【正文】 (二) 施工單位自購(gòu)物資的控制1. 根據(jù)施工圖提出材料需用計(jì)劃，按照國(guó)際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)；有特殊要求的要注明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必需經(jīng)設(shè)計(jì)院及業(yè)主同意并辦理。2. 質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)對(duì)施工準(zhǔn)備階段、施工生產(chǎn)階段及竣工、工程交付階段全過(guò)程進(jìn)行有效控制，根據(jù)工程的特點(diǎn)、資源狀態(tài)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)科學(xué)地安排好施工工序，同時(shí)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及分部、分項(xiàng)工程目標(biāo)，制訂進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、施工過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃、計(jì)量器具需用計(jì)劃、工程半成品、成品保護(hù)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃、質(zhì)量記錄收集計(jì)劃，重點(diǎn)抓住過(guò)程控制中的特殊工序及關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)并制訂施工工序控制計(jì)劃。三. 工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)施工管理應(yīng)以項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為前提，以質(zhì)量保證手冊(cè)為依據(jù)，按程序文件及作業(yè)文件確保質(zhì)量體系運(yùn)行，使施工全過(guò)程人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素得到全面控制。(九) 作好施工技術(shù)資料的管理和整理工作，各種工程技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)填寫，保證與工程進(jìn)度同步，填寫內(nèi)容完整、齊全、真實(shí)，技術(shù)資料內(nèi)容、表格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(七) 所有施工機(jī)具和檢測(cè)工具在施工前必須進(jìn)行檢查、檢測(cè) 和計(jì)量，特別是測(cè)量工具和儀器都必須保證在合格期內(nèi)，有合格的質(zhì)量證明，未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具和測(cè)量?jī)x器不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(五) 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，各班組在專職質(zhì)量員的指導(dǎo)下，各設(shè)一名班長(zhǎng)擔(dān)任兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組各項(xiàng)任務(wù)的自檢和互檢工作。質(zhì)檢處項(xiàng)目經(jīng)理工地專職質(zhì)檢員各專業(yè)負(fù)責(zé)人班組質(zhì)檢員（兼）(三) 嚴(yán)格按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，實(shí)行質(zhì)檢處、項(xiàng)目經(jīng)理部、班組三級(jí)自檢制度和三級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定制度。第四章：工程質(zhì)量保證措施一. 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良二. 質(zhì)量保證體系和監(jiān)督體系(一) 按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行，具體崗位職責(zé)按照質(zhì)量保證手冊(cè)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。最后由質(zhì)檢站評(píng)定工程質(zhì)量等級(jí)。(五) 工程施工技術(shù)資料，分類 整理由上級(jí)主管技術(shù)部門專人審核，資料成果應(yīng)由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和企業(yè)法人代表簽字加蓋公章，6個(gè)月內(nèi)歸檔。(四) 在施工期間工程技術(shù)資料內(nèi)容，做到資料項(xiàng)目?jī)?nèi)容齊全，進(jìn)行及時(shí)整理，認(rèn)真的進(jìn)行收集和管理。(二) 建安工程施工技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)在施工過(guò)程中形成，內(nèi)容包括變更圖紙，各表格，文字等技術(shù)材料，是對(duì)工程建設(shè)及竣工驗(yàn)收使用 的必備材料，也是對(duì)工程進(jìn)行檢查、維修、管理、使用、改造擴(kuò)建的依據(jù)。5) 電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各為２小時(shí)。空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測(cè)定等。2) 電力電纜測(cè)試內(nèi)容：絕緣電阻；相位。 型鋼滑接線焊接時(shí)，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應(yīng)加跨接軟線。15) 滑接線的連接，符合下列要求： 連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無(wú)明顯變形。13) 型鋼滑接線長(zhǎng)度超過(guò)50M，或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮補(bǔ)償裝置?；悠髋c滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm。絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿灌注，并應(yīng)能承受滑接線的拉力。9) 滑觸線支架不得在建筑物伸縮和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應(yīng)平整牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。7) 行車每條軌道應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。6) 司機(jī)室與行車本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接，其跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。5) 行車電氣裝置的構(gòu)架、鋼管、滑接線支架等非帶電金屬部分，均應(yīng)涂防銹漆或鍍鋅。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。7. 行車裝置1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→支架制作安裝→瓷瓶絕緣測(cè)試→瓷瓶安裝→滑觸線安裝→質(zhì)量檢查2) 行車電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。3) 同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。4) 其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范或進(jìn)口設(shè)備要求施工。3) 明敷接地線表面應(yīng)涂以15100mm 寬度相等的綠和黃色相同的條紋。 接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿足設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。 接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長(zhǎng)度：扁鋼為其寬度的２倍（且至少３個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的６倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的６倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。 接地體埋設(shè)深度≥,間距≥接地體長(zhǎng)度的２倍，但不小于５ｍ。5. 接地1) 電機(jī)、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、盤、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等；支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行可靠接地。 電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。 潤(rùn)滑脂的情況正常，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象。2) 電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書要求，電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。 盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。 引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到機(jī)械應(yīng)力。盤柜安裝允差 項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部偏差5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 盤、柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。3) 基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允差，見表基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng) 項(xiàng) 目允許偏差mm/m(mm)全長(zhǎng)(mm)不直度1 5水平度15位置誤差及不平等度5有明顯的可靠接地。3. 盤柜、配電箱安裝1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→→就位找正→質(zhì)量檢查→→電氣整定調(diào)試→接線。電纜之間，電纜與管道、道路，建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距： 項(xiàng) 目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間:10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物基礎(chǔ)(邊線)排水溝 電纜敷設(shè)后，經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)符合規(guī)定要求后，進(jìn)行管口密封。 在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2m。 直接埋設(shè)地下的電纜，％，并做波浪形敷設(shè)。 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 電纜各支持點(diǎn)的距離：水平:。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 敷設(shè)前，應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水、雜物等清理干凈。5) 電纜敷設(shè) 核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。彎時(shí),。當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90176。 電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。埋地深度≥。3) 電纜保護(hù)管敷設(shè) 電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。2. 電纜敷設(shè)施工：1) 安裝程序:熟悉圖紙→定位放線→電纜保護(hù)管安裝→保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。8) 不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。DN40DN50:。7) 明配管管卡間距：DN15DN20:。裝設(shè)接線盒應(yīng)該高度一致,平整美觀。20m,有兩個(gè)彎時(shí)。5) 接線盒設(shè)置要求：45m,無(wú)彎曲時(shí)。3) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。(三) 主要施工方法1. 配管配線：1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查。2. 做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。四. 電氣安裝(一) 電氣安裝工程主要內(nèi)容：動(dòng)力配電盤 4 臺(tái)、照明配電箱5臺(tái)、多種電源配電箱48臺(tái)、風(fēng)機(jī)控制箱6臺(tái)、鐵殼開關(guān)49個(gè)、保護(hù)管3600米、電力電纜30米、導(dǎo)線18000米、接地母線70米、重復(fù)接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、。2. 靜負(fù)荷試車 起升額定負(fù)荷，在橋架全長(zhǎng)上往返運(yùn)動(dòng)并檢驗(yàn)性能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，卸去負(fù)荷，使小車在跨中和梁端定出測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，分別在跨中、離地面100，懸停10分鐘，卸去負(fù)荷，檢查梁有無(wú)永久變形。3) 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過(guò)規(guī)定值。2) 檢查各限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠笥(五) 負(fù)荷試車1. 檢驗(yàn)內(nèi)容1) 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。2) 電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作可靠。5. 天車必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收合格后方能使用。2) ，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車輪打滑引起振動(dòng)、沖擊。2. 安裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠應(yīng)換繩，不得接長(zhǎng)，鋼絲繩工作時(shí)，不得有卡阻或與其它部件相碰等現(xiàn)象。2. 車擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。用經(jīng)緯儀在各個(gè)立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至軌道中線距離a值，校正時(shí)凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用撬杠撥正，測(cè)量如圖所示： 1校正基準(zhǔn)線；2軌道中線；3經(jīng)緯儀；4經(jīng)緯儀視線；5木尺；2) 軌道固定 軌道校正完畢后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最后固定。垂直度校正: 軌道的垂直度用靠尺、線墜檢查，測(cè)量其兩端垂直度，垂直度允許偏差為5mm，如本身扭曲較大，通過(guò)校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應(yīng)在5mm以內(nèi)。3. 軌道吊裝 軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)長(zhǎng)度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時(shí)，采用16T吊車吊裝就位，參見吊裝方案。5mm 軌道頂面標(biāo)高差≤177。(五) 在鋪軌時(shí)，先將240150的墊板鋪上，將道軌就位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，其標(biāo)高誤差利用鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)標(biāo)高誤差，采用不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標(biāo)高誤差不超過(guò)2mm，調(diào)整完畢后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎(chǔ)上，要保證軌距以及各道軌的水平度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，保護(hù)螺栓。(三) 用風(fēng)鎬打過(guò)的孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，吹洗干凈后，立即澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝結(jié)速度較快，應(yīng)在澆注后，將螺栓迅速插到水泥中，進(jìn)行調(diào)整，使螺栓的中心線與放樣的螺栓孔十字線一致，誤差要嚴(yán)格控制、調(diào)整，螺絲桿的垂直度達(dá)到要求，在硫磺水泥固化之前一定要將螺絲桿調(diào)整到位，如果在清理完螺栓孔后，無(wú)法立即澆注水泥，應(yīng)用塑料布蓋住。二. 地軌安裝(一) 整體道床基礎(chǔ)灌注C20混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后，進(jìn)行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標(biāo)記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。 車間屋面雨水采用外排水、落水管管徑DN150。管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長(zhǎng)≤500mm時(shí)，坡度值為5mm，500mm時(shí)為10mm。9) 管道、支架涂漆 管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。 試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴(yán)重需更換時(shí)，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。 向系統(tǒng)內(nèi)注入自來(lái)水，以排盡管內(nèi)空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。7) 管道水壓試驗(yàn) 將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，壓力表必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且鉛封良好。 水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。安裝時(shí)，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再?gòu)?fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件應(yīng)齊全可靠。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥門安裝完畢后，應(yīng)拆除手柄，在交工使用時(shí)重新安裝。6) 閥門、消火栓箱安裝 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4) 干管安裝 預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。2) 管道、支架預(yù)制： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線，準(zhǔn)確測(cè)量出每一管段及支架的長(zhǎng)度，畫出預(yù)制加工圖，然后進(jìn)行下料、套絲、裝部分零件等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的標(biāo)高、位置，每段預(yù)制管道不宜超過(guò)20米，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，支架預(yù)制后先除銹，再刷紅丹防銹