【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m；底版搭接寬度允許偏差為177。 5mm。重疊部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板應(yīng)搭接在弓形邊緣上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層板重疊部分，20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 13 應(yīng)將上層底版切角（見下圖），切角長(zhǎng)度應(yīng)為 搭接長(zhǎng)度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 ⑷ 罐底板下料直徑不得小于（ 1＋ 2/1000） D 設(shè)計(jì) ⑸ 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)平滑，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，邊緣板對(duì)接焊縫下的墊板必須與邊緣貼緊，其間隙不得大于 1mm，并與先鋪的定位板定位焊。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度δ＞ 6mm 時(shí)，間隙為 6~8mm。 罐頂組裝 ⑴ 儲(chǔ)罐底版鋪設(shè)及固定完成后，在其上面劃出壁板組裝圓周線（其劃線尺寸 D 應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 10mm，以作為圍板焊縫收縮余量）并打 上樣沖眼，在組裝圓周線上每隔 2 米左右點(diǎn)焊一個(gè)角鋼頭定位。 ⑵ 將現(xiàn)場(chǎng)蒙板吊裝至網(wǎng)殼上，從中心向四周均布排開，安裝后把釣餌處焊疤打磨干凈。 ⑶ 按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對(duì)焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于 200mm 的規(guī)定。 壁板組裝 ⑴ 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 14 板彎曲過(guò)大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 ⑵ 新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有兩道對(duì)稱布置的活口（立焊縫）不施焊，這兩道活口待頂升到位后再組焊。 ⑶ 提升前，新圍壁板上每隔 300~400mm 焊一擋板（長(zhǎng)約 200mm），以便于提升后新圍壁板組對(duì)就位。 ⑷ 壁板組裝技術(shù)要求 ① 相鄰兩壁板上口的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm。 ② 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于 ，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 。 ③ 組裝焊接后，在壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過(guò)177。 19mm；其他各圈的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該壁板高度的 %；罐壁環(huán)縫對(duì)接接頭組裝間隙為當(dāng) 6≤δ≤ 15mm 時(shí)， B=2 0~+1mm； 15≤δ≤ 20mm時(shí)， B=3177。 1mm。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組裝間隙為 2~3mm。 (5)固定裝置 為防止罐體在提升時(shí)由于磨擦力將新圍的壁板提起來(lái)或產(chǎn)生水平位移 ,需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干耳板 (這里考慮 25 組 ),使新圍壁板固定在底板上 ,結(jié)構(gòu)形式上如下圖 : 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 15 (6)收緊裝置 除第一層壁板外 ,對(duì)新圍的壁板留有兩道對(duì)稱布置、暫 不焊的活口 ,待罐體提升到預(yù)定的高度后 ,用收緊裝置將活口收緊 ,以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 每道活口的上、中、下各配一付直徑為 M24(正反扣 )的調(diào)整螺絲或三只3 噸的倒鏈供收緊活口 ,待罐體千到預(yù)定高度后收緊活口。如下圖 : (7)罐體提升步驟 ① 首圈帶板及罐頂安裝完成后 ,將漲圈置于首圈帶板下部 300㎜處 ,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊 ,使之緊貼首圈帶板罐壁 ,做好罐體提升準(zhǔn)備。 待提升壁板 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 16 ② 安裝立柱及電動(dòng)葫蘆 ,立柱盡量靠近罐壁 ,避免漲圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 ③ 安裝總控制臺(tái)。 ④ 電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷試 提升。 ⑤ 調(diào)整各電動(dòng)葫蘆使之均勻提升 ,并保持漲圈水平。 ⑥ 儲(chǔ)罐提升時(shí) ,操作人員先以電鈴?fù)ㄖ┕と藛T ,保持各電動(dòng)葫蘆均衡同步 ,避免個(gè)別動(dòng)作大幅上升或下降。 ⑦ 提升到位后用收緊裝置收縮待裝壁板 ,并調(diào)整壁板橢圓度、對(duì)口錯(cuò)邊量等 ,使其符合技術(shù)要求。 ⑧ 新裝壁板立縫及環(huán)縫焊接完成后 ,將漲圈拆下移到下圈壁板上。 ⑨重復(fù)⑤ ⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。 (8)通訊和照明 罐體提升時(shí)應(yīng)配對(duì)講機(jī)，以保證罐體外聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作。 儲(chǔ)罐內(nèi)部照明采用不大于 36V 的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。 附件安裝 罐體的開孔接管 ,應(yīng)符合下列要求 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)≤ 10 ㎜；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。 5 ㎜。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管的法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 隨著罐體組裝，同時(shí)進(jìn)行旋梯、欄桿和平臺(tái)的預(yù)制安裝并且符合20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 17 施工圖紙及 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 焊接 焊工考核 從事儲(chǔ)罐焊接的焊工要持 有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲(chǔ)罐一致。 焊接工藝評(píng)定 焊接施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝規(guī)程》 JB/T470992 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。 焊接材料 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于 60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在 100～ 150176。 C 的恒溫箱內(nèi)，藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。焊工應(yīng)使用保溫筒 ，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò) 4 小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。 焊接環(huán)境 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： （ 1） 雨、雪環(huán)境。 （ 2） 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s。 焊接技術(shù)要求 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 18 （ 1） 焊前應(yīng)清除坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污等有害雜質(zhì)，并應(yīng)充分干燥。 （ 2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長(zhǎng)度為 100 ㎝，間隔300 ㎝，焊縫高 3～ 5 ㎜，丁字縫必須定位焊。 （ 3） 焊接中應(yīng)注意焊道 始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和試驗(yàn)電流。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。 （ 4） 多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 300 ㎜以上，每層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊層平齊后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接，接頭應(yīng)錯(cuò)開丁字口。 （ 5） 儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。 焊接順序 （ 1） 罐底焊接 ① 罐底焊接前檢查：對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確；確認(rèn)底板搭接量是否符合要求；檢查坡口尺寸是否符合要求；合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。 ② 中幅板的焊接：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)用分段退焊。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時(shí)，宜將長(zhǎng)縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長(zhǎng)縫；焊接長(zhǎng)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板 300 ㎜停止施焊。 20210m179。拱頂原油儲(chǔ)罐安裝施工方案 19 ③罐底邊緣板的焊接：對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊方法。首先施焊靠外緣 300 ㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。收縮縫第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法 。 ③ 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前面約 500 ㎜處）沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 （ 2） 罐頂焊接 為防止焊接應(yīng)力變形超標(biāo)，罐頂按下列順序施焊： ①焊接肋條與頂板的連接焊縫，先焊緯向后焊徑向，然后焊接內(nèi)