【正文】 全部防腐完成后，應經最終檢驗，合格后才能驗收。四、質量要求:1. 防腐涂料施工中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。15) 在施工及干燥過程中，禁止與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬。涂漆時漆量要飽滿，玻璃布所有網眼要灌滿。第三道。對井室周圍的回填土要特別仔細。e. 鋪設中斷時，應將端部堵塞封閉，穿越井室要加套管。如果下雨，采用井點排水開槽施工，開挖溝槽可酌情加大邊坡或用擋土板支撐。玻璃布要浸透，纏玻璃布時對拉力要適中，包扎要平整，粘結牢固、無折皺，玻璃布搭邊寬度為2030mm，接頭搭接長度為1020mm。i. 當出現(xiàn)一道不合格焊縫時，應再檢驗兩道同批焊縫；當兩道焊縫又發(fā)現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道同批焊縫；當再出現(xiàn)不合格時，應對所有同批焊縫全部進行檢驗。管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時，應采取保護、搭棚、加熱等措施：風速大于或等于8 M/S（氣體焊為2 M/S）；相對濕度大于90 %；Q235和20管焊接在—20℃時；a. 焊縫的外觀質量檢查應在無損檢驗及管道的強度與嚴密性試驗之前。d. 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。g. 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。b. 焊接設備應參數穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。無滲漏為合格。 ，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上，支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應符合規(guī)范要求。彈簧支架在彈簧出廠時，一般按設計要求已調節(jié)固定，系統(tǒng)壓力試驗后應拆下鎖緊螺母或卡銷，并讓有關部門檢查確認。 ，應與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位，嚴禁用膨脹節(jié)來調整管道安裝的偏差，以免影響膨脹節(jié)的性能，安裝時要遵循安裝說明或廠家現(xiàn)場指導。3相對標高 177。 各種設備安裝允許偏差應符合下表要求：檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）一 般 設 備與機械設備連接的設備立 式臥 式立 式臥 式中心線 位 置D≤2000177。c. 設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準，無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準面為準。 d．每一墊鐵組的塊數不宜超過4塊，并應放置平穩(wěn)，接觸良好。10177。c．基礎移交時應及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質量合格證書等有關技術資料。(4)泵停止試運轉后，應符合下列要求：a離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門；d輸送易凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖擊泵和管道；e應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 帶有引程調節(jié)機構的柱塞式計量泵，應檢查其調整部件動作是否靈活，在調整部件處，應添足量潤滑油，應清洗干凈泵的液體流道。配對斜墊鐵的搭接長度不應少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于30度墊鐵應無松動現(xiàn)象，墊鐵與泵底座不準焊接。(2)泵找正、找平應達下列質量標準： a找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行；找正與找平應根據要求用墊鐵(或其他調整件)調整標高精度，不應用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整： b整體安裝的泵，水平度允許偏差：，：，應在水平中分面，軸的外露部分測量。(7)安裝前應檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有損壞及銹蝕。1. 機泵安裝方法設備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進行，設備檢驗應符合下列規(guī)定： (1) 按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好； (2) 檢查設備表面是否有銹蝕、嚴重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應無損傷，密封應良好。5. 切割:應先將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹,油污等清除干凈切割后,切口上不得有6. 裂紋,并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等,切割面與表面的垂直度偏差不大于板厚的10℅,.7. 焊縫除注明外均為角焊縫,焊縫高度同相關構件最小厚度,并一滿焊。予留的施工縫應做成止水槽。拉5m小線和尺量檢查注：。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。且不得含有雜質。，必須采取防護措施。連接處縫隙用1﹕3 水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌 塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。、梁墊安裝：安裝過梁和梁墊時，其位置、標高及型號必須準確，支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20㎜時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承長度應相等。盤角時應認真地對照底線、皮數桿的磚層，水平灰縫要均勻一致，待大角盤好以后再檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌磚。:澆搗梁時，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充分振實再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石向前推進，每層均應振實后再下料，梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；澆灌板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來回振，或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長朩抹子抹平。根據配合比確定每罐原材料用量，并嚴格計量；按石子→水泥→砂子順序往攪拌機料斗中倒料需加外加劑溶液與水混合后倒入。模板的下部每間隔一定的距離要留有清掃口，用以及時清掃雜物，并在施工時及時封堵。模板工程整個混凝土模板的使用，以鋼模為主木模板為輔，也可以少量采用磚模，具體做法如下：鋼模板的使用，采用標準鋼模板（基本模數為寬100、150、200、300mm,長1000、1200、1500、2000mm）,φ 483鋼管加固。：清掃、劃線，認真清掃雜物后，按設計用粉筆劃好主筋，副筋。鋼筋綁扎：立好主筋后按設計劃好箍筋間距，上移箍筋、箍筋要與主筋垂直設置，自上而下采用纏扣綁扎，所有主筋與箍筋交點均扎牢，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯設置。插點間距應不大于500㎜，嚴防漏振、欠振，振動到砼始泛漿無氣泡為止；施工組織應根據上述各項要求及工程組織分班，到面層時必須將砼表面抺堅實平整。上述情況可用普通燒結磚為內襯和上頂同時組筑；房屋建筑室外地面以下部位均按基礎處理，以上外露部位則按外墻皮處理，清水墻必須勾縫，基礎部分用1：2水泥砂漿勾縫、清掃、收拾殘灰等。保證砼標號準確?；炷翂|層：素砼墊層施工在基坑（槽）底、室內地面、散水坡等需做砼墊層施工。如未能達到設計要求的地質條件。基準點引入后，應會同相關部門對各個施工隊的基準點的使用情況進行復核并記錄歸檔。對于地下工程也應按先深后淺的程序進行，以免造成對上部工程施工的干擾，使施工不便，影響質量造成浪費。2. 精心組織施工，合理安排施工工序，做好關鍵工序準備工作及現(xiàn)場協(xié)調工作，以縮短關鍵工序的施工周期。在使用過程中還要堅持特殊工種持證上崗制度，避免失誤，減少風險，保障施工安全正常進行。第三節(jié) 質量控制措施1. 施工中勞動主體的質量控制：即作業(yè)者、管理者的素質及其組織效果。負責現(xiàn)場的技術質量管理工作；負責施工組織設計編制工作和施工技術方案的編制工作；對不合格項目提出糾正措施；負責施工過程的工序管理、工藝紀律；對隱蔽工程進行檢查驗收；負責施工過程的技術問題處理和交工技術文件的收集整理工作；負責質量檢驗計劃的編制和現(xiàn)場的施工質量監(jiān)督控制工作；負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查；負責機械設備施工機具的管理工作。其中土建施工、設備工藝安裝、電氣儀表施工有交叉作業(yè)，不累計工期。擬定單位工程分部分項平行施工作業(yè)。為節(jié)水降耗，提高污水回用率，真正的達到污水零排放。第二節(jié) 主要編制依據 中國石油撫順石化公司原油集中加工、煉油結構調整技術改造工程污水處理廠（污水回用設施改造）EPC總承包合同；撫順石油二廠原油集中加工、煉油結構調整技術改造工程污水處理廠（污水回用設施改造）施工圖紙；現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范和質量驗評標準。 工程地點：撫順石化公司二廠內第五節(jié) 施工工期工程總工期10個月（2010年9月1日～2010年6月30日）。土建施工、工藝安裝基本完成，電氣儀表安裝施工。第二節(jié) 項目經理部部門職責分工、項目經理 項目經理對該項目的全過程管理負組織領導責任；對施工的質量、進度、成本、安全等負責；對工程項目的合同、成本和財務工作負責；對施工全過程實施管理和控制，保證工程質量、進度、成本各項滿足項目整體的要求；對工程質量終身負責。、計劃協(xié)調 掌握工程計劃的實施情況，實際情況與計劃及時比對，及時向項目經理匯報，提出糾偏計劃實施的合理建議。施工中要嚴格把好進場材料、設備、構配件的檢驗和實驗關，并作好標識和記錄，堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。6. 施工資料控制：做好施工過程驗收和竣工驗收，并及時做好各項記錄。7. 采取施工進度日控制方法，制訂日計劃、周計劃、月計劃，當天任務當天完，以保證按期完成施工任務。3. 建筑物：土方開挖→墊層→基礎墻體砌筑→主體（維護結構安裝）砌筑→主體支模板→主體鋼筋→主體混凝土→屋面保溫層→屋面找平層→屋面防水層→內墻抹灰→室內地面→室外抺灰→內墻涂料→外墻涂料→水落管安裝→室外散水。根據現(xiàn)場情況首先清除和處理好施工工區(qū)域內的地上地下障礙物特別是對高、低壓電線和上下水管道及電纜等進行詳加處理；其次施工區(qū)域內的地表進行平整和清理，做好擋水，排水溝后根據設置好的定位控制軸線樁定位后進行土方工作。其它基坑（槽）施工：在開挖土方結束后進行報設計部門進行基槽的驗槽。大面積地面或基礎墊層每隔3—6米左右釘水平樁。每皮石間均設置拉接石、同皮中間間距不應大于2M，上下皮應錯開放置，對于墻厚小于400mm的墻用整塊石拉接。攪拌時間不應小于2分鐘、為避免時間過長運輸，在高溫季節(jié)要注意因運輸造成坍落度損失，可采取現(xiàn)場及時測定調整配合比的措施。砼保護層墊塊：本工程采用保護層墊塊進行施工墊筋可用水泥砂漿予制，具有一定強度，規(guī)定尺寸合格，規(guī)格要保證厚度準確。；鋼筋排距：為保證受力鋼筋排距準確，兩排鋼筋間可加墊直徑25㎜短鋼筋；梁筋整體入模就位：在受力鋼筋上綁牢保護層墊塊，底墊塊厚25㎜，側墊塊厚宜為20㎜，但不得少于20㎜。圈梁和構造柱鋼筋的交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，并要綁扎牢固；構造柱鋼筋接頭可高在梁板上皮伸出板頂30d（d為鋼筋直徑），構造柱豎筋不得有錯位，更不允許將錯位的豎筋煨彎跪倒。模板在安裝前要涂刷不污染混凝土表面的隔離劑，但不可以過多，以能夠滿足拆模即可?，F(xiàn)場應同時制作和留置混凝土試塊。：構造柱及圈梁混凝土施工：在澆灌構造柱混凝土之前，柱底部應先填入510㎝厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；先將振搗棒插放到柱根部并使其振實，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂 ；振搗構造柱混凝土時，振搗棒盡量靠近內墻，應避免二次振搗，振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成一定角度斜向振搗；圈梁混凝土每振搗完一段，應隨即用朩抹子壓實抹平。撂底排縫的時候，應根據彈好的門。：磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎（踏步槎）。無論采用何種形式，均應掌握如下要點：；；必須設置掃地桿，—；每6m設置剪刀撐一處；；單排腳手架的水平桿（6尺桿），插入墻內的長度不小于墻厚。、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。42用2m托線板檢查4陰陽角方正混凝土用水泥采用普通硅酸鹽水泥，砼配合比按設計要求委托試配（甲方指定實驗機構），外加劑采用符合國家標準要求的知名品牌。3. 放樣檢查:要由技術,技術人員,專檢人員共同參加,作好記錄。管道安裝完畢后，進行通水試驗，合格后進行回填并夯實?；A驗收時，復查應符合下列要求： (1) 基礎施工單位應提交質量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料； (2) 基礎外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； (3) 砼基礎強度應達到設計要求，預埋螺栓的螺紋部分應無損壞，預留螺栓孔應清理干凈： (4) 應核實基礎螺栓中心是否與設備螺栓孔距相符； (5) 基礎尺寸與位置應符合相關標準規(guī)定： (6) 基礎上應明顯標出縱橫中心線、標高基準線及坐標線； (7) 泵安裝前基礎上須灌漿抹面處要鏟好麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內有3～5點為宜。泵安裝程序：方案編審、交底基 礎 修 整 墊 鐵 安 裝設 備 檢 驗吊裝就位、找正灌 漿 單 機 試 運最終找正、找平最 終 檢 查 二 次 灌 漿對 中 找 正拆 檢 清 洗(1)泵的找正、找平應按基礎上的基準線對應泵體的基準測量點進行調整和測量。泵調平好后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～15mm。 二次灌漿前，將基礎清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為30～60mm；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度標號應比基礎混凝土標號高一級，一臺機組應一次灌完，不得分次澆灌，并應搗實，灌漿層應與基礎及泵底座結合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應對灌漿層進行養(yǎng)生。(8)與泵連接的管道安裝與泵進、出口管道安裝應在對