【正文】 ． 5 提高機械化自動化水平改善勞動條件。 2． 2． 14 發(fā)生故障可能導(dǎo)致危險的泵，應(yīng)有備用。 2． 5． 2 梯子、平臺和欄桿的設(shè)計，應(yīng)按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2． 7． 7 易揮發(fā)物料的儲罐（包括裝置內(nèi)的中間儲罐）排出的有毒氣體，應(yīng)回收或進行處理。 2． 9 輻射防護 2． 9． 1 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設(shè)計應(yīng)按《輻射防護規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ②表中除序號 1 和 3 的地點外，噪聲限值均為室內(nèi)背景噪聲級。 3． 2． 2 廠區(qū)布置應(yīng)符合下列要求： 3． 2． 2． 1 產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質(zhì)的單元，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)； 3． 2． 2． 2 產(chǎn)生較大噪聲的 單元或噪聲源宜布置在遠(yuǎn)離有低噪聲要求的地段； 3． 2． 2． 3 液化烴罐組和可燃液體罐組宜布置在場地低于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施及人員集中場所的地段。 4． 3． 3 甲烷化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)超溫警報。 4． 4． 8 裝置內(nèi)的酸區(qū)地面應(yīng)設(shè)圍堰，酸區(qū)廢水應(yīng)排至堿中和池，堿中和池應(yīng)設(shè)高液位報警。 4． 7． 3 硫磺成型不宜采用敞開式自然冷卻。 4． 10． 3 過濾宜采用自動板框過濾機，成品宜在密閉狀態(tài)下收集。 5． 3 環(huán)氧乙烷及乙二醇（乙烯氧化法） 5． 3． 1 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)必須設(shè)報警和自動停車的聯(lián)鎖設(shè)施和緊急停車控制措施。 5． 4． 3 氯醇化系統(tǒng)和環(huán)氧丙烷精餾系統(tǒng)應(yīng)有緊急停車設(shè)施和充氮措施。 5． 5． 8 粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 7． 10 苯酚、丙酮灌裝廠房應(yīng)機械通風(fēng)，苯酚灌桶點應(yīng)設(shè)事故淋浴器和洗眼器。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接 管。 氯丙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 13． 6 擠壓造粒廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積，并設(shè)火災(zāi)自動報警和噴水滅火系統(tǒng)。 5． 14． 3 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)超溫超壓報警、緊急切斷進料、加入終止劑和緊急泄放等設(shè)施。 5． 15． 4 在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定的氫氰酸檢測報警儀。 成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。 5． 17． 3 粗對苯二甲酸的結(jié)晶器（漿料槽）上應(yīng)設(shè)爆破片。 5． 18． 7 對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。 5． 20． 3 苯和環(huán)己烷的儲罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。 5． 20． 12 液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房內(nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的框架、平臺應(yīng)有便于疏散的通道。 6． 1． 2 單體等易燃物料的儲罐應(yīng)氮封，儲罐安全閥的排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理，或高空排放。 6． 1． 12 廢絲干燥機、纖維干燥機內(nèi)宜設(shè)自動噴水滅火設(shè)施 6． 1． 13 聯(lián)合廠房、原液廠房（硫氰酸鈉二步法除外）、硫氰酸鈉一步法異丙醚萃取廠房、成品倉庫和二甲基酰胺干法的紡絲廠房、后處理廠房、回收廠房等均宜設(shè)自動水滅火系統(tǒng)。 切斷機應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。 6． 3． 9 氣流輸送切片及纖維的設(shè)備和管道應(yīng)接地。 液氧泵的入口管上應(yīng)設(shè)過濾器、止回閥；排出管上應(yīng)設(shè)止回閥和安全閥；脫氣管上應(yīng)設(shè)止回閥。 8． 1． 5 揮發(fā)性酸（鹽酸、硝酸、氫氟酸等）儲罐的呼氣應(yīng)設(shè)水洗吸收或經(jīng)水封再排入大氣。 8． 4． 2 通信線路嚴(yán)禁與二線一地式電力線路同桿架設(shè)。 附錄 A 常用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范目錄 表 A 常用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 附錄 B 用詞說明 本規(guī)范條文中要求嚴(yán)格程度的用詞，在執(zhí)行時按下述說明區(qū)別對待： B． 0． 1 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用 “必須 ” 反面詞采用 “嚴(yán)禁 ”。 3． 在初步設(shè)計中，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)有的職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工單位要對建設(shè)項目的職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。中石化〔 89〕安監(jiān)字第 40號文《中石化總公司安全監(jiān)督制度》（試行）的通知，第三條規(guī)定： “ 建設(shè)項目不論規(guī)模大小及何種投資渠道，都必須符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生方面的法律、法規(guī)和規(guī)定。 ” 以上規(guī)范是對在設(shè)計中貫徹 “ 安全第一，預(yù)防為主 ” 方針的具體監(jiān)督管理措施。 10． 0． 1． 2 檢測裝備和設(shè)施費用； （ 1） 可燃?xì)怏w報警儀； （ 2） 有毒氣體報警及監(jiān)測儀； （ 3） 火災(zāi)報警； （ 4） 塵毒、輻射、噪聲等的監(jiān)測儀器及采樣車。當(dāng)鍋爐壓力大于 ，溫度高于 400℃時，應(yīng)按《小型火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 8 公用設(shè)施 8． 1 儲運 8． 1． 1 油品儲運設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 7． 1． 7 溶液配制設(shè)備的投料口應(yīng)設(shè)蓋及排氣管。 6． 3． 5 短纖維后處理的熱水牽伸浴槽、蒸汽加熱箱等設(shè)備上應(yīng)設(shè)隔熱的排氣罩、排氣管。 6． 2． 2 在源液廠房內(nèi)的水洗區(qū)應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)，過濾機和過濾板框煮沸機應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)，溶解及脫泡區(qū)應(yīng)設(shè)機械送風(fēng)。 采用水相聚合方法時，聚合釜上宜設(shè)置事故 自動供水罐。醛類儲罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施。 5． 20． 9 醇酮混合油的氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 5． 19． 8 氣流輸送管道和設(shè)備均應(yīng)接地。 5． 18． 5 離心機廠房應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)。 5． 15． 11 丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。 5． 15． 2 裝置應(yīng)設(shè)焚燒含氫氰酸蒸氣、含腈廢氣、液態(tài)氫氰酸和含腈 廢液廢水的處理設(shè)備。二烯烴儲存應(yīng)有防止生成自聚物和過氧化物的措施。 5． 13． 3 齊格勒－納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求： 5． 13． 3． 1 裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲存烷基鋁； 5． 13． 3． 2 催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制； 5． 13． 3． 3 清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接受罐； 5． 13． 3． 4 室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)； 5． 13． 3． 5 廠房應(yīng)有機械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。 5． 11． 3 生石灰的受料、消化等場所應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。 5． 9． 2 烴化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車的設(shè)施并應(yīng)設(shè)烴化反應(yīng)器的事故排放罐和溢流接受罐。 5． 7． 6 濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。 5． 5． 6 輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。灌裝場所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護，以及沖洗地面的設(shè)施。 5． 2． 3 桶裝物料的卸料設(shè)施宜布置在室外，如需要在室內(nèi)卸料，應(yīng)采取機械通風(fēng)措施。 4． 9． 6 與酚接觸的墊片不得用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料。作業(yè)地點應(yīng)設(shè)移動式軸流風(fēng)機。 4． 4． 7 直梯的護圈及操作平臺寬度應(yīng)比常規(guī)設(shè)計的寬 。并設(shè)與裝置控制室和高壓水泵房聯(lián)系的直通電話。 3． 1． 4 生產(chǎn)區(qū)宜選在空氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，居住區(qū)應(yīng)選在生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 2． 11． 3 照明開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于使用和容易識別的地點。 2． 7． 18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設(shè)毒物監(jiān)測報警儀。 2． 7． 3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。 2． 4． 4 從設(shè)備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應(yīng)加以收集、處理，不得任意排放。 2． 2． 10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的閥位處于安全位置。如需要作原則性修改應(yīng)報原審批部門批準(zhǔn)。 2． 1． 4 生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計，應(yīng)按《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》執(zhí)行。 2． 2． 15 抗震設(shè)計應(yīng)按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》、《石油化工設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 2． 5． 3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應(yīng)有防滑措施。 2． 7． 8 在有毒液體容易泄漏的場所，應(yīng)用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。 2． 9． 2 放射源附近應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。 ③本表所列室內(nèi)背景噪聲級，系在室內(nèi)無聲源發(fā)聲的條 件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內(nèi)的平均噪聲級。 3． 2． 2． 4 空分站應(yīng)布置在空氣較潔凈的地段，其吸風(fēng)口應(yīng)位于散發(fā)乙炔及其它烴類氣體場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 3． 2． 2． 5 存貯放射性物質(zhì)的倉庫，應(yīng)布置在人員較少接近的廠區(qū)邊緣地帶； 3． 2． 2． 6 消防站的位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)施防火規(guī)范》的要求； 3． 2． 2． 7 廠內(nèi)道路的布置應(yīng)合理組織人流和車流，并滿足消防要求；人流和車流 集中的干道應(yīng)避免與運輸繁忙的鐵路平交； 3． 2． 2． 8 總平面及單元平面布置應(yīng)為建筑物創(chuàng)造良好的朝向、采光和自然通風(fēng)的條件。 4． 3． 4 二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。 4． 4． 9 裝置四周宜設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志。 4． 7． 4 硫磺成型、計量、包裝崗位應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 5 化工裝置 5． 1 烯烴（烴類裂解法） 5． 1． 1 裂解爐與其它工藝設(shè)備之間的防火距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的要求。對進反應(yīng)器的混合氣中的氧、乙烯濃度和出反應(yīng)器的尾氣含氧量應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。 5． 4． 4 水合肼脫醛劑溶液的配制室應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。 5． 6 醋酸（乙醛氧化法） 5． 6． 1 催化劑配制室應(yīng)有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理。灌裝點應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。 5． 9． 5 二硝基苯酚阻聚劑溶液應(yīng)采用密閉加料方法配制，配制室宜機械通風(fēng)，設(shè)備周圍地面設(shè)圍堰。 5． 11． 7 副產(chǎn)的鹽酸或 DD 混劑不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)進行灌裝。添加劑加料處應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施。聚合釜超壓保護宜采用爆破片和安全閥串聯(lián)。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。 5． 15． 14 設(shè)備和管道嚴(yán)禁用銅或銅合金材料制成。 如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應(yīng)設(shè)尾氣含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設(shè)施。 5． 19 聚酯 5． 19． 1 對苯二甲酸二甲酯儲罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。儲罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。 5． 20． 13 己二腈加氫反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施。 丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。 6． 1． 14 在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設(shè)備應(yīng)氮封。 6． 2． 4 整理廠房（包括醛化液調(diào)配循環(huán)區(qū)）應(yīng)全面機械通風(fēng)，廠房內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓，操作崗位應(yīng)設(shè)機械送風(fēng)。 6． 3． 10 物檢室染色機的上方應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)。 7． 1． 11 布置在室外的液氨儲罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋冷卻措施，儲罐的排氣應(yīng)經(jīng)回收或處理。有毒物料儲罐放出的氣體應(yīng)按其毒性大小采取吸收處理或高點排放措施。 8． 4． 3 對易發(fā)生事故的主要檢查點，應(yīng)設(shè)與控制室聯(lián)系的直通電話。 B． 0． 2 表示嚴(yán)格，在正常情況下應(yīng)這樣做的詞： 正面詞采用 “應(yīng) ”； 反面詞采用 “不應(yīng) ”或 “不得 ”。要充分考慮到安全與預(yù)防職業(yè)危害的要求，對設(shè)計工作負(fù)責(zé)。建設(shè)單位應(yīng)對承擔(dān)項目設(shè)計、施工的單位提出具體要求，對設(shè)計、施工過程落實 “ 三同時 ” 負(fù)有督促檢查的責(zé)任。否則舊的隱患未解決，新的隱患又增加了，這是不應(yīng)該允許的現(xiàn)象。 ”“ 國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備，在工藝設(shè)計上必須符合國家有關(guān)防塵防毒規(guī)定的要求。 10 職業(yè)安全衛(wèi)生投資 10． 0． 1 下列各項費用應(yīng)列入企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生投資概算： 10． 0． 1． 1 主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)安全衛(wèi)生專項防范設(shè)施費用： （ 1） 特征 2 級的車間衛(wèi)生用室、女工用室及其室內(nèi)設(shè)施； （ 2） 隔聲操作室及放空消聲器； （ 3） 劇毒化學(xué)品庫房及放射源庫； （ 4） 防高溫及防濕的通風(fēng)設(shè)施； （ 5） 防塵防毒設(shè)施； （ 6） 事故淋浴及洗眼器等。 8． 2 鍋爐 8． 2． 1 蒸汽鍋爐房的設(shè)計應(yīng)按《工業(yè)鍋爐設(shè)計規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》執(zhí)行。 7． 2． 7 造粒塔應(yīng)設(shè)安全直梯。甲烷化爐應(yīng)設(shè)超溫報警和自動停爐措施。 6． 3． 4 短纖維后處理牽伸聯(lián)合機應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。 6． 1． 9 聚合反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)報警和相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施，在聚合釜上應(yīng)設(shè)安全閥。 5． 21． 6 醛類儲罐與醇類儲罐應(yīng)分別集中布置。