【正文】 包商提供質量記錄和報表，參與質量事故分析，并提出處理意見和改進的建議，定期向項目經理匯報質量情況；負責工程的質量管理和實物的跟蹤檢查、檢驗對的各種質量記錄的真實性、準確性負責；負責分部分項工程質量核定；負責質量統(tǒng)計；負責工程進度簽證；負責現(xiàn)場施工工作。為確保這一目標的實現(xiàn)，我公司將選派有豐富經驗的管理人員和技術人員實施工程管理，并嚴格按施工圖及相關規(guī)范、標準要求，組織施工，力爭快速、優(yōu)質、安全地完成本工程的施工任務。第三節(jié)施工工期控制 項目部在整個施工期間將從全局出發(fā)，指揮施工，控制工程成本、質量、進度，重點抓好安全工作，協(xié)調好各相關方之間的關系，為現(xiàn)場施工營造一個穩(wěn)定、和諧的外部環(huán)境，保證施工安全、順暢地進行。第二節(jié) 施工隊伍安排：組建施工隊:1個土建隊、2個工藝安裝隊、1個電儀安裝隊。詳見施工進度計劃。此工程正是為解決這一難題而確立的。第三節(jié) 工程概況 撫順石油二廠現(xiàn)有一座污水處理廠，規(guī)模500m3/h。第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制說明 本施工組織設計是我公司對本工程施工的總體構思和部署。污水回用裝置自投入運行以來，裝置處理量一直未達到設計指標，最大生產回用水量約180m3/h，僅為原設計水量452m3/h的39%（其中自用量48m3/h），外排污水量大。一、主要工程量主要構筑物見表11表11序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1緩沖水池206座1原絮凝沉淀池其1改造2臭氧反應池129座1利用原氣浮池，將其更改為臭氧反應池3過濾吸水池座1利用原清水池和凈水池改造4外輸、反洗水池1863m座1原絮凝沉淀池其2改造5污泥池3座1新建主要建筑物主要建筑物表12序號名 稱建筑面積（m2）單位數(shù)量備 注1綜合處理間666 座 1鋼結構2儲藥間座1 鋼結構主要設備主要設備表13序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1ADAF溶氣浮選機Q=300m3/h套2新增2雙濾料過濾器套6新增3除氨器套8改造，更換濾料4生物活性炭過濾器套6新增2臺,改造4臺5污水提升泵SLW200315GA臺3新增6過濾泵SLW200500GA臺3新增7外輸泵SLW200500GC臺3新增8反洗水泵SLW200400（I）A臺2新增9混凝劑加藥泵JXJM260/臺3新增10助凝劑加藥泵JXJM800/臺3新增11溶氣泵LBU603E162L臺4新增12污泥泵NM090BT02S12V臺2新增13臭氧加壓泵GPSQ2002臺4新增14真空泵SZ1型臺1利舊15電源柜臺2按原型號16防水動力配電箱FXD=7/K16A2/DN25b99DN25/F2臺1新增17照明配電箱PZ30M18臺1新增18照明配電箱PZ30M8臺1新增19動力配電箱XLF2147改臺1新增20控制柜2.** IP56臺1新增閥門及電磁流量計 102 臺管線 1590米配套的電氣、儀表、供熱通風、伴熱等系統(tǒng)。第二章 施工部署第一節(jié) 施工原則 撫順石油二廠原油集中加工、煉油結構調整技術改造工程污水處理廠（污水回用設施改造），是集拆除、土建建設、設備安裝、工藝管線安裝、電儀安裝于一體的綜合性工程；交叉作業(yè)多，工序銜接復雜，為實現(xiàn)合同目標，制定出科學合理的施工計劃。編號：土建隊；工藝1隊；工藝2隊；電儀隊；拆除施工完畢后，土建、工藝進入施工狀態(tài)。投產施工總工期：3個月；土建工期：2個月；設備工藝安裝工期：2個月；電氣儀表安裝工期：2個月；試運投產：1月。組成項目經理部。、施工部 在項目經理和執(zhí)行經理領導下對工程進度負責；對工程施工策劃實施與控制全面負責；對施工質量、進度、安全負責；負責編制和調整各控制點的網(wǎng)絡計劃；負責組織圖紙會審、設計變更單管理工作；負責施工現(xiàn)場總平面的管理工作；負責勞動力、機械設備、施工用料、工程量的日統(tǒng)計工作；負責現(xiàn)場文明施工管理工作；參加總承包商組織的工程協(xié)調會；負責大型施工機械的協(xié)調工作及現(xiàn)場用水、電、汽、風的管理工作。協(xié)調管理各項設計變更。、經營概算 負責合同管理、工程概預算；分包工程預算；負責工程價款回收和分配，負責工程價款結算；編制工程實施費用狀態(tài)報告和費用匯總報告； 負責文件資料、車輛、辦公用品、保衛(wèi)、人力資源、保密和信息等管理第四章 質量保證措施第一節(jié) 質量目標及質量目標分解一覽表單位工程一次交驗合格率100%；單位工程優(yōu)良率95%.工程質量目標分解一覽表1鋼筋混凝土池優(yōu)良（1） 基礎工程（2） 土方工程（3） 模板工程（4） 鋼筋工程（5） 抹灰工程（6） 防腐工程合格優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良2工藝管道安裝優(yōu)良（1） 管道支架（2） 管道安裝（3） 防腐工程（4） 保溫工程優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良3工藝設備安裝優(yōu)良（5） 基礎工程（6） 墊鐵埋設（7） 設備安裝優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良第二節(jié) 過程控制目標1. 材料正確使用率100%；2. 焊縫射線檢驗一次合格率95%；3. 管線試壓、吹掃合格率100%；4. 單機試運一次合格率100%；5. 機械竣工中交率100%。 2. 勞動對象的控制：原材料、半成品、設備是工程實體的基礎，其質量是工程實體質量的組成部分。加強施工機具和設備的維護保養(yǎng)，嚴禁帶病工作。5. 施工環(huán)境的控制：包括地質水文狀況，氣象變化以及施工現(xiàn)場的通風、照明、安全衛(wèi)生防護設施等勞動作業(yè)環(huán)境等內容。第二節(jié) 施工進度保證措施1. 選擇有工程項目管理實際經驗、有責任心的項目經理組建項目經理部，配備經驗豐富的工程技術人員及其他管理人員到項目部參加管理。5. 按總體施工進度計劃，把各項施工任務細化分解，落實到各個施工隊伍，并由各施工隊將施工任務分解落實到各個施工班組，從項目經理到各級管理人員層層把關，層層落實，確保施工進度計劃順利實施。第六章 主要工程施工方法第一節(jié) 土建部分一、明確施工順序1. 先地下后地上：首先完成土方工程、基礎工程和管道等地下設施，然后開始地上工程施工。二、分部、分項工程施工工序：1. 鋼筋混凝土池：土方開挖→地基處理→墊層→底板支模、綁筋、混凝土澆注→池壁支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護→拆?！厣w板支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護→拆?！靥钔?。施工單位先將坐標數(shù)值引入施工區(qū)域，并認真做好對基準點的維護措施，依此設置坐標網(wǎng)以供整個施工過程使用，直至工程竣工。土方開挖：根據(jù)本工程特點，基土土方開挖采用機械挖土，人工清槽。地基的處理：各建筑物，構筑物開挖完成后認真自檢，合格后報監(jiān)理單位及設計部門進行地基坑（槽）的驗槽。砂中不得含草根等有機雜質；且墊層做法每層虛鋪200—250MM厚在最優(yōu)含水量情況下，進行碾壓（夯實）砂墊層施工每層需進行取樣試驗，達到設計要求后方能進行下層施工。處理后進行報驗 合格方能進行下一道工序。并校正地面軸線、坡度、清除地上雜物。施工前應核對砼配比通知單，進行開盤交底。：毛石基礎的施工程序是選石→攪拌砂漿→運石、座漿鋪砌→擺角、留槎、洞口處理→勾縫。毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處接槎和洞口處先用較大的平毛石砌筑，留槎應作成階梯式分皮退槎，不允許留直槎。：按配比單配制砼→基坑（槽）位置標高正確→模板及鋼筋驗收合格→混凝土攪拌→混凝土運輸→砼澆筑、找平、搗實→混凝土復蓋、養(yǎng)生→砼拆模檢查→成品保護為保證砼的強度，采用機械攪拌。振搗以插入式振搗器為主，結構斷面較小亦可改用刀片式插入振搗器。主體鋼筋工程：本工程主體鋼筋工程材料要求：各類鋼筋必須具有出廠證明，且經過復試合格。受壓區(qū)為百分之五十；如采用焊接接頭，受拉區(qū)為百分之五十，受壓區(qū)不限制，但在構件長度內同一鋼筋不得有兩個接頭，一級鋼筋末做成彎鉤，搭接時角部鋼筋彎鉤與模板呈45度角，中間鋼筋彎鉤與模板成90度角。鋼筋接頭距鋼筋彎曲點距離不得小于10d。梁底及每側至少綁兩排墊塊，墊塊綁好后，以吊車輔助逐段逐支抽去所墊朩方，使梁鋼筋與柱節(jié)點部位箍筋一同廉潔位入模，就位后要認真檢查一遍梁彎起鋼筋，主筋位置，搭接長度，保護層厚度，及箍筋間距，預埋件位置等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修整。構造柱、圈梁鋼筋骨架應事先分段預制，待上道工序完成后立即組裝，預制鋼筋骨架宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順扣綁扎，以免吊裝架立時變形。如有缺扣和松扣現(xiàn)象時，應及時修理；為保證混凝土保護層的厚度，中圈梁鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊，構造柱可不加墊塊，要與磚墻拉結筋綁扎定位。安裝模板前應預先在混凝土墊層上放出定位軸線和外形線模板的安裝應對封嚴密，防止漏漿。予埋鐵件、予留套管、地腳螺栓等應相應使用定位胎具固定，以保證其尺寸的正確，除滿足地腳螺栓的垂直度、絲扣的外露長度外，絲扣部分一定要使用油脂保護好。在拆模板時用力要均勻，不能破壞混凝土結構，也要防止混凝土出現(xiàn)裂紋、缺棱、掉角等；模板的檢查由各施工隊自檢并記錄，質檢部門進行專檢及驗收。在鋼筋混凝土中絕對禁止使用氯鹽，質安部設專人現(xiàn)場監(jiān)督。： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至灌注地點。凡是斷面中400400m以上，無交叉箍筋的柱，當柱高不超過3m米時，可以柱頂澆灌，當柱高超過3m時，須分段澆灌段高度不超過3m，采用串筒時可由柱頂澆灌；柱澆灌前底部應先填5～10m厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。10砌筑工程：：磚的強度等級必需按設計要求進行選用有出廠合格證明并復驗合格，提前一天進行澆水濕潤，含水率宜為10～15‰不得用干磚和含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻，應有出廠合格證明或復驗單；砂宜采用中砂，並有試驗報告；水采用不含有害物質的潔凈水。：砌墻前應先盤角，每次盤角高度應以3—5層為宜，新盤的大角，要及時進行吊靠，若有偏差應隨時修理。水平樹熊縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812㎜，在操作過程中，每個人要認真做好自檢、發(fā)現(xiàn)超差隨時糾正。留槎部位設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為每12㎝墻厚放一根直徑6㎜的鋼筋；間距沿墻高不得超過500㎜；埋入長度從墻的留槎處算起，每 邊不應小于500㎜；有抗震要求時每邊不小于1000㎜；末端應有90度彎鉤抗震設防地區(qū)不得留直槎?；焖畨S砌，隨將舌頭灰刮掉，最后砌完時，用掃帚將墻面掃清做到工完場地清對砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時使用完畢的 如施工期最高氣溫超過三十度，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。 ，與墻體連接是否牢固。、樓板洞應及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。，先做樣板間，經鑒定合格后再大面積施工。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。：中砂，～，使用前應過5mm孔徑的篩子。抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護2～3d。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。：①表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。③ 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。石灰砂漿抹面允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級1立面垂直3涂刷隔離劑不得采用油脂類?；炷了涠劝丛O計要求3～5cm，攪拌時間不得低于120S（因有外加劑），砼運輸過程中不得離析，砼震搗采用機械搗固，震搗間距按規(guī)范要求，砼操作厚度應小于300ｍｍ，并應循環(huán)連續(xù)澆筑。2. 放樣。與放樣用同一鋼尺或樣桿,留出切割刨邊和銑平等余量。管道敷設給排水管道安裝時要橫平豎直，管道距墻的距離要按工藝要求確定。第三節(jié) 安裝部分一、主要施工方法原則：先地下后地上，首先完成土建主體工程，然后開始設備安裝施工，管道安裝、打壓、吹掃、防腐、保溫。要三方簽字。 (1)基礎驗收合格，修整符合要求，施工場地平整，道路暢通，水、電、氣均已接通，具備安裝條件；(2)泵及附機具有出廠合格證明書、隨機資料、重要零部件的制造裝配等質量證明書齊全；(3)泵安裝的平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要零部件、易換件圖及安裝使用說明書齊全；(4)泵的安裝方案應經各級責任人員審批