【正文】 片。 5． 21． 6 醛類儲罐與醇類儲罐應(yīng)分別集中布置。罐車卸料應(yīng)采用真空吸出或氮氣壓出的方法，嚴禁采用壓縮空氣壓卸。 6． 1． 9 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。 6． 1． 16 在二甲基甲酰胺干法紡絲的生產(chǎn)裝置中，應(yīng)設(shè)事故氮氣儲存供應(yīng)系統(tǒng)。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。 6． 2． 5 短纖維干燥機宜設(shè)蒸汽滅火 設(shè)施。 6． 3． 4 短纖維后處理牽伸聯(lián)合機應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 7． 1． 2 以二段爐應(yīng)采取空氣比例自動調(diào)節(jié)和溫度超限報警措施。甲烷化爐應(yīng)設(shè)超溫報警和自動停爐措施?？扇細怏w放空管宜設(shè)蒸汽或氮氣滅火接管。 7． 2． 7 造粒塔應(yīng)設(shè)安全直梯。 8． 1． 7 可燃液體大鶴管裝灌宜采用油氣集中回收或高點排放設(shè)施。 8． 2 鍋爐 8． 2． 1 蒸汽鍋爐房的設(shè)計應(yīng)按《工業(yè)鍋爐設(shè)計規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》執(zhí)行。 8． 5． 2 污水處理場的生產(chǎn)、生活用室的位置，宜位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 10 職業(yè)安全衛(wèi)生投資 10． 0． 1 下列各項費用應(yīng)列入企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生投資概算： 10． 0． 1． 1 主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生專項防范設(shè)施費用： （ 1） 特征 2 級的車間衛(wèi)生用室、女工用室及其室內(nèi)設(shè)施； （ 2） 隔聲操作室及放空消聲器； （ 3） 劇毒化學(xué)品庫房及放射源庫； （ 4） 防高溫及防濕的通風(fēng)設(shè)施； （ 5） 防塵防毒設(shè)施； （ 6） 事故淋浴及洗眼器等。 附加說明 本規(guī)范主編單位、參加編制單位和主要起草人名單 主編單位：中國石化北京設(shè)計院 參加編制單位：中國石化北京石油化工工程公司 中國石化上海石油化工總廠設(shè)計院 中國石化蘭州石油化工設(shè)計院 中國石化職業(yè)病防治中心 中國石化齊魯化工公司中心醫(yī)院 中國石化金陵石化公司煉油廠職防所 主要起草人： 閻鴻炳 沈保森 胡端芬 施學(xué)祖 寧文生 胡富榮 黃冠麟 于洪培 付竹玲 劉 志 葉小玲 張紹軍 張臣節(jié) 周玉香 凌 鐳 范雪華 袁群芳 曾廣哲 靳淑謙 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047－ 93 條文說明 1 總則 1． 0． 1 在設(shè)計中貫徹 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 的方針很重要。 ”“ 國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備，在工藝設(shè)計上必須符合國家有關(guān)防塵防毒規(guī)定的要求。 5． 經(jīng)審查同意的涉及到職業(yè)安全衛(wèi)生問題的設(shè)計方案，如有變動要征得勞動部門的同意。否則舊的隱患未解決，新的隱患又增加了，這是不應(yīng)該允許的現(xiàn)象。 同時設(shè)計是指本規(guī)范中所涉及到的內(nèi)容，在工程設(shè)計時能全部得到落實。建設(shè)單位應(yīng)對承擔(dān)項目設(shè)計、施工的單位提出具體要求，對設(shè)計、施工過程落實 “ 三同時 ” 負有督促檢查的責(zé)任。新建企業(yè)執(zhí)行應(yīng)該是沒有問題的。要充分考慮到安全與預(yù)防職業(yè)危害的要求，對設(shè)計工作負責(zé)。 ”“ 中外合資企業(yè)，補償貿(mào)易企業(yè)的工程項目，也要按照上述規(guī)定辦理。 B． 0． 2 表示嚴格，在正常情況下應(yīng)這樣做的詞： 正面詞采用 “應(yīng) ”； 反面詞采用 “不應(yīng) ”或 “不得 ”。 9． 0． 2 企業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)職業(yè)病防治機構(gòu)。 8． 4． 3 對易發(fā)生事故的主要檢查點，應(yīng)設(shè)與控制室聯(lián)系的直通電話。 8． 1． 11 儲存裝卸化學(xué)藥劑及易揮發(fā)或有毒、惡臭物的場所宜設(shè)置衛(wèi)生間及沖洗設(shè)施。有毒物料儲罐放出的氣體應(yīng)按其毒性大小采取吸收處理或高點排放措施。 7． 2． 5 高壓沖洗水泵應(yīng)備有事故電源。 7． 1． 11 布置在室外的液氨儲罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋冷卻措施，儲罐的排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。 脫碳系統(tǒng)的再生塔應(yīng)設(shè)爆破片。 6． 3． 10 物檢室染色機的上方應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。 紡絲和短纖維后處理的操作崗位應(yīng)設(shè)機械送風(fēng)。 6． 2． 4 整理廠房（包括醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū)）應(yīng)全面機械通風(fēng)，廠房內(nèi)應(yīng)保持微負壓，操作崗位應(yīng)設(shè)機械送風(fēng)。 6． 1． 22 紡絲機、水洗機、牽伸機、上油槽等處應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 6． 1． 14 在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設(shè)備應(yīng)氮封。 6． 1． 8 丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。 丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。 5． 21． 4 正丁醛縮合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防止堿液倒流入正丁醛儲罐和管道的措施。 5． 20． 13 己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 5． 20． 7 環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。儲罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。 5． 19． 6 聚酯廠房應(yīng)全面機械排風(fēng)，排風(fēng)機應(yīng)防爆。 5． 19 聚酯 5． 19． 1 對苯二甲酸二甲酯儲罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。 5． 18． 2 氧化尾氣應(yīng)經(jīng)冷凝、洗滌和活性炭吸附后高空排放。 如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應(yīng)設(shè)尾氣含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設(shè)施。 5． 16． 7 乙醛常壓儲罐所需的冷凍鹽水不宜中斷。 5． 15． 14 設(shè)備和管道嚴禁用銅或銅合金材料制成。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。 5． 14． 11 乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5． 14． 11． 1 溶劑應(yīng)氮封儲存，儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器； 5． 14． 11． 2 溶劑精餾釜塔應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報警設(shè)計，溶劑進入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥； 5． 14． 11． 3 雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片； 5． 14． 11． 4 三氯氧釩的儲存和制備應(yīng)符合下列要求： （ 1） 制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報警，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理； （ 2） 儲存和運輸應(yīng)用氮氣保護； （ 3） 存放液氯鋼瓶的場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。 5． 13． 12 生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂的裝置應(yīng)采取下列措 施： 5． 13． 2． 1 聚合廠房應(yīng)有事故通風(fēng)措施； 5． 13． 2． 2 聚合釜宜采取高壓水水力清釜措施； 5． 13． 2． 3 聚氯乙烯樹脂槳料離心分離前應(yīng)經(jīng)過真空脫除單體； 5． 13． 2． 4 氯乙烯單體的壓力容器超壓保護應(yīng)采用爆破片和安全閥串聯(lián)。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 5． 11． 7 副產(chǎn)的鹽酸或 DD 混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進行灌裝。 5． 10． 6 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標。 5． 9． 5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。 5． 8． 5 二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。灌裝點應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5． 7． 3 異丙苯氧化系統(tǒng)必須有報警和停止進料等應(yīng)急措施。 5． 6 醋酸（乙醛氧化法） 5． 6． 1 催化劑配制室應(yīng)有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。 5． 5． 3 在進入氧化反應(yīng)器的乙烯和氧的管道上，應(yīng)有防止反應(yīng)器內(nèi)的催化劑液倒流入循環(huán)壓縮機或干 管的措施。 5． 4． 4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。 5． 3． 7 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排 空管應(yīng)有充氮接管。對進反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。 5． 1． 7 在裝置控制室應(yīng)設(shè)判別火炬燃燒情況設(shè)施。 5 化工裝置 5． 1 烯烴（烴類裂解法） 5． 1． 1 裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。回收罐應(yīng)設(shè)在裝置的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，排出氣體應(yīng)吸收處理。 4． 7． 4 硫磺成型、計量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 4． 6 氧化瀝青 4． 6． 1 氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。 4． 4． 9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標志。 4． 4． 4 在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。 4． 3． 4 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于 15 米時，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂 3m。 3． 2． 2． 4 空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 3． 2． 2． 5 存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶； 3． 2． 2． 6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求； 3． 2． 2． 7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流 集中的干道應(yīng)避免與運輸繁忙的鐵路平交； 3． 2． 2． 8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件。 3 廠址選擇及總平面布置 3． 1 廠址選擇 3． 1． 1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應(yīng)同時選定合理布局，并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等標準規(guī)范及當?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃的要求。 ③本表所列室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條 件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。 2． 10． 7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應(yīng)采取通風(fēng)除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。 2． 9． 2 放射源附近應(yīng)設(shè)安全標志。 2． 7． 15 輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應(yīng)分隔設(shè)置。 2． 7． 8 在有毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。 2． 7 防塵、防毒 2． 7． 1 防塵、防毒的設(shè)計，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施： 2． 7． 1． 1 不用或少用有毒物料，以無毒代 替有毒，以低毒代替高毒； 2． 7． 1． 2 采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)，應(yīng)在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風(fēng)排毒和除塵等措施。 2． 5． 3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。 輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設(shè)。 2． 2． 15 抗震設(shè)計應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 2． 2． 7 物料倒流會產(chǎn)生危險的設(shè)備管道，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。 2． 1． 4 生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》執(zhí)行。 1． 0． 3 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計。如需要作原則性修改應(yīng)報原審批部門批準。 建筑物設(shè)計應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。 2． 2． 18 火炬及可燃氣放空系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣體排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行。 2． 4． 4 從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。 2． 6 安全色、安全標志 2． 6． 1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設(shè)備，均應(yīng)有安全標志，并 按《安全標志》進行設(shè)置。 2． 7． 3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。 2． 7． 11 液氯及液氨的裝卸應(yīng)有防止污染環(huán)境的措施。 2． 7． 18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設(shè)毒物監(jiān)測報警儀。 2． 10． 3 當高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，宜采取局部降溫措施。 2． 11． 3 照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識別的地點。 對輻射強噪聲的管道，應(yīng)采取隔聲、消聲措施。 3． 1． 4 生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 3． 2． 5 廠區(qū)綠化設(shè)計應(yīng)按《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 4． 3． 6 加氫裝置應(yīng)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)的措施。 4． 4． 7 直梯的護圈及操作平臺寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計的寬 。 4． 4． 11 循環(huán)水回水總量管應(yīng)設(shè)置 pH 自動顯示儀。作業(yè)地點應(yīng)設(shè)移動式軸流風(fēng)機。 4． 8 溶劑脫蠟 4． 8． 1 干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封。 4． 9． 6 與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。 5． 1． 3 裂解爐應(yīng)采取報警和自動停爐的聯(lián)鎖措施，并應(yīng)設(shè)單臺裂解爐和全部裂解爐緊急停爐的控制設(shè)施。 5． 2． 3 桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施。