【正文】 設(shè)立質(zhì)量負(fù)責(zé)人崗位，在項(xiàng)目經(jīng)理的管理下，進(jìn)行符合規(guī)范要求的質(zhì)量控制工作。 ⑵ 配備完好的施工機(jī)械設(shè)備，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械必須具有檢驗(yàn)合格證現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備精心維護(hù)，保證良好的工作性能。 ⑵ 某工序結(jié)束后，立即通知甲方質(zhì)檢工程師，按雙方確定的要求，對(duì)本工序進(jìn)行檢查確認(rèn)。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 32 意識(shí)，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定。 ⑷ 生產(chǎn)區(qū)域劃定施工安全作業(yè)區(qū)，并在四周設(shè)立明顯標(biāo)志。 。 ⑵ 進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙及攜帶任何火種，違紀(jì)者將給予嚴(yán)懲。 第七章 安全和環(huán)境保證措施 組織保證： 成立本項(xiàng)目安全保證體系，加強(qiáng)對(duì)安全工作的管理。 ⑶ 夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的照明。 質(zhì)量計(jì)劃編制 每月按施工進(jìn)度計(jì)劃編制質(zhì)量控制計(jì)劃（主要是該月需完成工作的各質(zhì)量工序的檢測(cè)要求）報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審查。 ⑵ 工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序。 充分調(diào)動(dòng)各方面資源的對(duì)策 ⑴ 充分調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部資源 我們充分認(rèn)識(shí)到此項(xiàng)目的重要性，公司將從各個(gè)方面對(duì)此項(xiàng)工程進(jìn)行支持政策的傾斜：向此項(xiàng)目派出最好的項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、工人和最好的施工設(shè)備。 20210m179。 19 壁板 1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)，測(cè) 8 點(diǎn) 3 罐壁板局部凹凸度 4‰ H，且≤ 50 每塊壁板測(cè)上、下兩處，總垂直度用經(jīng)緯儀測(cè) 8 處 4 罐底板局部凹凸度 ≤ 10 用 檢查 5 罐頂板局部凹凸度 ≤ 15 用 20210m179。 筒體高度允許偏差為筒體設(shè)計(jì)高度 5/1000；罐壁底 圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的177。凡是射線探傷的焊縫應(yīng)在竣工資料標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。 ② 罐壁焊縫檢驗(yàn) 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3M 焊縫的任意部位取 300 ㎜進(jìn)行射線探傷，Ⅲ級(jí)合格。 ④ 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于板材表面凹陷不得大于 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm，凹陷的20210m179。 缺陷修補(bǔ) ⑴ 表面缺陷打磨 深度超過(guò) 的劃痕、電弧擦傷、焊疤 等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，且打磨后的鋼板厚度不得超出負(fù)偏差。 ③焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的 3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。 20210m179。 （ 3） 焊接中應(yīng)注意焊道 始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。 焊接材料 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在 100～ 150176。 附件安裝 罐體的開(kāi)孔接管 ,應(yīng)符合下列要求 開(kāi)孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤ 10 ㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。 ④ 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試 提升。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為 2~3mm。 ⑵ 新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 ⑵ 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部位的底版預(yù)先畫(huà)上基準(zhǔn)線，按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 對(duì)角線之差 ≤ 3 ≤ 2 長(zhǎng)邊直線度 ≤ 1 ≤ 1 短邊直線度 ≤ 2 ≤ 2 構(gòu)件預(yù)制 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 11 ⑵ 弓形邊緣板對(duì)接接頭的間隙，其外側(cè)宜為 6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。 ⑼ 所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將零部件編號(hào)用油漆清晰標(biāo)出。剪切線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工符號(hào)。 5mm，寬度允差＋ 50mm。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類存放。 20210m179。對(duì)于本項(xiàng)目將采用電動(dòng)葫蘆提升倒裝法。 20210m179。 ⑵ 公司總部 公司總部職能部門(mén)按制度定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、督促、指導(dǎo)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 6 第四章 儲(chǔ)罐施工 大型拱頂儲(chǔ)罐的主要施工方法有氣頂提升倒裝法、電動(dòng)葫蘆提升倒裝法和液壓提升法。 ⑵ 儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑶ 焊材的存放、保管、應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體 和腐蝕性介質(zhì)；焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得底于 5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于 60%，并做好記錄；焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁，其距離均不得少于 300mm，并嚴(yán)防焊材受潮。 ⑷ 基礎(chǔ)環(huán)行墻內(nèi)徑允差177。 ⑷ 在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度、寬度的剪切線，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在剪切線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于 ，并用油漆作出標(biāo)記。 ⑺ 壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺(tái)上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm， ⑻ 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過(guò)程 中，使已卷制成的圓弧回直或變形。 2 對(duì)角線之差 ≤ 3 20210m179。 2 177。 底板鋪設(shè) ⑴ 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 13 應(yīng)將上層底版切角（見(jiàn)下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為 搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 14 板彎曲過(guò)大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 1mm。 ③ 安裝總控制臺(tái)。 儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于 36V 的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。 焊接工藝評(píng)定 焊接施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝規(guī)程》 JB/T470992 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。 （ 2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為 100 ㎝，間隔300 ㎝，焊縫高 3～ 5 ㎜，丁字縫必須定位焊。在焊接短焊縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開(kāi)，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開(kāi)始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300 ㎜停止施焊。 ②焊接頂板外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱隔縫由中心向外分段退焊。包邊角鋼自身連接，必須采用全焊透對(duì)接接頭。底圈縱縫咬邊應(yīng)打磨圓滑。 底版三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底版的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個(gè)方向 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn) 行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 ④ 無(wú)損探傷方法及標(biāo)準(zhǔn) 射線探傷按 JB473094 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求進(jìn)行。 壁板的每塊板（包括縱、焊縫處）沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè)量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于 13 ㎜，局部凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。 5‰ H 用鋼盤(pán)尺測(cè) 8 點(diǎn) 2 罐壁底圈直徑 半徑允差177。 ⑷ 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 28 使儲(chǔ)罐預(yù)制和安裝交叉進(jìn)行，這樣即縮短了施工工期又提高了施工質(zhì)量。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 29 質(zhì)量控制原則 ⑴預(yù)防為主、檢驗(yàn)把關(guān)。 ⑸ 工程開(kāi)工前，組織職工進(jìn)行各工種質(zhì)量培訓(xùn)工作，主要培訓(xùn)內(nèi)容有：公司質(zhì)量體系；項(xiàng)目部質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度；施工方案中有關(guān)質(zhì)量工作要求等。 ⑵ 每天下班后清理現(xiàn)場(chǎng)，用塑料布遮蓋設(shè)備，保持安裝現(xiàn)場(chǎng)清潔。 ⑶ 設(shè)備上敞開(kāi)的孔洞，管道未封閉口等均用盲板封堵，防止異物進(jìn)入。 生產(chǎn)區(qū)域施工： ⑴ 遵守生產(chǎn)單位的規(guī)章制度及安全規(guī)定，接受生產(chǎn)單位安全人員的檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 33 生產(chǎn)區(qū)留下任何隱患。 ⑸ 與生產(chǎn)單位密切配合