【正文】 查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。 隨著罐體組裝，同時進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺的預(yù)制安裝并且符合20210m179。如下圖 : (7)罐體提升步驟 ① 首圈帶板及罐頂安裝完成后 ,將漲圈置于首圈帶板下部 300㎜處 ,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊 ,使之緊貼首圈帶板罐壁 ,做好罐體提升準(zhǔn)備。 ⑵ 將現(xiàn)場蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。 組裝 一般規(guī)定 ⑴ 儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于 60mm。樣 板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 ⑸ 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識。 ⑹ 項目經(jīng)理部的設(shè)備材料管理 項目材料負(fù)責(zé)人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工機具的組織與管理、工程材料采購、儲運，搞好本項目施工中的物資計劃、采購、儲運及領(lǐng)用工作，確保工程的順利進(jìn)行。 ⑸ 項目經(jīng)理部的技術(shù)管理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，就技術(shù)工作對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，基層作業(yè)隊伍按班組設(shè)置負(fù)責(zé)人，形成自上而下的完善體系。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。 底版預(yù)制 ⑴ 底版排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定： 底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300 mm，中幅板的寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m，當(dāng)中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于 5 倍的底版厚度，且不得小于 30mm。 ⑵ 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過 1mm。 罐頂組裝 ⑴ 儲罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸 D 應(yīng)比設(shè)計直徑放大 10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打 上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔 2 米左右點焊一個角鋼頭定位。 每道活口的上、中、下各配一付直徑為 M24(正反扣 )的調(diào)整螺絲或三只3 噸的倒鏈供收緊活口 ,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 （ 5） 儲罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根。補強圈的焊角不小于補強圈厚度的 70%，不大于補強圈的名義厚度，焊接接頭與母材應(yīng)平滑過 渡。 儲罐幾何尺寸檢查 ① 儲罐底板幾何尺寸檢查 罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的 2％，且不大于50 ㎜（即177。 充水試驗和沉降觀測 儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。 排除施工干擾之對策 ⑴ 主動與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時解決相互之間的矛盾。 20210m179。 施工用電： 現(xiàn)場 用電必須由專人負(fù)責(zé)，臨時用電線路必須綁扎牢固，確保絕緣良好，開關(guān)箱的閘刀蓋要齊全并應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門 要完好有鎖，配電箱應(yīng)有漏電保護裝置。拱頂原油儲罐安裝施工方案 33 生產(chǎn)區(qū)留下任何隱患。 ⑶ 設(shè)備上敞開的孔洞，管道未封閉口等均用盲板封堵，防止異物進(jìn)入。 ⑸ 工程開工前，組織職工進(jìn)行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作，主要培訓(xùn)內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；項目部質(zhì)量保證機構(gòu)；項目部質(zhì)量管理制度；施工方案中有關(guān)質(zhì)量工作要求等。拱頂原油儲罐安裝施工方案 28 使儲罐預(yù)制和安裝交叉進(jìn)行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質(zhì)量。 5‰ H 用鋼盤尺測 8 點 2 罐壁底圈直徑 半徑允差177。 ④ 無損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn) 射線探傷按 JB473094 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求進(jìn)行。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 ②焊接頂板外側(cè)徑向長焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，對稱隔縫由中心向外分段退焊。 （ 2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為 100 ㎝，間隔300 ㎝，焊縫高 3～ 5 ㎜，丁字縫必須定位焊。 儲罐內(nèi)部照明采用不大于 36V 的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。 1mm。拱頂原油儲罐安裝施工方案 13 應(yīng)將上層底版切角（見下圖），切角長度應(yīng)為 搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3。 2 177。 ⑺ 壁板應(yīng)在卷扳機上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm， ⑻ 在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊機配合，防止在卷制過程 中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 ⑷ 基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差177。 ⑵ 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑵ 公司總部 公司總部職能部門按制度定期到現(xiàn)場檢查、督促、指導(dǎo)項目部各項工作。對于本項目將采用電動葫蘆提升倒裝法。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。拱頂原油儲罐安裝施工方案 11 ⑵ 弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為 6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。 ⑵ 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 ⑵ 新圍壁板組焊時，每層都應(yīng)留有兩道對稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。 ④ 電動葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試 提升。 焊接材料 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于 60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在 100～ 150176。 20210m179。 缺陷修補 ⑴ 表面缺陷打磨 深度超過 的劃痕、電弧擦傷、焊疤 等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 ② 罐壁焊縫檢驗 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3M 焊縫的任意部位取 300 ㎜進(jìn)行射線探傷，Ⅲ級合格。 筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計高度 5/1000；罐壁底 圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計半徑的177。 20210m179。 ⑵ 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進(jìn)入下一道工序。 ⑶ 夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)配備充足的照明。 ⑵ 進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙及攜帶任何火種，違紀(jì)者將給予嚴(yán)懲。 ⑷ 生產(chǎn)區(qū)域劃定施工安全作業(yè)區(qū)，并在四周設(shè)立明顯標(biāo)志。 ⑵ 某工序結(jié)束后，立即通知甲方質(zhì)檢工程師，按雙方確定的要求，對本工序進(jìn)行檢查確認(rèn)。拱頂原油儲罐安裝施工方案 30 質(zhì)量保證措施 組織保證 ⑴ 項目部設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位，在項目經(jīng)理的管理下，進(jìn)行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定 在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，且不得小于 4 點；充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。 ③ 罐體幾何尺寸檢查 罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計高度的177。拱頂原油儲罐安裝施工方案 22 在每 30M 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 ㎜進(jìn)行射線探傷。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于 50mm。首先施焊靠外緣 300 ㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。焊工應(yīng)使用保溫筒 ，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過 4 小時，超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。 ⑥ 儲罐提升時 ,操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T ,保持各電動葫蘆均衡同步 ,避免個別動作大幅上升或下降。 ⑷ 壁板組裝技術(shù)要求 ① 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 5mm。 ⑶ 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 中心線坐標(biāo)允差177。再次提升，裝下一層壁板，以此類推。拱頂原油儲罐安裝施工方案 2 第