密試驗，試驗負壓值不得低于 53kpa，為合格。 ② 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。20210m179。 ③ 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應在前面約 500 ㎜處）沿同一方向進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。 ② 中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應用分段退焊。 焊接技術(shù)要求 20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 17 施工圖紙及 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求。 ⑨重復⑤ ⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。 待提升壁板 20210m179。 ③ 組裝焊接后，在壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差不應超過177。 ⑶ 按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。中幅板應搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當放大。 ⑵ 拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應打磨平滑；如果母材有損傷，應按要求進行修補。 177。 弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應符合下 表規(guī)定： 測量部位 允許偏差 長度 177。 ⑹ 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。 ⑵ 鋼板應平整，在預制前檢查鋼板的局部平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大于 4mm；當鋼板為卷材時應展平、矯正。拱頂原油儲罐安裝施工方案 9 線， 應不大于 25mm。 焊材 ⑴ 焊接材料（焊絲、焊條等），應有出廠證明書，當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。 第三章 資源配置 勞動力配置 20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 2 第一章 工程概況 1. 1 工程簡介 招標單位：河北鑫?；び邢薰? 工程內(nèi)容： 150 萬噸 /年高品質(zhì)瀝青裝置 20210m3儲罐安裝工程 工程地點：滄州市渤海新區(qū)化工園區(qū) 1. 2 方案編制依據(jù)： 河北鑫?；び邢薰菊袠宋募? 國內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲罐制作安裝驗收標準 序號 標準編號 標準名稱 1 SH/T35072021 《 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 》 2 SH3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 3 GB5023697 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 4 GB502052021 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 5 GB5023198 《 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 6 GB5027598 《 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 》 7 SHJ50988 《石油化工工程焊接工藝評定》 8 GBJ5023597 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 9 GB501282021 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 10 SH353395 《石油化工給排水管道工程施工及 驗收規(guī)范》 第二章 儲罐施工組織 總則 機構(gòu)設(shè)置 公司在現(xiàn)場設(shè)立“ 150 萬噸 /年高品質(zhì)瀝青裝置 20210m3儲罐安裝工程 20210m179。 ⑷ 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理 項目質(zhì)量負責人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責組建項目經(jīng)理部質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系日常工作的正常進行，就項目施工質(zhì)量向公司管理 者代表負責；項目部質(zhì)安科安全員各自承擔自己分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊伍各自的質(zhì)保體系接受項目質(zhì)保體系的領(lǐng)導，從而形成自上而下的完善體系。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。 ⑷ 鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 基礎(chǔ)表面尺寸，應符合下列規(guī)定： ⑴ 中心線坐標允差177。 預制加工 一般要求 ⑴ 儲罐在預制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不得小于 2m；直線樣板的長度不得小于 1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于 1m，樣板宜用 ~ 厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。切割后的坡口表面的硬化層應磨除。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應采用胎架運輸、存放。 ⑶ 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的％，且不得大于 4mm。 5mm。罐底對接接頭間隙，當鋼板厚度δ＞ 6mm 時，間隙為 6~8mm。 ⑷ 壁板組裝技術(shù)要求 ① 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應大于 2mm。拱頂原油儲罐安裝施工方案 15 (6)收緊裝置 除第一層壁板外 ,對新圍的壁板留有兩道對稱布置、暫 不焊的活口 ,待罐體提升到預定的高度后 ,用收緊裝置將活口收緊 ,以便進行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 ⑥ 儲罐提升時 ,操作人員先以電鈴通知施工人員 ,保持各電動葫蘆均衡同步 ,避免個別動作大幅上升或下降。開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。焊工應使用保溫筒 ，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4 小時，超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。 （ 4） 多層焊時層間接頭應錯開 300 ㎜以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口。首先施焊靠外緣 300 ㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。 （ 3）罐壁焊接 ①應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于 50mm。 ⑤ 對接接頭的余高應控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應按坡口兩側(cè)各增加 1~2mm。拱頂原油儲罐安裝施工方案 22 在每 30M 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 ㎜進行射線探傷。 滲透探傷標準應按《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標準規(guī)定》執(zhí)行。 ③ 罐體幾何尺寸檢查 罐壁高度允許偏差：不應大于設(shè)計高度的177。 包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。 基礎(chǔ)的沉降觀測，應符合下列規(guī)定 在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，且不得小于 4 點；充水試驗時，應按設(shè)計文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 惡劣氣候和環(huán)境之對策 在現(xiàn)場建立完善的排水系統(tǒng)，搭設(shè)防風雨蓬，以防止風雨天氣對施工的影響。拱頂原油儲罐安裝施工方案 30 質(zhì)量保證措施 組織保證 ⑴ 項目部