【正文】 ，底版、罐頂、壁板應預制完成并復檢合格，將預制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。找正后，采用卡具或固定焊固定。 ⑵ 將現(xiàn)場蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。 ② 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm；當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 1/10，且不應大于 ，當上圈壁板厚度小于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 。如下圖 : (7)罐體提升步驟 ① 首圈帶板及罐頂安裝完成后 ,將漲圈置于首圈帶板下部 300㎜處 ,漲圈應用斜鐵打緊 ,使之緊貼首圈帶板罐壁 ,做好罐體提升準備。 ⑧ 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后 ,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 隨著罐體組裝，同時進行旋梯、欄桿和平臺的預制安裝并且符合20210m179。 （ 2） 手工焊時，風速超過 8m/s。 焊接順序 （ 1） 罐底焊接 ① 罐底焊接前檢查：對照排板圖，確認排板方位是否正確；確認底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。收縮縫第一層焊接，應采用分段退焊法或跳焊法 。 ②焊接包邊角鋼時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 檢驗標準 焊縫質量檢查 ⑴ 外觀檢查 ① 焊縫應進行 100%外觀檢查，檢查前罐壁上的工卡具、焊疤等應清除干凈并打磨平滑。 對接焊縫余高表（ mm） 板 厚 罐 壁 焊 縫 罐 底 焊 縫 δ≤ 12 ≤ ≤ ≤ 12＜δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ ⑵ 焊縫無損探傷及嚴密性試驗 無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應資格證書。 ③ 底圈罐壁與罐底的 T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫檢驗 底圈罐壁與邊緣板罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨平滑。 50 ㎜范圍內(nèi)），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 質量控制： 為控制施工過程、保證儲罐質量符合要求，特設立《儲罐組裝工序質量控制點》和《質量標準及檢驗方法》，見下表。 充水試驗，應符合下列規(guī)定： ⑴ 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工：所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。 進度管理程序 進度管理程序圖 項 目 經(jīng) 理 計 劃 編 制 計 劃 審 批 計劃下達實施 統(tǒng) 計 20210m179。 ⑵ 出現(xiàn)困難及時報告項目經(jīng)理，保證所有出現(xiàn)的問題能在最短的時間內(nèi)得到解決。 ⑵ 公司定期對現(xiàn)場質量保證工作進行檢查，檢查項目經(jīng)理對質量工作的重視程度，檢查質安科對質量工作管理力度，聽取項目經(jīng)理對現(xiàn)場質量工作的意見。拱頂原油儲罐安裝施工方案 31 采取有效措施，避免環(huán)境的變化對質量產(chǎn)生影響。檢查不合格，立即整改，直至甲方質檢工程師檢查確認簽字后才能進行下一工序的施工。 起重吊裝： 重物起吊時要有專人負責指揮、信號要統(tǒng)一，起重臂下不得站人或走動。 ⑹ 認清生產(chǎn)區(qū)內(nèi)原有管道的介質情況，并根據(jù)介質特性配備相應的消防器材。 ⑻ 工作完畢后，應及時把施工機具、施工的雜料清理出生產(chǎn)區(qū)，不在20210m179。 施工機具： 各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效，手持電動工具應裝有漏電保護器。 ⑵ 進行焊接打磨工作時，周圍 2 米范圍內(nèi)用防火布覆蓋。搭設風雨棚，避免風雨對儲罐焊接質量的影響。 ⑷ 本工程選派責任心強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員和技術素質好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。 第六章 質量保證體系和保證措施 我公司的質量方針 “質量是永恒的 追求，提供滿足顧客要求的工程和服務” 本項目的質量目標：確保合格工程 質量控制 20210m179。 施工進度對策 合理部署 根據(jù)儲罐施工計劃，我們將儲罐施工過程劃分為四個階段（見下表） 階段劃分 時 間 主 題 與 目 標 第一階段 10 天 主題：罐體鋪設及罐頂預制 目標：罐底鋪設完成、首圈壁板及罐頂單片預制基本完成 第二階段 10 天 主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預制 目標：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預制基本完成 第三階段 20 天 主題：罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接 目標：儲罐安裝基本結束 第四階段 10 天 主題：儲罐附件安裝、試驗 目標：附件安裝完成沉降試驗結束，準備交工 預制對策 為了加快施工進度，我們準備投入預制和安裝兩個施工隊進行施工，20210m179。 ⑶ 充水試驗中液壓加強對基礎沉 降的觀測，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。拱頂原油儲罐安裝施工方案 24 6 焊縫外觀檢查 C 7 無損檢測 BR 需有記錄 8 梯子、平臺、欄桿、附件檢查 C 9 罐底嚴密性 A 10 罐體強度試驗 A 11 罐體嚴密性試驗 A 12 焊縫試漏檢查 A 13 穩(wěn)定性試驗 A 14 基礎沉降觀測 AR 需有記錄 備注： A 級：須建設單位檢查認可 B 級：須承包單位檢查認可 C 級：施工單位檢查 質量標準及檢驗方法一覽表 序號 檢驗項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 罐壁高度 177。拱頂原油儲罐安裝施工方案 23 焊縫角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，當板厚δ≤ 12，角變形≤ 10 ㎜，12＜δ≤ 25，角變形≤ 8 ㎜。 ④ 接管角焊縫和補強板角焊縫檢驗 開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入 100～ 200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。 罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應進行射線探傷。 ③ 對接接頭咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的 10%。拱頂原油儲罐安裝施工方案 20 包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。 （ 2） 罐頂焊接 為防止焊接應力變形超標，罐頂按下列順序施焊： ①焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側的搭接焊。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。拱頂原油儲罐安裝施工方案 18 （ 1） 焊前應清除坡口及坡口兩側 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質，并應充分干燥。 焊接 焊工考核 從事儲罐焊接的焊工要持 有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。 (8)通訊和照明 罐體提升時應配對講機，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調工作。拱頂原油儲罐安裝施工方案 16 ② 安裝立柱及電動葫蘆 ,立柱盡量靠近罐壁 ,避免漲圈吊點受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應大于該壁板高度的 %；罐壁環(huán)縫對接接頭組裝間隙為當 6≤δ≤ 15mm 時， B=2 0~+1mm； 15≤δ≤ 20mm時， B=3177。 壁板組裝 ⑴ 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復檢，合格后方可組裝，如壁20210m179。搭接接頭三層板重疊部分，20210m179。 ⑶ 儲罐組裝過程中，應采取措施，防止大風等自然條件造成儲 罐的失穩(wěn)破壞。 1 長度 177。 2 寬度 177?？v縫焊接的對接接頭的間隙，應為 4~6mm，鈍邊不應大于 1mm，坡口寬度，應為 16~18mm。 ⑶ 號料前，應核對鋼板材質、規(guī)格，鋼板應處于平放位置。 ⑶ 沿周邊平整度不大于 1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。 ⑵ 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。復驗項目和技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。拱頂原油儲罐安裝施工方案 5 序號 工種 人數(shù) 備注 序號 工種 人數(shù) 備 注