【正文】 全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗，合格后才能驗收。四、質(zhì)量要求:1. 防腐涂料施工中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。15) 在施工及干燥過程中，禁止與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬。涂漆時漆量要飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼要灌滿。第三道。對井室周圍的回填土要特別仔細(xì)。e. 鋪設(shè)中斷時，應(yīng)將端部堵塞封閉，穿越井室要加套管。如果下雨，采用井點排水開槽施工，開挖溝槽可酌情加大邊坡或用擋土板支撐。玻璃布要浸透，纏玻璃布時對拉力要適中，包扎要平整，粘結(jié)牢固、無折皺，玻璃布搭邊寬度為2030mm，接頭搭接長度為1020mm。i. 當(dāng)出現(xiàn)一道不合格焊縫時，應(yīng)再檢驗兩道同批焊縫；當(dāng)兩道焊縫又發(fā)現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道同批焊縫；當(dāng)再出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對所有同批焊縫全部進行檢驗。管道施焊環(huán)境發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取保護、搭棚、加熱等措施：風(fēng)速大于或等于8 M/S（氣體焊為2 M/S）；相對濕度大于90 %；Q235和20管焊接在—20℃時；a. 焊縫的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在無損檢驗及管道的強度與嚴(yán)密性試驗之前。d. 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。g. 每名焊工均配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。b. 焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，并滿足焊接工藝的要求。無滲漏為合格。 ，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上，支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。彈簧支架在彈簧出廠時，一般按設(shè)計要求已調(diào)節(jié)固定，系統(tǒng)壓力試驗后應(yīng)拆下鎖緊螺母或卡銷，并讓有關(guān)部門檢查確認(rèn)。 ，應(yīng)與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)來調(diào)整管道安裝的偏差，以免影響膨脹節(jié)的性能，安裝時要遵循安裝說明或廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。3相對標(biāo)高 177。 各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）一 般 設(shè) 備與機械設(shè)備連接的設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線 位 置D≤2000177。c. 設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無中心線標(biāo)記時以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。 d．每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過4塊，并應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。10177。c．基礎(chǔ)移交時應(yīng)及時辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。(4)泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)的閥門；d輸送易凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖擊泵和管道；e應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 帶有引程調(diào)節(jié)機構(gòu)的柱塞式計量泵，應(yīng)檢查其調(diào)整部件動作是否靈活，在調(diào)整部件處，應(yīng)添足量潤滑油，應(yīng)清洗干凈泵的液體流道。配對斜墊鐵的搭接長度不應(yīng)少于全長的3/4，相互間的傾斜角度不大于30度墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，墊鐵與泵底座不準(zhǔn)焊接。(2)泵找正、找平應(yīng)達(dá)下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行；找正與找平應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其他調(diào)整件)調(diào)整標(biāo)高精度，不應(yīng)用緊固和放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整： b整體安裝的泵，水平度允許偏差：，：，應(yīng)在水平中分面，軸的外露部分測量。(7)安裝前應(yīng)檢查泵及其附件、地腳螺栓不得有損壞及銹蝕。1. 機泵安裝方法設(shè)備拆箱檢驗必須由業(yè)主代表、監(jiān)理單位代表、供貨單位代表及施工單位共同參加下進行，設(shè)備檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 按供貨單位的裝箱清單核查隨機資料及附件、備件是否齊全、完好； (2) 檢查設(shè)備表面是否有銹蝕、嚴(yán)重的碰撞痕跡及損壞現(xiàn)象，泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。5. 切割:應(yīng)先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹,油污等清除干凈切割后,切口上不得有6. 裂紋,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等,切割面與表面的垂直度偏差不大于板厚的10℅,.7. 焊縫除注明外均為角焊縫,焊縫高度同相關(guān)構(gòu)件最小厚度,并一滿焊。予留的施工縫應(yīng)做成止水槽。拉5m小線和尺量檢查注：。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。且不得含有雜質(zhì)。，必須采取防護措施。連接處縫隙用1﹕3 水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌 塞，使其塞縫密實；木門框需設(shè)鐵皮保護。、梁墊安裝：安裝過梁和梁墊時，其位置、標(biāo)高及型號必須準(zhǔn)確，支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20㎜時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承長度應(yīng)相等。盤角時應(yīng)認(rèn)真地對照底線、皮數(shù)桿的磚層，水平灰縫要均勻一致，待大角盤好以后再檢查一次，平整和垂直完全符合質(zhì)量要求才可以掛線砌磚。:澆搗梁時，澆灌與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢一些，梁底充分振實再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；澆灌板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆灌方向來回振，或用插入式振搗器順澆灌方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長朩抹子抹平。根據(jù)配合比確定每罐原材料用量，并嚴(yán)格計量；按石子→水泥→砂子順序往攪拌機料斗中倒料需加外加劑溶液與水混合后倒入。模板的下部每間隔一定的距離要留有清掃口，用以及時清掃雜物，并在施工時及時封堵。模板工程整個混凝土模板的使用，以鋼模為主木模板為輔，也可以少量采用磚模，具體做法如下：鋼模板的使用，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（基本模數(shù)為寬100、150、200、300mm,長1000、1200、1500、2000mm）,φ 483鋼管加固。：清掃、劃線，認(rèn)真清掃雜物后，按設(shè)計用粉筆劃好主筋，副筋。鋼筋綁扎：立好主筋后按設(shè)計劃好箍筋間距，上移箍筋、箍筋要與主筋垂直設(shè)置，自上而下采用纏扣綁扎，所有主筋與箍筋交點均扎牢，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)置。插點間距應(yīng)不大于500㎜，嚴(yán)防漏振、欠振，振動到砼始泛漿無氣泡為止；施工組織應(yīng)根據(jù)上述各項要求及工程組織分班，到面層時必須將砼表面抺堅實平整。上述情況可用普通燒結(jié)磚為內(nèi)襯和上頂同時組筑；房屋建筑室外地面以下部位均按基礎(chǔ)處理，以上外露部位則按外墻皮處理，清水墻必須勾縫，基礎(chǔ)部分用1：2水泥砂漿勾縫、清掃、收拾殘灰等。保證砼標(biāo)號準(zhǔn)確?；炷翂|層：素砼墊層施工在基坑（槽）底、室內(nèi)地面、散水坡等需做砼墊層施工。如未能達(dá)到設(shè)計要求的地質(zhì)條件。基準(zhǔn)點引入后，應(yīng)會同相關(guān)部門對各個施工隊的基準(zhǔn)點的使用情況進行復(fù)核并記錄歸檔。對于地下工程也應(yīng)按先深后淺的程序進行，以免造成對上部工程施工的干擾，使施工不便，影響質(zhì)量造成浪費。2. 精心組織施工，合理安排施工工序，做好關(guān)鍵工序準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，以縮短關(guān)鍵工序的施工周期。在使用過程中還要堅持特殊工種持證上崗制度，避免失誤，減少風(fēng)險，保障施工安全正常進行。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施1. 施工中勞動主體的質(zhì)量控制：即作業(yè)者、管理者的素質(zhì)及其組織效果。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計編制工作和施工技術(shù)方案的編制工作；對不合格項目提出糾正措施；負(fù)責(zé)施工過程的工序管理、工藝紀(jì)律；對隱蔽工程進行檢查驗收；負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)問題處理和交工技術(shù)文件的收集整理工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗計劃的編制和現(xiàn)場的施工質(zhì)量監(jiān)督控制工作；負(fù)責(zé)對材料、設(shè)備的進貨及使用的質(zhì)量檢查；負(fù)責(zé)機械設(shè)備施工機具的管理工作。其中土建施工、設(shè)備工藝安裝、電氣儀表施工有交叉作業(yè)，不累計工期。擬定單位工程分部分項平行施工作業(yè)。為節(jié)水降耗，提高污水回用率，真正的達(dá)到污水零排放。第二節(jié) 主要編制依據(jù) 中國石油撫順石化公司原油集中加工、煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程污水處理廠（污水回用設(shè)施改造）EPC總承包合同；撫順石油二廠原油集中加工、煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造工程污水處理廠（污水回用設(shè)施改造）施工圖紙；現(xiàn)行的國家和行業(yè)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。 工程地點：撫順石化公司二廠內(nèi)第五節(jié) 施工工期工程總工期10個月（2010年9月1日～2010年6月30日）。土建施工、工藝安裝基本完成，電氣儀表安裝施工。第二節(jié) 項目經(jīng)理部部門職責(zé)分工、項目經(jīng)理 項目經(jīng)理對該項目的全過程管理負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對施工的質(zhì)量、進度、成本、安全等負(fù)責(zé)；對工程項目的合同、成本和財務(wù)工作負(fù)責(zé)；對施工全過程實施管理和控制，保證工程質(zhì)量、進度、成本各項滿足項目整體的要求；對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。、計劃協(xié)調(diào) 掌握工程計劃的實施情況，實際情況與計劃及時比對，及時向項目經(jīng)理匯報，提出糾偏計劃實施的合理建議。施工中要嚴(yán)格把好進場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的檢驗和實驗關(guān)，并作好標(biāo)識和記錄，堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。6. 施工資料控制：做好施工過程驗收和竣工驗收，并及時做好各項記錄。7. 采取施工進度日控制方法，制訂日計劃、周計劃、月計劃，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完，以保證按期完成施工任務(wù)。3. 建筑物：土方開挖→墊層→基礎(chǔ)墻體砌筑→主體（維護結(jié)構(gòu)安裝）砌筑→主體支模板→主體鋼筋→主體混凝土→屋面保溫層→屋面找平層→屋面防水層→內(nèi)墻抹灰→室內(nèi)地面→室外抺灰→內(nèi)墻涂料→外墻涂料→水落管安裝→室外散水。根據(jù)現(xiàn)場情況首先清除和處理好施工工區(qū)域內(nèi)的地上地下障礙物特別是對高、低壓電線和上下水管道及電纜等進行詳加處理；其次施工區(qū)域內(nèi)的地表進行平整和清理，做好擋水，排水溝后根據(jù)設(shè)置好的定位控制軸線樁定位后進行土方工作。其它基坑（槽）施工：在開挖土方結(jié)束后進行報設(shè)計部門進行基槽的驗槽。大面積地面或基礎(chǔ)墊層每隔3—6米左右釘水平樁。每皮石間均設(shè)置拉接石、同皮中間間距不應(yīng)大于2M，上下皮應(yīng)錯開放置，對于墻厚小于400mm的墻用整塊石拉接。攪拌時間不應(yīng)小于2分鐘、為避免時間過長運輸，在高溫季節(jié)要注意因運輸造成坍落度損失，可采取現(xiàn)場及時測定調(diào)整配合比的措施。砼保護層墊塊：本工程采用保護層墊塊進行施工墊筋可用水泥砂漿予制，具有一定強度，規(guī)定尺寸合格，規(guī)格要保證厚度準(zhǔn)確。；鋼筋排距：為保證受力鋼筋排距準(zhǔn)確，兩排鋼筋間可加墊直徑25㎜短鋼筋；梁筋整體入模就位：在受力鋼筋上綁牢保護層墊塊，底墊塊厚25㎜，側(cè)墊塊厚宜為20㎜，但不得少于20㎜。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋的交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，并要綁扎牢固；構(gòu)造柱鋼筋接頭可高在梁板上皮伸出板頂30d（d為鋼筋直徑），構(gòu)造柱豎筋不得有錯位，更不允許將錯位的豎筋煨彎跪倒。模板在安裝前要涂刷不污染混凝土表面的隔離劑，但不可以過多，以能夠滿足拆模即可?，F(xiàn)場應(yīng)同時制作和留置混凝土試塊。：構(gòu)造柱及圈梁混凝土施工：在澆灌構(gòu)造柱混凝土之前，柱底部應(yīng)先填入510㎝厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；先將振搗棒插放到柱根部并使其振實，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂 ；振搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻，應(yīng)避免二次振搗，振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成一定角度斜向振搗；圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用朩抹子壓實抹平。撂底排縫的時候，應(yīng)根據(jù)彈好的門。：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎（踏步槎）。無論采用何種形式，均應(yīng)掌握如下要點：；；必須設(shè)置掃地桿，—；每6m設(shè)置剪刀撐一處；；單排腳手架的水平桿（6尺桿），插入墻內(nèi)的長度不小于墻厚。、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。42用2m托線板檢查4陰陽角方正混凝土用水泥采用普通硅酸鹽水泥，砼配合比按設(shè)計要求委托試配（甲方指定實驗機構(gòu)），外加劑采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的知名品牌。3. 放樣檢查:要由技術(shù),技術(shù)人員,專檢人員共同參加,作好記錄。管道安裝完畢后，進行通水試驗，合格后進行回填并夯實?；A(chǔ)驗收時，復(fù)查應(yīng)符合下列要求： (1) 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、強度試驗報告、測量記錄及其它施工資料； (2) 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； (3) 砼基礎(chǔ)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈： (4) 應(yīng)核實基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符； (5) 基礎(chǔ)尺寸與位置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： (6) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線及坐標(biāo)線； (7) 泵安裝前基礎(chǔ)上須灌漿抹面處要鏟好麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5點為宜。泵安裝程序：方案編審、交底基 礎(chǔ) 修 整 墊 鐵 安 裝設(shè) 備 檢 驗吊裝就位、找正灌 漿 單 機 試 運最終找正、找平最 終 檢 查 二 次 灌 漿對 中 找 正拆 檢 清 洗(1)泵的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的基準(zhǔn)測量點進行調(diào)整和測量。泵調(diào)平好后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～15mm。 二次灌漿前，將基礎(chǔ)清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為30～60mm；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，一臺機組應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗實，灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及泵底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對灌漿層進行養(yǎng)生。(8)與泵連接的管道安裝與泵進、出口管道安裝應(yīng)在對