【正文】 合器的設(shè)計(jì)應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角； 5． 16． 1． 2 醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進(jìn)料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測(cè)、報(bào)警及自動(dòng)向氧氣混合器吹氮的設(shè)施； 5． 16． 1． 3 醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報(bào)警、自動(dòng)停氧、停車和緊急停車設(shè)施； 5． 16． 1． 4 醋酸乙類合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個(gè)帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。 5． 15． 13 丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理。 5． 15． 10 氫氰酸與丙酮的加成反應(yīng)器和中和釜應(yīng)有報(bào)警和緊急停車措施。 5． 15． 9 脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入 阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。取樣閥應(yīng)采用鐵箱加鎖保護(hù)。 5． 15． 3 丙酮氰醇為獨(dú)立生產(chǎn)裝置時(shí)，應(yīng)靠近丙烯腈裝置布置，以共用焚燒處理設(shè)備和急救室。 5． 15 丙烯腈和丙酮氰醇 5． 15． 1 裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)氫氰酸的儲(chǔ)罐。 5． 14． 9 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施： 5． 14． 9． 1 過(guò)氧化氫二異丙苯、過(guò)氧化氫對(duì) 烷必須與叔十二碳硫醇分室儲(chǔ)存； 5． 14． 9． 2 脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。 5． 14． 5 聚合和單體回收系統(tǒng)排放的氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)泡沫捕集、氣液分離處理后，方可排入火炬管網(wǎng)。爆炸品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過(guò)一日用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量。 5． 14 二烯烴聚合（順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠） 5． 14． 1 單體的中間儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封并布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)。 5． 13． 10 高壓法生產(chǎn)聚乙烯的裝置采取下列措施： 5． 13． 10． 1 聚合反應(yīng)器和高、低壓分離器系統(tǒng)必須設(shè)報(bào)警和自動(dòng)停車的聯(lián)鎖設(shè)施； 5． 13． 10． 2 聚合反應(yīng)器和高壓分離器應(yīng)在三面用鋼筋混凝土防護(hù)墻與相鄰設(shè)備或廠房隔離并宜設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)； 5． 13． 10． 3 聚合反應(yīng)器爆破片后的導(dǎo)爆管和高壓分離器的安全閥排氣管中應(yīng)有自動(dòng)釋放爆炸抑止劑或自動(dòng)噴水霧降溫設(shè)施； 5． 13． 10． 4 與壓縮機(jī)聯(lián)接的管道應(yīng)作振動(dòng)分析并采取防止疲勞損裂的措施。 分離器和除塵器均應(yīng)設(shè)爆破片并布置在室外。惰性氣體如重復(fù)利用，其氧含量應(yīng)監(jiān)控； 5． 13． 5． 3 系 統(tǒng)的排氣應(yīng)經(jīng)除塵處理。 5． 13． 2 引發(fā)劑、催化劑應(yīng)只在裝置內(nèi)存放當(dāng)日的用量和生產(chǎn)所需的緩沖用量，其儲(chǔ)存室應(yīng) 滿足儲(chǔ)存溫度和濕度的要求。 5． 13 單烯烴聚合（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯） 5． 13． 1 單體的中間儲(chǔ)罐應(yīng)布置在中間儲(chǔ)罐區(qū)。 5． 12． 2 在鄰二甲苯與空氣的混合器、氧化反應(yīng)器和切換冷凝器以及進(jìn)出氧化反應(yīng)器的物料管道上，均應(yīng)設(shè)爆破片。 5． 11． 6 氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。 5． 11． 2 氯丙烯次氯酸化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 5． 10． 4 烷基化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車設(shè)施。 5． 10 洗滌劑烷基苯（氟化氫烷基化法） 5． 10． 1 含氟化氫物料的設(shè)備應(yīng)集中布置在一個(gè)區(qū)內(nèi)，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰和明顯的安全標(biāo)志。 5． 9． 4 脫氫尾氣在壓縮機(jī)停車后應(yīng)自動(dòng)經(jīng)水封罐放空。 5． 9 苯乙烯 5． 9． 1 催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、加料和絡(luò)合物的配制應(yīng)符合本規(guī)范 條的要求。 氯乙烯儲(chǔ)罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。 尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管。 5． 7． 9 丙酮和苯酚儲(chǔ)罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。 5． 7． 5 過(guò)氧化氫異丙苯提濃器的選型應(yīng)符合下列要求： 5． 7． 5． 1 熱源溫度應(yīng)低于過(guò)氧化氫異丙苯溶液發(fā)生分解爆炸的溫度； 5． 7． 5． 2 濃溶液不應(yīng)在加熱面上滯留。 5． 7 苯酚、丙酮（異丙苯法） 5． 7． 1 催化劑三氯化鋁的儲(chǔ)存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求： 5． 7． 1． 1 三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機(jī)械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理； 5． 7． 1． 2 三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場(chǎng)所宜有機(jī)械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。 5． 6． 3 氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。 5． 5． 7 在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機(jī)械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。 5． 5． 5 控制室應(yīng)有檢查裝置內(nèi)火炬是否點(diǎn)燃的設(shè)施。 5． 5． 2 乙烯氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有停車自動(dòng)充氮吹掃系統(tǒng)的措施。 5． 4． 6 環(huán)氧丙烷儲(chǔ)罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 4． 2 當(dāng)采用電解氯氣為源料時(shí)，氯醇化的循環(huán)氣管道上應(yīng)設(shè)氧含量監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。 5． 3． 9 不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。 5． 3． 6 氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。 自動(dòng)清掃用氮應(yīng)設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施。丁二烯儲(chǔ)罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。 5． 2． 2 萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮?dú)庖韵♂屓矡N 濃度的設(shè)施。 5． 1． 5 精餾塔應(yīng)設(shè)超壓報(bào)警、自動(dòng)切斷加熱熱源和自動(dòng)將氣體排放到火炬的聯(lián)鎖設(shè)施。 5． 1． 2 裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離。 4． 10． 2 過(guò)濾機(jī)廠房應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)。 4． 9． 5 裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)回收殘液的低位罐。 4． 9． 2 接觸糠醛的設(shè)備和管道不得用空氣吹掃，糠醛儲(chǔ)罐應(yīng)有防腐措施。 4． 7． 6 硫化氫取樣應(yīng)采取密閉方式。 4． 7． 2 由液態(tài)硫磺脫除的含硫化氫氣體應(yīng)送焚燒爐處理。 4． 6． 2 瀝青成型機(jī)進(jìn)料口上方，應(yīng)設(shè)排氣罩和防瀝青外濺設(shè)施。含酸物料系統(tǒng)中酸排放罐分出的含酸烴類氣體，應(yīng)經(jīng)過(guò)堿中和后排放。 4． 4． 10 在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。液面計(jì)旋塞應(yīng)裝在便于操作的位置。 4． 4． 6 儲(chǔ)存和輸送含氫氟酸介質(zhì)的設(shè)備、管道的法蘭邊緣涂變色漆。 4． 4． 3 在主分餾塔進(jìn)料泵、回流泵和再生塔進(jìn)料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。 4． 3． 5 制氫脫二氧化硫放空口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備 3m 以上。 4． 3． 2 高壓分離器應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警和超壓報(bào)警。 4． 2． 3 焦炭塔塔頂操作室應(yīng)有隔熱、防寒措施。 4． 1． 3 裝鈍化劑應(yīng)采用負(fù)壓吸入方式。 3． 2． 4 廠內(nèi)道路、鐵路及裝卸設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3． 2 總平面布置 3． 2． 1 工廠總平面應(yīng)根據(jù)工藝流程及單元的生產(chǎn)特點(diǎn)、毒性類別和火災(zāi)危險(xiǎn)性，并結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，按功能分區(qū)集中布置。 3． 1． 3 廠址選定在受洪水或內(nèi)澇威脅的地帶時(shí)，必須有可靠的防洪、排洪措施。 2． 12． 7 生產(chǎn)強(qiáng)振動(dòng)或沖擊的機(jī)械設(shè)備，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并宜采取減振降噪措施。 2． 12． 4 管道設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)閥的選型應(yīng)做到防止振動(dòng)和噪聲，管道截面不宜突變；管道與強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備連接處應(yīng)具有一定的柔性。 表 廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值標(biāo)準(zhǔn) 注：①對(duì)于工人每天接觸噪聲不足 8 小時(shí)的場(chǎng)合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半噪聲限值增加 3dB 的原則，確定其噪聲限值。 2． 11． 2 需要經(jīng)常觀察的主要操作崗位和爬梯處應(yīng)減少眩光。高溫物料的取樣應(yīng)經(jīng)冷卻。 2． 10． 2 采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《合成纖維廠 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 2． 8． 2 生產(chǎn)過(guò)程中接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和易經(jīng)皮膚吸收的毒 物（如四乙基鉛、丙烯腈、氫氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。 2． 7． 17 在固體成品包裝儲(chǔ)運(yùn)廠房?jī)?nèi)宜采用蓄電池叉車。 2． 7． 13 含有易揮發(fā)的有毒物料的污水池應(yīng)密閉，排出的氣體應(yīng)予凈化或高空排放。 2． 7． 10 輸 送生產(chǎn)用有毒物料、腐蝕性介質(zhì)和污水等的管道不得穿越居住區(qū)或人員集中的生產(chǎn)管理區(qū)。 2． 7． 6 極度危害（Ⅰ級(jí)）或高級(jí)危害（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒物的取樣，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)。 2． 7． 2 煙塵、粉塵、纖維塵可能積落的操作室或廠房，其內(nèi)部表面宜光滑，少棱角。 2． 6． 3 閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時(shí)，應(yīng)在閥門附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱、稱號(hào)或高明顯的標(biāo)志。 2． 5． 5 經(jīng)常操作的閥門宜設(shè)在便于操作的位置。 2． 5 防墜落、防滑 2． 5． 1 操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)、檢查的工作位置，距墜落基準(zhǔn)面高差超過(guò)2m，且有墜落危險(xiǎn)的 場(chǎng)所，應(yīng)配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護(hù)板等。 2． 4． 3 輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物料泵的填料函或機(jī)械密封周圍，宜設(shè)置安全護(hù)罩。 2． 3． 3 工藝生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)防靜電設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》等規(guī)范執(zhí)行。 2． 2． 17 可燃?xì)怏w報(bào)警儀的設(shè)置，應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 13 噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等的人工控制閥門，應(yīng)設(shè)在距危險(xiǎn)點(diǎn)較遠(yuǎn)和便于操作的 地點(diǎn)。 2． 2． 9 對(duì)超過(guò)正常范圍會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報(bào)警、聯(lián)鎖等設(shè)施。 2． 2． 5 處理易凝固、易沉積的危險(xiǎn)性物料時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)有防止堵塞和便于疏通的措施。 2． 2． 2 爆炸或火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和儀表等的電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。 2． 1． 2 研究成果應(yīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)鑒定，具備職業(yè)安全衛(wèi)生的設(shè)計(jì)條件時(shí)，才能在工程設(shè)計(jì)中推廣使用。 1． 0． 5 經(jīng)批準(zhǔn)的職業(yè)安全衛(wèi)生初步設(shè) 計(jì)方案，應(yīng)在施工圖設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行。石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范 SH304793 總則 1． 0． 1 為了在設(shè)計(jì)中貫徹 “安全第一，預(yù)防為主 ”的方針，保障石油化工企業(yè)勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中的安全與健康，促進(jìn)石油化工工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)范。 1． 0． 4 建設(shè)項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)文件必須有職業(yè)安全衛(wèi)生專篇，其內(nèi)容應(yīng)符合中國(guó)石油化工總公司《石油化工工廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容規(guī)定》的要求。 2 通則 2． 1 一般規(guī)定 2． 1． 1 工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，應(yīng)從工藝過(guò)程及所用物料和產(chǎn)成品的特點(diǎn)出發(fā)，按其危害人體的途徑和程度，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，采取必要的防范措施。 2． 2 防火、防爆 2． 2． 1 石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。 2． 2． 4 工藝生產(chǎn)裝置的管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》的要求。 2． 2． 8 在不正常情況下，物料串通會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取防止措施。 2． 2． 12 可燃?xì)怏w（包括氫氣）壓縮機(jī)廠房，必須保證有足夠的泄壓面積和通風(fēng)換氣量。 2． 2． 16 甲 B、乙 A 類可燃液體的采樣，宜采用循環(huán)密閉采樣系統(tǒng)。 2． 3． 2 工藝生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)等的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。 2． 4． 2 儲(chǔ)存、輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物 料的儲(chǔ)罐、泵、管道等應(yīng)按其特性選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理。 2． 4． 6 強(qiáng)腐蝕液體的排液閥門，宜設(shè)雙閥。 2． 5． 4 每層平臺(tái)的直梯口應(yīng)有防操作人員墜落的措施，相鄰兩層的直梯宜錯(cuò)開設(shè)置。安全色應(yīng)按《安全色》、《安全色使用導(dǎo)則》選用。 2． 7． 1． 3 應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排毒、凈化、除塵系統(tǒng)，使作業(yè)場(chǎng)所及其周圍環(huán)境塵毒濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；必要時(shí)可增加機(jī)械送風(fēng)，保證新鮮、潔凈的空氣送到工人作業(yè)點(diǎn)或呼吸帶； 2． 7． 1． 4 設(shè)置監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)危害。 2． 7． 5 非飲用水管道嚴(yán)禁與生活飲用水管道連接。 2． 7． 9 極度危害（Ⅰ級(jí)）、高級(jí)危度（Ⅱ級(jí)）的職業(yè)性接觸毒和高溫及強(qiáng)腐蝕性物料的液面指示，不得采用璃璃管液面計(jì)。 2． 7． 12 有可能泄漏Ⅰ、Ⅱ級(jí)職業(yè)性接觸毒物的操作平臺(tái)宜有斜梯與地面相通。 2． 7． 16 有 刺激性氣體的機(jī)泵房如設(shè)隔聲操作間，該操作間應(yīng)有朝向室外一側(cè)的門。 2． 8 衛(wèi)生設(shè)施 2． 8． 1 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，設(shè)置衛(wèi)生用室、生活用室和女工衛(wèi)生用室。 2． 10 防高溫、防寒、防濕 2． 10． 1 作業(yè)場(chǎng)所的防高溫、防寒、防濕設(shè)計(jì)應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 2． 10． 5 取樣口的高度離操作人員站立的地面與平臺(tái)不宜超過(guò) 。 2． 11 采光與照明 2． 11． 1 工廠的采光與生產(chǎn)照明、事故照明、檢修照明設(shè)計(jì)，應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 2． 12． 2 廠區(qū)內(nèi)各類地點(diǎn)的噪聲限值應(yīng)符合表 的規(guī)定。 2．