【正文】 ⑻ 施工時(shí)，焊機(jī)的地線不允許搭在生產(chǎn)管路上，不能在生產(chǎn)管道上引弧。起吊前應(yīng)試吊一次，無(wú)誤后方可繼續(xù)吊裝。 工程保護(hù) ⑴ 以完成的工作，應(yīng)妥善保護(hù)并懸掛警告牌。 ⑴ 注意天氣變化，氣候惡劣時(shí)停止影響施工質(zhì)量的作業(yè)。 ⑶ 公司質(zhì)安科成立質(zhì)量反饋小組，專門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)意見(jiàn)的處理。 ⑶ 堅(jiān)持逐月檢查員工健康情況，警惕和預(yù)防傳染病的襲擊，發(fā)現(xiàn)病源，立即隔離。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 27 統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析 編制新的計(jì)劃 原因調(diào)查分析 制定修正措施 修正計(jì)劃實(shí)施 施工進(jìn)度計(jì)劃 儲(chǔ)罐施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表，我方中標(biāo)后再根據(jù)施工結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制更為詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。 ⑵ 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于 5℃。 儲(chǔ)罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注 1 材料接收 C 2 焊接工 藝及焊工資格認(rèn)定 B 3 基礎(chǔ)復(fù)查 C 4 幾何尺寸檢查 BR 需有記錄 5 開(kāi)孔方位檢查 C 20210m179。 ② 儲(chǔ)罐壁板幾何尺寸檢查 20210m179。 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用 同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ① 罐底焊縫檢驗(yàn) 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kpa，為合格。 ② 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有熔渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。20210m179。 ③ 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約 500 ㎜處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 ② 中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。 焊接技術(shù)要求 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 17 施工圖紙及 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 ⑨重復(fù)⑤ ⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。 待提升壁板 20210m179。 ③ 組裝焊接后，在壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò)177。 ⑶ 按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對(duì)焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。 ⑵ 拆除組裝用的工具卡時(shí)，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。 177。 弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位及允許偏差應(yīng)符合下 表規(guī)定： 測(cè)量部位 允許偏差 長(zhǎng)度 177。 ⑹ 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。 ⑵ 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時(shí)，間隙不應(yīng)大于 4mm；當(dāng)鋼板為卷材時(shí)應(yīng)展平、矯正。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 9 線， 應(yīng)不大于 25mm。 焊材 ⑴ 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書(shū)，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 第三章 資源配置 勞動(dòng)力配置 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 2 第一章 工程概況 1. 1 工程簡(jiǎn)介 招標(biāo)單位：河北鑫?；び邢薰? 工程內(nèi)容： 150 萬(wàn)噸 /年高品質(zhì)瀝青裝置 20210m3儲(chǔ)罐安裝工程 工程地點(diǎn)：滄州市渤海新區(qū)化工園區(qū) 1. 2 方案編制依據(jù)： 河北鑫?；び邢薰菊袠?biāo)文件 國(guó)內(nèi)執(zhí)行的現(xiàn)行儲(chǔ)罐制作安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 1 SH/T35072021 《 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 2 SH3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 3 GB5023697 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 4 GB502052021 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 5 GB5023198 《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 6 GB5027598 《 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 7 SHJ50988 《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》 8 GBJ5023597 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 9 GB501282021 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 10 SH353395 《石油化工給排水管道工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范》 第二章 儲(chǔ)罐施工組織 總則 機(jī)構(gòu)設(shè)置 公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立“ 150 萬(wàn)噸 /年高品質(zhì)瀝青裝置 20210m3儲(chǔ)罐安裝工程 20210m179。 ⑷ 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理 項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系日常工作的正常進(jìn)行，就項(xiàng)目施工質(zhì)量向公司管理 者代表負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部質(zhì)安科安全員各自承擔(dān)自己分管質(zhì)量要素的質(zhì)保工作，基層施工隊(duì)伍各自的質(zhì)保體系接受項(xiàng)目質(zhì)保體系的領(lǐng)導(dǎo)，從而形成自上而下的完善體系。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。 ⑷ 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 中心線坐標(biāo)允差177。 預(yù)制加工 一般要求 ⑴ 儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 2m；直線樣板的長(zhǎng)度不得小于 1 m；測(cè)量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于 1m，樣板宜用 ~ 厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。對(duì)罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運(yùn)輸、存放。 ⑶ 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的％，且不得大于 4mm。 5mm。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度δ＞ 6mm 時(shí)，間隙為 6~8mm。 ⑷ 壁板組裝技術(shù)要求 ① 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 15 (6)收緊裝置 除第一層壁板外 ,對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置、暫 不焊的活口 ,待罐體提升到預(yù)定的高度后 ,用收緊裝置將活口收緊 ,以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 ⑥ 儲(chǔ)罐提升時(shí) ,操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T ,保持各電動(dòng)葫蘆均衡同步 ,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。焊工應(yīng)使用保溫筒 ，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò) 4 小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。 （ 4） 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 300 ㎜以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)丁字口。首先施焊靠外緣 300 ㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。 （ 3）罐壁焊接 ①應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50mm。 ⑤ 對(duì)接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無(wú)規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加 1~2mm。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 22 在每 30M 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 ㎜進(jìn)行射線探傷。 滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定》執(zhí)行。 ③ 罐體幾何尺寸檢查 罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的177。 包括：鋼盤(pán)尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定 在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，且不得小于 4 點(diǎn)；充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。 惡劣氣候和環(huán)境之對(duì)策 在現(xiàn)場(chǎng)建立完善的排水系統(tǒng)，搭設(shè)防風(fēng)雨蓬，以防止風(fēng)雨天氣對(duì)施工的影響。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 30 質(zhì)量保證措施 組織保證 ⑴ 項(xiàng)目部