【正文】 焊接 罐頂平臺、欄桿安裝 合格 電動葫蘆提升 檢 查 修復(fù)、補焊 其他各層壁板組對焊接 加強圈、盤梯安裝 壁板與罐底邊緣板焊接 焊縫檢查 打磨補焊 儲罐附件安裝 焊縫檢查 打磨 補焊 盛水試驗 檢 查 整 改 無損檢測 檢 查 整 改 交工驗收 材料檢驗 鋼板與型材 ⑴ 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足圖紙要求。 ⑵ 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 8 ⑶ 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許范圍的規(guī)定：δ≤ 4mm，允許偏差為 ；δ =6~7mm，允許偏差為，δ =8~25mm，允許偏差為 。 ⑷ 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 ⑸ 型鋼應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材變形，并應(yīng)做標(biāo)識。 焊材 ⑴ 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方準(zhǔn)使用。 ⑵ 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)記。 ⑶ 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體 和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫房內(nèi)溫度不得底于 5℃，空氣相對濕度不得高于 60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于 300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 基礎(chǔ)驗收 一般規(guī)定 在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)交接文件對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格并辦理交接檢查記錄后方可安裝。 基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 中心線坐標(biāo)允差177。 20mm；中心坐標(biāo)允差177。 10mm； ⑵ 基礎(chǔ)表面徑向平整度≤ 5mm/m，基礎(chǔ)表面凹凸度，自中心至周邊拉20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 9 線， 應(yīng)不大于 25mm。 ⑶ 沿周邊平整度不大于 1mm/m，且整個圓周上任意兩點高度不大于20mm。 ⑷ 基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差177。 5mm，寬度允差＋ 50mm。 ⑸ 基礎(chǔ)錐度按土建專業(yè)施工圖紙，驗收合格后方可進(jìn)行底版的鋪設(shè)。 預(yù)制加工 一般要求 ⑴ 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定： 弧形樣板的弦長不得小于 2m；直線樣板的長度不得小于 1 m；測量焊縫棱角的弧形樣板，其弦長不得小于 1m，樣板宜用 ~ 厚度鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。為避免變形，可用扁鐵或木板加固。樣 板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 ⑵ 鋼板應(yīng)平整，在預(yù)制前檢查鋼板的局部平面度，當(dāng)用直線樣板檢查時，間隙不應(yīng)大于 4mm；當(dāng)鋼板為卷材時應(yīng)展平、矯正。 ⑶ 號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。 ⑷ 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于 ，并用油漆作出標(biāo)記。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標(biāo)明儲罐代號、排版編號、規(guī)格與邊緣加工符號。 ⑸ 鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，碳鋼材料的加工表面應(yīng) 平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化層應(yīng)磨除。不20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 10 銹鋼板的坡口加工應(yīng)在專用刨邊機上進(jìn)行。 ⑹ 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定?？v縫焊接的對接接頭的間隙，應(yīng)為 4~6mm，鈍邊不應(yīng)大于 1mm，坡口寬度，應(yīng)為 16~18mm。 ⑺ 壁板應(yīng)在卷扳機上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm， ⑻ 在卷制大曲率弧板時，應(yīng)有吊機配合，防止在卷制過程 中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 ⑼ 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號用油漆清晰標(biāo)出。 ⑽ 預(yù)制構(gòu)件的存放、運輸，應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。對罐壁板、邊緣板、彎曲構(gòu)件等，應(yīng)采用胎架運輸、存放。 底版預(yù)制 ⑴ 底版排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定： 底版任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300 mm，中幅板的寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m，當(dāng)中幅板采用搭接接頭時，搭接寬度不得小于 5 倍的底版厚度，且不得小于 30mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應(yīng)小于 60mm。 弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應(yīng)符合下 表規(guī)定： 測量部位 允許偏差 長度 177。 2 寬度 177。 2 對角線之差 ≤ 3 20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 11 ⑵ 弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為 6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。邊緣板對接焊縫下面的墊板與相鄰兩塊邊緣板中的一塊先點焊定位，且必須與兩塊帖緊。 ⑶ 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm。 壁板預(yù)制 壁板排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于 300mm；罐壁開孔接管 或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm；包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；罐壁板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 ⑵ 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，其尺寸測量見下表： 測量部位 環(huán) 縫 對 接 板長≥ 10M 板長＜ 10M 寬度 177。 177。 1 長度 177。 2 177。 對角線之差 ≤ 3 ≤ 2 長邊直線度 ≤ 1 ≤ 1 短邊直線度 ≤ 2 ≤ 2 構(gòu)件預(yù)制 20210m179。拱頂原油儲罐安裝施工方案 12 ⑴ 加強圈、包邊角鋼等弧 形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的％，且不得大于 4mm。 ⑵ 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，且其厚度減薄量不得超過 1mm。 組裝 一般規(guī)定 ⑴ 儲罐組裝前，底版、罐頂、壁板應(yīng)預(yù)制完成并復(fù)檢合格，將預(yù)制件的坡口和搭接部分的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。 ⑵ 拆除組裝用的工具卡時，不得損傷母材；鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑；如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補。 ⑶ 儲罐組裝過程中，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲 罐的失穩(wěn)破壞。 底板鋪設(shè) ⑴ 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。 ⑵ 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 ⑶ 鋪設(shè)時，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于 60m