【正文】 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范 SH304793 總則 1． 0． 1 為了在設計中貫徹 “安全第一，預防為主 ”的方針，保障石油化工企業(yè)勞動者在勞動過程中的安全與健康，促進石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。 1． 0． 2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建、改建工程的設計。 1． 0． 3 職業(yè)安全衛(wèi)生設施應與主體工程同時設計。 1． 0． 4 建設項目的初步設計文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內容應符合中國石油化工總公司《石油化工工廠初步設計內容規(guī)定》的要求。 1． 0． 5 經(jīng)批準的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設 計方案，應在施工圖設計中貫徹執(zhí)行。如需要作原則性修改應報原審批部門批準。 1． 0． 6 執(zhí)行本規(guī)范時，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的要求。 2 通則 2． 1 一般規(guī)定 2． 1． 1 工程項目的設計，應從工藝過程及所用物料和產(chǎn)成品的特點出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度，進行危險性分析，采取必要的防范措施。 2． 1． 2 研究成果應經(jīng)過生產(chǎn)性試驗鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設計條件時，才能在工程設計中推廣使用。 2． 1． 3 在工程設計中應采取以下措施： 2． 1． 3． 1 選用先進的工藝及設備，消除 或減少有害源； 2． 1． 3． 2 采取報警、連鎖、泄放等預防性措施防止危害； 2． 1． 3． 3 采取遙控及隔離等措施防止危害蔓延； 2． 1． 3． 4 配備必要的救護、消防設施，以減少傷害； 2． 1． 3． 5 提高機械化自動化水平改善勞動條件。 2． 1． 4 生產(chǎn)設備的安全設計，應按《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》執(zhí)行。 2． 2 防火、防爆 2． 2． 1 石油化工企業(yè)防火設計應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 2 爆炸或火災危險環(huán)境內電氣設備和儀表等的電力設計應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求。 建筑物設計應按《建筑設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 3 壓力容器設計應按《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制管殼式換熱器》執(zhí)行，煉油廠鋼制壓力容器設計尚應符合《煉油廠鋼制壓力容器設計技術規(guī)定》的要求。 2． 2． 4 工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設計應按《石油化工企業(yè)管道布置設計通則》的要求。 2． 2． 5 處理易凝固、易沉積的危險性物料時，設備和管道應有防止堵塞和便于疏通的措施。 2． 2． 6 鉛封的閥門和盲板，應在管道及儀表流程圖上注明。 2． 2． 7 物料倒流會產(chǎn)生危險的設備管道，應根據(jù)具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等。 2． 2． 8 在不正常情況下，物料串通會產(chǎn)生危險時，應根據(jù)具體情況采取防止措施。 2． 2． 9 對超過正常范圍會產(chǎn)生嚴重危害的工藝變量，應設相應的報警、聯(lián)鎖等設施。 2． 2． 10 在儀表供電電源或氣源發(fā)生故障時，應保證調節(jié)閥的閥位處于安全位置。 2． 2． 11 對有失控可能的工藝過程，應根據(jù)不同情況，采取下列一種或幾種應急措施： 2． 2． 11． 1 停止加入催化劑（引發(fā)劑）； 2． 2． 11． 2 加入使催化 劑失效的物料； 2． 2． 11． 3 排出物料或停止加入物料； 2． 2． 11． 4 緊急泄壓； 2． 2． 11． 5 停止供熱或由加熱轉為冷卻； 2． 2． 11． 6 加入稀釋物料； 2． 2． 11． 7 加入易揮發(fā)性物料； 2． 2． 11． 8 通入惰性氣體； 2． 2． 11． 9 與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 2． 2． 12 可燃氣體（包括氫氣）壓縮機廠房，必須保證有足夠的泄壓面積和通風換氣量。 2． 2． 13 噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應設在距危險點較遠和便于操作的 地點。 2． 2． 14 發(fā)生故障可能導致危險的泵，應有備用。 2． 2． 15 抗震設計應按《建筑抗震設計規(guī)范》、《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設計通則》、《石油化工設備抗震設計規(guī)范》等有關規(guī)范執(zhí)行。 2． 2． 16 甲 B、乙 A 類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。 2． 2． 17 可燃氣體報警儀的設置，應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 18 火炬及可燃氣放空系統(tǒng)的設計，應按《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣體排放系統(tǒng)規(guī)范》執(zhí)行。 2． 3 防雷、防靜電 2． 3． 1 建筑物和構 筑物的防雷設計應按《建筑防雷設計規(guī)范》執(zhí)行。 2． 3． 2 工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲運系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設計應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《石油庫設計規(guī)范》執(zhí)行。 2． 3． 3 工藝生產(chǎn)裝置和儲運系統(tǒng)防靜電設施的設計，應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、《防止靜電事故通用導則》等規(guī)范執(zhí)行。 2． 4 防腐蝕 2． 4． 1 儲存或輸送腐蝕物料的設備、管道及其接觸的儀表等，應根據(jù)介質的特殊性采取防腐蝕、防泄漏措施。 輸送腐蝕性物料的管道不宜埋地敷設。 2． 4． 2 儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物 料的儲罐、泵、管道等應按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎應作防腐處理。 2． 4． 3 輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍，宜設置安全護罩。 2． 4． 4 從設備及管道排放的腐蝕性氣體或液體，應加以收集、處理，不得任意排放。 2． 4． 5 腐蝕性介質的測量儀表管線，應有相應的隔離、沖洗、吹氣等防護措施。 2． 4． 6 強腐蝕液體的排液閥門，宜設雙閥。 2． 5 防墜落、防滑 2． 5． 1 操作人員進行操作、維護、調節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準面高差超過2m，且有墜落危險的 場所，應配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等。 2． 5． 2 梯子、平臺和欄桿的設計，應按《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》等有關標準執(zhí)行。 2． 5． 3 梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面應有防滑措施。 2． 5． 4 每層平臺的直梯口應有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯開設置。 2． 5． 5 經(jīng)常操作的閥門宜設在便于操作的位置。 2． 6 安全色、安全標志 2． 6． 1 凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備，均應有安全標志，并 按《安全標志》進行設置。 2． 6． 2 凡需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應涂安全色。安全色應按《安全色》、《安全色使用導則》選用。 2． 6． 3 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，應在閥門附近標明輸送介質的名稱、稱號或高明顯的標志。 2． 6． 4 生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均應設置明顯的標志和指示箭頭。 2． 7 防塵、防毒 2． 7． 1 防塵、防毒的設計，在滿足工藝要求的前提下，可根據(jù)危害特點，采取下列措施： 2． 7． 1． 1 不用或少用有毒物料，以無毒代 替有毒，以低毒代替高毒； 2． 7． 1． 2 采用密閉、負壓或濕式的作業(yè)，應在不能密閉的塵毒逸散口，采取局部通風排毒和除塵等措施。 2． 7． 1． 3 應設置通風排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達到衛(wèi)生標準；必要時可增加機械送風，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點或呼吸帶； 2． 7． 1． 4 設置監(jiān)測和報警系統(tǒng)及時發(fā)現(xiàn)危害。 2． 7． 2 煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內部表面宜光滑，少棱角。 2． 7． 3 有毒有害的散裝物料，宜密閉裝卸、輸送。 2． 7． 4 不得 采用明渠排放含有揮發(fā)性毒物的廢水、廢液。 2． 7． 5 非飲用水管道嚴禁與生活飲用水管道連接。 2． 7． 6 極度危害（Ⅰ級）或高級危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。 2． 7． 7 易揮發(fā)物料的儲罐（包括裝置內的中間儲罐）排出的有毒氣體，應回收或進行處理。 2． 7． 8 在有毒液體容易泄漏的場所，應用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設圍堰。 2． 7． 9 極度危害（Ⅰ級）、高級危度（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒和高溫及強腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計。 2． 7． 10 輸 送生產(chǎn)用有毒物料、腐蝕性介質和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。 2． 7． 11 液氯及液氨的裝卸應有防止污染環(huán)境的措施。液氯裝卸嚴禁采用橡膠管。 2． 7． 12 有可能泄漏Ⅰ、Ⅱ級職業(yè)性接觸毒物的操作平臺宜有斜梯與地面相通。 2． 7． 13 含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應密閉，排出的氣體應予凈化或高空排放。 2． 7． 14 可能積聚有毒氣體的閥井中的閥門開關手輪應設在地面上。 2． 7． 15 輸送極度危害物質（如丙烯腈、氫氰酸等）的泵房與其它泵房應分隔設置。 2． 7． 16 有 刺激性氣體的機泵房如設隔聲操作間，該操作間應有朝向室外一側的門。 2． 7． 17 在固體成品包裝儲運廠房內宜采用蓄電池叉車。 2． 7． 18 在容易泄漏極度危害（Ⅰ級）、高度危害（Ⅱ級）的職業(yè)性接觸毒物的場所宜設毒物監(jiān)測報警儀。 2． 7． 19 在裝卸料處或粉塵可能超標的作業(yè)場所宜設送風式頭盔的供應空氣接口。 2． 8 衛(wèi)生設施 2． 8． 1 應根據(jù)生產(chǎn)特點和實際需要按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，設置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。 2． 8． 2 生產(chǎn)過程中接觸強酸、強堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒 物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場所，應設現(xiàn)場人身沖洗設施和洗眼器。 2． 9 輻射防護 2． 9． 1 電離輻射或非電離輻射作業(yè)的設計應按《輻射防護規(guī)定》、《放射衛(wèi)生防護基本標準》、《作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準》等標準執(zhí)行。 2． 9． 2 放射源附近應設安全標志。 2． 10 防高溫、防寒、防濕 2． 10． 1 作業(yè)場所的防高溫、防寒、防濕設計應按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》執(zhí)行。 2． 10． 2 采暖通風設計應按《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》、《合成纖維廠 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》執(zhí)行。 2． 10． 3 當高溫廠房中的作業(yè)地點不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，宜采取局部降溫措施。 2． 10． 4 在工廠內應設置飲水供應設施。 2． 10． 5 取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺不宜超過 。高溫物料的取樣應經(jīng)冷卻。 2． 10． 6 表面溫度超過 60℃的設備和管道，在下列范圍內應設防燙傷隔熱層： 2． 10． 6． 1 距地面或工作臺高度 以內者； 2． 10． 6． 2 距操作平臺周圍 以內者。 2． 10． 7 產(chǎn)生大量濕氣的廠房，應采取通風除濕措施，并防止頂棚滴水和地面積水。 2． 11 采光與照明 2． 11． 1 工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設計，應按《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》執(zhí)行。 2． 11． 2 需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應減少眩光。 2． 11． 3 照明開關應設在便于使用和容易識別的地點。 2． 12 噪聲與振動控制 2． 12． 1 噪聲控制的設計應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的規(guī)定。 2． 12． 2 廠區(qū)內各類地點的噪聲限值應符合表 的規(guī)定。 表 廠區(qū)內各類地點噪聲限值標準 注：①對于工人每天接觸噪聲不足 8 小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半噪聲限值增加 3dB 的原則，確定其噪聲限值。 ②表中除序號 1 和 3 的地點外，噪聲限值均為室內背景噪聲級。 ③本表所列室內背景噪聲級，系在室內無聲源發(fā)聲的條 件下，從室外經(jīng)由墻、門、窗（門窗啟閉為常規(guī)狀況）傳入室內的平均噪聲級。 2． 12． 3 應選用低噪聲的設備，必要時可采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或綜合控制措施。 2． 12． 4 管道設計與調節(jié)閥的選型應做到防止振動和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強烈振動的設備連接處應具有一定的柔性。 對輻射強噪聲的管道，應采取隔聲、消聲措施。 2． 12． 5 需要經(jīng)常觀察、監(jiān)視設備運轉的場所，若強噪聲源不宜進行降噪處理時，應設隔聲工作間。 2． 12． 6 強噪聲氣體動力機構的進排氣口為敞開時，應在進、排氣管的適 當位置設消聲器。 2． 12． 7 生產(chǎn)強振動或沖擊的機械設備，其基礎應單獨設置，并宜采取減振降噪措施。 2． 12． 8 對噪聲超標的放空口應設置消聲器。 3 廠址選擇及總平面布置 3． 1 廠址選擇 3． 1． 1 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、居住區(qū)、生活飲用水水源，碼頭、廢渣堆（埋）場等的用地和工業(yè)廢水的排放點，應同時選定合理布局，并應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等標準規(guī)范及當?shù)亟ㄔO規(guī)劃的要求。 3． 1． 2 廠址應避