【正文】 焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨平滑。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。 50 ㎜范圍內(nèi)），如超出時，須將鋼板拆除，重新焊接。 筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計高度 5/1000；罐壁底 圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計半徑的177。 質(zhì)量控制： 為控制施工過程、保證儲罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立《儲罐組裝工序質(zhì)量控制點》和《質(zhì)量標準及檢驗方法》，見下表。 19 壁板 1m高處內(nèi)表面任意點，測 8 點 3 罐壁板局部凹凸度 4‰ H，且≤ 50 每塊壁板測上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測 8 處 4 罐底板局部凹凸度 ≤ 10 用 檢查 5 罐頂板局部凹凸度 ≤ 15 用 20210m179。 充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工：所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 20210m179。 進度管理程序 進度管理程序圖 項 目 經(jīng) 理 計 劃 編 制 計 劃 審 批 計劃下達實施 統(tǒng) 計 20210m179。 充分調(diào)動各方面資源的對策 ⑴ 充分調(diào)動公司內(nèi)部資源 我們充分認識到此項目的重要性，公司將從各個方面對此項工程進行支持政策的傾斜：向此項目派出最好的項目經(jīng)理、工程師、工人和最好的施工設(shè)備。 ⑵ 出現(xiàn)困難及時報告項目經(jīng)理，保證所有出現(xiàn)的問題能在最短的時間內(nèi)得到解決。 ⑵ 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅決不允許進入下一道工序。 ⑵ 公司定期對現(xiàn)場質(zhì)量保證工作進行檢查，檢查項目經(jīng)理對質(zhì)量工作的重視程度，檢查質(zhì)安科對質(zhì)量工作管理力度，聽取項目經(jīng)理對現(xiàn)場質(zhì)量工作的意見。 質(zhì)量計劃編制 每月按施工進度計劃編制質(zhì)量控制計劃（主要是該月需完成工作的各質(zhì)量工序的檢測要求）報項目經(jīng)理審查。拱頂原油儲罐安裝施工方案 31 采取有效措施，避免環(huán)境的變化對質(zhì)量產(chǎn)生影響。 ⑶ 夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)配備充足的照明。檢查不合格，立即整改，直至甲方質(zhì)檢工程師檢查確認簽字后才能進行下一工序的施工。 第七章 安全和環(huán)境保證措施 組織保證： 成立本項目安全保證體系，加強對安全工作的管理。 起重吊裝： 重物起吊時要有專人負責(zé)指揮、信號要統(tǒng)一，起重臂下不得站人或走動。 ⑵ 進入生產(chǎn)廠區(qū)嚴禁吸煙及攜帶任何火種，違紀者將給予嚴懲。 ⑹ 認清生產(chǎn)區(qū)內(nèi)原有管道的介質(zhì)情況，并根據(jù)介質(zhì)特性配備相應(yīng)的消防器材。 。 ⑻ 工作完畢后，應(yīng)及時把施工機具、施工的雜料清理出生產(chǎn)區(qū)，不在20210m179。 ⑷ 生產(chǎn)區(qū)域劃定施工安全作業(yè)區(qū)，并在四周設(shè)立明顯標志。 施工機具： 各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效，手持電動工具應(yīng)裝有漏電保護器。拱頂原油儲罐安裝施工方案 32 意識，自覺遵守各項安全管理規(guī)定。 ⑵ 進行焊接打磨工作時，周圍 2 米范圍內(nèi)用防火布覆蓋。 ⑵ 某工序結(jié)束后，立即通知甲方質(zhì)檢工程師，按雙方確定的要求，對本工序進行檢查確認。搭設(shè)風(fēng)雨棚，避免風(fēng)雨對儲罐焊接質(zhì)量的影響。 ⑵ 配備完好的施工機械設(shè)備，所有進入現(xiàn)場的施工機械必須具有檢驗合格證現(xiàn)場施工機械設(shè)備精心維護，保證良好的工作性能。 ⑷ 本工程選派責(zé)任心強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員和技術(shù)素質(zhì)好、多年從事儲罐施工的工人參加施工。拱頂原油儲罐安裝施工方案 30 質(zhì)量保證措施 組織保證 ⑴ 項目部設(shè)立質(zhì)量負責(zé)人崗位，在項目經(jīng)理的管理下，進行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。 第六章 質(zhì)量保證體系和保證措施 我公司的質(zhì)量方針 “質(zhì)量是永恒的 追求，提供滿足顧客要求的工程和服務(wù)” 本項目的質(zhì)量目標：確保合格工程 質(zhì)量控制 20210m179。 惡劣氣候和環(huán)境之對策 在現(xiàn)場建立完善的排水系統(tǒng)，搭設(shè)防風(fēng)雨蓬，以防止風(fēng)雨天氣對施工的影響。 施工進度對策 合理部署 根據(jù)儲罐施工計劃，我們將儲罐施工過程劃分為四個階段（見下表） 階段劃分 時 間 主 題 與 目 標 第一階段 10 天 主題：罐體鋪設(shè)及罐頂預(yù)制 目標：罐底鋪設(shè)完成、首圈壁板及罐頂單片預(yù)制基本完成 第二階段 10 天 主題：罐頂安裝、罐體及盤梯預(yù)制 目標：罐頂安裝完畢、罐體及盤梯預(yù)制基本完成 第三階段 20 天 主題：罐體及盤梯提升安裝、罐底焊接 目標：儲罐安裝基本結(jié)束 第四階段 10 天 主題：儲罐附件安裝、試驗 目標：附件安裝完成沉降試驗結(jié)束，準備交工 預(yù)制對策 為了加快施工進度，我們準備投入預(yù)制和安裝兩個施工隊進行施工，20210m179。 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定 在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的整倍數(shù)，且不得小于 4 點；充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件或規(guī)范的要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 ⑶ 充水試驗中液壓加強對基礎(chǔ)沉 降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗。 包括：鋼盤尺、直尺、焊縫量尺、施工用壓力表、電流表、電壓表、經(jīng)緯儀等。拱頂原油儲罐安裝施工方案 24 6 焊縫外觀檢查 C 7 無損檢測 BR 需有記錄 8 梯子、平臺、欄桿、附件檢查 C 9 罐底嚴密性 A 10 罐體強度試驗 A 11 罐體嚴密性試驗 A 12 焊縫試漏檢查 A 13 穩(wěn)定性試驗 A 14 基礎(chǔ)沉降觀測 AR 需有記錄 備注： A 級：須建設(shè)單位檢查認可 B 級：須承包單位檢查認可 C 級：施工單位檢查 質(zhì)量標準及檢驗方法一覽表 序號 檢驗項目 允許偏差（㎜） 檢查方法 1 罐壁高度 177。 ③ 罐體幾何尺寸檢查 罐壁高度允許偏差：不應(yīng)大于設(shè)計高度的177。拱頂原油儲罐安裝施工方案 23 焊縫角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，當板厚δ≤ 12，角變形≤ 10 ㎜，12＜δ≤ 25，角變形≤ 8 ㎜。 滲透探傷標準應(yīng)按《常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標準規(guī)定》執(zhí)行。 ④ 接管角焊縫和補強板角焊縫檢驗 開孔的補強板焊接完成后，由信號孔通入 100～ 200Kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。拱頂原油儲罐安裝施工方案 22 在每 30M 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300 ㎜進行射線探傷。 罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端 300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進行射線探傷。 ⑤ 對接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加 1~2mm。 ③ 對接接頭咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，對接接頭兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的 10%。焊縫修補與正式焊接工藝相同，其修補長度不應(yīng)小于 50mm。拱頂原油儲罐安裝施工方案 20 包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接續(xù)角焊縫。 （ 3）罐壁焊接 ①應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 2） 罐頂焊接 為防止焊接應(yīng)力變形超標，罐頂按下列順序施焊： ①焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)側(cè)的搭接焊。首先施焊靠外緣 300 ㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 （ 4） 多層焊時層間接頭應(yīng)錯開 300 ㎜以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯開丁字口。拱頂原油儲罐安裝施工方案 18 （ 1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。焊工應(yīng)使用保溫筒 ，焊條在