儲油罐加工制作工藝守則(完整版)
【正文】 樣板檢查鋼板預彎弧形，鋼板預彎弧形與樣板弧形相吻合為合格，鋼板預彎弧形與樣板弧形間隙均勻，且不大于1mm。. 坡口加工≥8mm的進行坡口加工，加工方法采用半自動氣割加工。176。 按圖樣要求，在下料后找出中心線，并按中心定位劃出所鉆孔的位置及所開孔的輪廓線，并檢查劃線尺寸，做好檢查記錄。 劃線時，應考慮拼接位置應避開集氣室、腰帶等位置，以便讓可漏焊道外露。 劃線技術要求 劃線尺寸應符合圖樣技術要求。1 范圍本守則規(guī)定了儲油罐下料、滾圓、焊裝、試漏、噴漆的工藝流程。注意筒節(jié)拼接寬度不得小于300mm。圖2 為了便于筒節(jié)的裝配及管孔放線，應根據(jù)展開圖在鋼板上劃出筒體縱向中心線并打上洋沖眼，以作為筒節(jié)的裝配及筒體的管孔劃線的基準線。 劃線自檢合格后，讓本班組人員進行互檢。型鋼彎曲型鋼局部凸凹度2mm長度177。、尺寸、技術要求應符合圖樣的設計要求。，弦長為六分之一筒體內(nèi)徑，且不小于250mm。，必須要先對中，要使鋼板預彎端的邊緣與卷板機下滾軸線準確平行。，其它設備和工具同縱焊縫定位焊。焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的10%，對于任何咬邊缺陷都應進行修磨或補焊磨光，經(jīng)修磨部位的厚度不應小于設計要求的厚度。..4筒節(jié)校圓經(jīng)檢查合格后，用吊車將筒節(jié)從卷板機上卸下，放在指定地點。 筒體對接組焊在組裝平臺上進行。 ，組裝焊接集氣室、管接頭、開關油柜與項2端板、端蓋、柜腳、柜壁等部件，保證焊道質(zhì)量。將腰帶按圖紙位置點裝到油柜壁上，為了整體美觀，全周腰帶的油柜腰帶拼接縫的位置放在油柜的最頂端和最底端。打底焊滿焊柜腳（見圖9所示）。 試漏～，然后進行可漏焊道刷涂試漏液試漏，并做好試漏記錄，撤壓后補漏，補漏結(jié)束進行二次試漏，確保無漏點。按照圖紙要求將吊攀、管接頭、集氣室、塞子等部件點焊到正確位置，并滿焊。將油柜端板按圖位置點焊到柜壁上，保證柜壁外圓與端蓋外圓臺階不超過2mm或均勻即可，焊接內(nèi)外焊道。、中、右三個斷面測量筒節(jié)內(nèi)徑。焊縫與
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