【正文】 2. 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防塵、防雨、防露水的設(shè)施，施工時(shí)應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度。否則也應(yīng)返修及再驗(yàn)。否則應(yīng)對(duì)不合格部位進(jìn)行返修，并再次檢驗(yàn)，同一部位的返修不得大于二次。4. 按確定的分項(xiàng)工程及時(shí)填寫(xiě)《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》（H—125），并對(duì)基層表面、防腐蝕面層進(jìn)行嚴(yán)格檢查并作好施工記錄。無(wú)微孔者為合格。2. 涂層施工完成后應(yīng)光滑平整，顏色一致，不得有針孔、氣泡、剝落、漏刷、流墜、反銹、透底和起皺等缺陷。面漆為醇酸面漆。19) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架、托、吊架等結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)為St3。17) 使用涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，開(kāi)桶后必須蓋封保存。16) 管道涂漆宜在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如在試驗(yàn)前進(jìn)行，必須將全部焊縫及管線號(hào)等標(biāo)記預(yù)留。各層間要間隔一定的時(shí)間，并根據(jù)上一層涂層的干燥情況，涂刷下層油漆，各層之間禁止連續(xù)涂刷14) 涂漆施工時(shí)宜在環(huán)境溫度15~30℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85%時(shí)進(jìn)行，且避免在無(wú)措施的情況下，風(fēng)沙、雨雪天進(jìn)行涂漆。防腐前采用手工或動(dòng)力工具清除金屬表面的鐵銹，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)。12) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。：11) 施工按設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定，選擇防腐蝕涂料。10) 施工纏繞玻璃布時(shí)要將玻璃布拉緊，每層纏繞方向應(yīng)相反，不得有皺折和鼓泡。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm9) 補(bǔ)傷時(shí)，首先應(yīng)鏟除已損傷的防腐層，當(dāng)未露金屬時(shí)，可補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布即可。7) 纏繞玻璃布及涂漆時(shí)，管子兩端應(yīng)預(yù)留150－250mm，以便安裝組對(duì)、焊接。每道玻璃布涂一遍面漆，邊纏邊刷。然后繼續(xù)纏第二道。防腐前采用手工或動(dòng)力工具清除金屬表面的鐵銹，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)。第四節(jié) 防腐施工方法一、編制依據(jù)《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0420—97）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229—91）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256—96）》二、防腐施工程序 刮膩?zhàn)樱ㄈ绻枰┩克⒌谝坏赖灼岜砻嫣幚? 八小時(shí)完成 自然固化 自然固化 八小時(shí) 二十四小時(shí) 涂刷第一層面漆涂刷第二層面漆涂刷第二道底漆 自然固化 自然固化 自然固化 二十四小時(shí) 二十四小時(shí) 二十四小時(shí) 最終檢驗(yàn)交付使用養(yǎng)護(hù)十天 以上 三、主要施工技術(shù)措施及操作工藝1. 地下管道防腐時(shí)必須按下列技術(shù)要求施工：1) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上行走，管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行。（其它要求見(jiàn)地上管線試壓要求）。管溝回填和閥體安裝前,分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),回填前對(duì)接口做外觀檢查。f. 對(duì)于地上、地下管道的交接點(diǎn)要特別注意，交接處一律用盲板封口。d. 穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子和管段的坡度應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管基緊密接觸。已經(jīng)做好防腐層的管線在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟 吊帶或不損壞防腐層及保護(hù)層的裝置（如使用套膠管）單管和管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞。 管道鋪設(shè)a. 管線應(yīng)在管底標(biāo)高和墊層質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)鋪設(shè)。管道底部或基礎(chǔ)底部的土壤，一般要求為原狀土，不應(yīng)受到擾動(dòng)。為保證施工質(zhì)量，地下管大開(kāi)槽施工按自下而上，由深到淺的順序進(jìn)行。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)。 檢查 防腐層檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，表面應(yīng)平整、呈光亮的漆膜，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。包玻璃布和面漆涂裝同時(shí)進(jìn)行。涂漆前，管子表面應(yīng)用干布清理干凈，涂裝均勻，不可漏涂，表干后即可涂面漆，涂敷各層漆之間間隔時(shí)間以漆膜表干為好，每個(gè)涂層進(jìn)行檢查不得有氣孔、氣泡、流淌。1 、施工程序 材料檢驗(yàn)除銹防腐處理溝槽開(kāi)挖驗(yàn)槽鋪3:7灰土管道鋪設(shè)找平找正澆筑井室試驗(yàn)分層夯實(shí)回填清理封閉2 、主要具體施工方法 除銹 根據(jù)《地下管道防腐規(guī)定》將管子表面的浮銹、油污等清理干凈，使金屬面呈灰白色，除銹等級(jí)為SaS1/2級(jí)。四、地下管道施工方法(碳鋼、鑄鐵、混凝土、PVC管等） 地下管網(wǎng)，包括直埋和半通行管溝，為搞好綜合文明施工，根據(jù)施工進(jìn)度安排分期分段開(kāi)挖管溝，大直徑地溝或并列管可在同一溝內(nèi)且有作業(yè)空間的采用機(jī)械化挖土，廠前區(qū)的地下管首先安排施工，最后安排跑單根管線的施工，優(yōu)化作業(yè)程序，形成連接施工條件，采用分段安裝、分段試驗(yàn)、分段回填的方法，對(duì)跑單根的分支鋼管線則在管溝上進(jìn)行預(yù)制并試壓合格后下到管溝，馬上回填。h. 發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許或超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修處理，并按原規(guī)定的方法檢驗(yàn)，直至合格。f. 角焊縫其外形應(yīng)平緩過(guò)渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，。c. 咬邊：≤ ，且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)；d. 未焊透：≤ ，且≤ ，缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ。b. 管道對(duì)接焊縫的外觀質(zhì)量要求，符合《GB5023698》的規(guī)定。h. 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物，并在焊縫附近寫(xiě)上焊工代號(hào)標(biāo)記。g. 碳鋼焊條J422（E4303），烘干溫度150—200℃，烘烤時(shí)間1—2小時(shí)。 c2177。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c. 嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。b. 在焊縫根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。角斜面的處理。h. 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚度10%，且不大于2MM。坡口面應(yīng)保持清潔，且不得有裂紋、夾層等缺陷。但是用氧—乙炔切割后，需用砂輪機(jī)打磨掉坡口的氧化層。e. 坡口組對(duì)工序和焊接工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，坡口組對(duì)合格后方可進(jìn)行施焊。c. 焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證，焊藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條應(yīng)按規(guī)范或說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤。 主要施工機(jī)具、材料、設(shè)備計(jì)劃名稱規(guī)格數(shù)量電動(dòng)試壓泵10MPa1臺(tái)手動(dòng)試壓泵1臺(tái)壓力表0~6塊聚四氟乙烯帶10卷壓力表頭1／2”10個(gè)6 焊接管理 焊前準(zhǔn)備a. 凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《壓力容器焊工考試》規(guī)則進(jìn)行考試，并取得施焊范圍的合格資格。，刻度值為最大被測(cè)壓力的，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不小于２塊。b. 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，停止沖壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。 ,可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)采取有效的安全措施。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，不少于30分鐘。試驗(yàn)前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、壓力等級(jí)分別確定出管道試驗(yàn)系統(tǒng)。 ，應(yīng)再次復(fù)檢傳動(dòng)設(shè)備連接處法蘭，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 。15埋 地177。管道安裝的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差標(biāo)高架空及地溝室外177。與管材焊接的加強(qiáng)板、護(hù)板等。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。 ：臨時(shí)短節(jié)，8字盲板等部位，必須采用臨時(shí)墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換正式墊片裝上。 孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平整光滑。 ，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。如消除該缺陷，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架進(jìn)行返修。3水平度軸向6L/1000徑向2D/1000軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下 35m到10m 510m到15m 1015m到20m 1520m到30m 3030m到40m 30＞40mm 30H/1000方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000 10D＞2000 15沿底座環(huán)圓周測(cè)量 5注：D：設(shè)備外徑； L：臥式設(shè)備兩支座間距離； h:立式設(shè)備兩端側(cè)點(diǎn)間距三、 地上工藝管道施工方法(碳鋼、PVC、襯里管、熱油管道等)1管道一般安裝要求： 。5相對(duì)標(biāo)高 177。5標(biāo) 高177。5177。5 ，D＞2000177。g. 安裝完畢后應(yīng)作設(shè)備安裝記錄。f. 找正結(jié)束后，作隱蔽工程記錄，隱蔽工程記錄完備的情況下。調(diào)整后，墊鐵與墊鐵間互相焊牢。d. 設(shè)備找正可用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方式進(jìn)行。b. 設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。 f．安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整，設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。灌漿時(shí)，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。 e．采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。 c．相臨兩墊鐵組間的距離為5001000mm，設(shè)備底座有接縫處的側(cè)各墊一組墊鐵。 b．需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m. 設(shè)備安裝的墊鐵布置a．對(duì)于無(wú)預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)，一般采用壓漿法放置墊鐵；對(duì)于有預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)，采用鏟麻面平放墊鐵的放置方法。利用吊車、倒鏈、電動(dòng)單梁起重機(jī)等主要施工機(jī)構(gòu)，量具有水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、百分表等。20177。206基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設(shè)備）全長(zhǎng)5107豎向偏差 每米豎向偏差 全長(zhǎng)5108預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置深度孔壁鉛垂度177。202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。f．基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。d．對(duì)要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。b．基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求做沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。、管口方位、接口法蘭面情況及結(jié)構(gòu)、附件是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求等。吊裝要按指定的吊裝部位，仔細(xì)檢查吊裝索具，不應(yīng)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷； (3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試車區(qū)要放置安全圍欄，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，嚴(yán)禁用手摸的方式檢查油封、填料的溫度： (4)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查，新舊裝置應(yīng)斷開(kāi)，并做好防護(hù)措施。 (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)并接受技術(shù)交底，熟悉泵的施工程序及要求。(3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；c附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；d滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表，均應(yīng)靈敏、正確、可靠；h泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(8)與泵連接的管道安裝與泵進(jìn)、出口管道安裝應(yīng)在對(duì)中找正后進(jìn)行，安裝前應(yīng)將管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量：相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭，軸線應(yīng)對(duì)中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強(qiáng)行連接。聯(lián)軸器的對(duì)中找正采用雙表找正法，盤(pán)動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。 齒輪泵的拆檢：用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況其接觸面積沿齒長(zhǎng)不少于70%，沿齒高不少于50%： ～；齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)有異?；虺^(guò)防銹保證期時(shí)應(yīng)拆卸清洗，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求： 泵拆檢清洗前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零部件配合尺寸、相應(yīng)的精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配； 進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按照具體情況按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行； 設(shè)備零部件，經(jīng)清洗后應(yīng)無(wú)銹蝕，清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理，應(yīng)按文件的規(guī)定，采取防銹蝕措施，配合面應(yīng)按規(guī)定涂一薄層潤(rùn)滑油； 清洗和潤(rùn)滑軸承，使用的潤(rùn)滑油油脂的牌號(hào)，應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定并要有充分的潤(rùn)滑劑，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑： 機(jī)械密封清洗干凈后裝復(fù)，軟填料密封不可壓得過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整，但必須加足夠填料。 二次灌漿前，將基礎(chǔ)清理干凈，并澆水潤(rùn)透，灌漿層的厚度一般為30～60mm；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗實(shí)，灌漿層