某石油樹脂廠料倉安裝施工方案-wenkub
2023-05-10 06:17:37 本頁面
【正文】 ?！朵X及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》(HGJ2221992)《壓力容器無損檢測》 （）《石油化工施工安全規(guī)程》(SH35051999)二、工程名稱及概況：中國石油蘭州石化公司石油樹脂廠造粒包裝系統(tǒng)隱患治理工程。鋁合金板的表面質(zhì)量要求：板材表面應清潔,不應有裂紋和氧化夾雜物；表面的麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕、深度不應超過板材厚度允許負偏差；4 / 25板材表面在厚度偏差范圍內(nèi)的缺陷?；A(chǔ)驗收料倉安裝前,應對基礎(chǔ)進行驗收,土建施工單位應提交基礎(chǔ)施工記錄外,基礎(chǔ)上還應標明基礎(chǔ)標高基準線和設備基礎(chǔ)的中心線。半自動氬弧焊機 3 臺，用于角焊縫焊接；直磨機 2 臺，角磨機機 4 臺，用于焊口焊前處理；氣焊工具 2 套，用于措施用料中板材和型材的切割；角磨機（φ180 和 φ150）各 4 臺，用于等離子切割后氧化鋁的處理和殼體內(nèi)側(cè)焊道的打磨。8 噸吊車 1 臺；32 噸吊車 1 臺；50 噸吊車 1 臺； 8 噸板車 1 臺。脹圈采用【16 槽鋼，分 3 段成圈，采用 3 個 10T 螺旋千斤頂頂撐，漲圈制作后應具有良好的圓度。自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于 300㎜的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的 1/10 加 2㎜，且不得大于 5㎜。倉頂或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間的距離不小于 100㎜。板材的切割采用剪板機。弦長 177。2366080176。加工后的坡口表面應平整,且無毛刺和飛邊。筒體、倉裙板滾圓前，板端應利用鋼板襯布的胎具進行預彎，并用弦長不小于 250㎜的樣板檢查圓弧度,其間隙不得大于 ㎜。料倉錐體的制作考慮預制的錐節(jié)能否自由進出，對料倉的中錐體和小錐體采取整體預制，料倉的大錐體分三片進行預制。下錐體現(xiàn)場組裝：料倉大錐體的整體在現(xiàn)場焊接成型，錐段與錐段間的組對、焊接采用倒裝法在現(xiàn)場完成。筒體與裙座組裝。錐段 2 直段預制。錐段 3 組裝?；A(chǔ)環(huán)板與倉裙的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/100，切不大于 5㎜，裙座與筒體的同軸度偏差不大于 5㎜，基礎(chǔ)環(huán)板與筒體的垂直度偏差不大于基礎(chǔ)環(huán)板外徑的 1/1000，且不大于 5㎜。3㎜。加強圈、支撐圈、保溫圈預制后的圓度用弧形樣板檢查,其樣板的弦長不應小于 米,任何部位的間隙均不得大于 3㎜.加強圈、支撐圈、保溫圈預制后的平面度應放在平臺上檢查,其平面度偏差不得超過該預制件直徑或弦長的 3/1000,且不大于 10㎜.加強圈、支撐圈、保溫圈預制后的最大直徑與最小直徑之差不應大于公稱直徑的 1/100，且不應大于 30㎜。F、上錐體制作上錐體預制采用吊車加導鏈的方法，先將上錐體按排板圖展開下料預制點焊成平面，然后采用吊車，利用向上的吊力，錐體的自重和鋁板的彈性先起高而后上弧，內(nèi)收而合攏?？v焊縫對口錯邊量:b≤ 且 b≤3mm。詳見下圖。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體。H、上錐體與筒節(jié)組對上錐體組對完畢后，為避免仰焊錐頂加強筋，應將上錐體翻轉(zhuǎn)使錐面向下，在上錐體內(nèi)側(cè)將上錐體板 16 等分，畫線后焊接錐頂加強筋。根據(jù)計算，利用 25 噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體的第 6 帶板，然后用 50 噸吊車逐節(jié)組對安裝，共安裝到筒體第十一帶板，完成上吊裝段的組裝。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應進行矯正。90176。現(xiàn)場應在料倉基礎(chǔ)附近搭設臨時腳手平臺，以便于上段與下段的對口，內(nèi)側(cè)焊道應進行打磨處理。、270176。(3)找正A、料倉的找正基準應符合下規(guī)列定:料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標高應以基礎(chǔ)的標高基準線為基準。180176。應用調(diào)整墊鐵的方法進行找正,不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進行找正。5垂直度 料倉總高度的 1/1000,且不大于 30方位 沿底座環(huán)\支座環(huán)圓周測量 ,不大于 15C、墊鐵位置應符合下列規(guī)定:單個料倉基礎(chǔ)預埋 28～40 個地腳螺栓，每個地腳螺栓的兩側(cè)各放一組墊鐵, 墊鐵組應靠近地腳螺栓,并應設置在立筋下面。下列焊縫應打磨至與母材齊平：被支座、裙座、補強圈、墊板、加強圈、保溫圈、加強板等覆蓋的焊縫；底座環(huán)、支座環(huán)下方焊縫；筒體、上、下錐體內(nèi)側(cè)焊縫。（2）焊前應檢驗并確定所用焊絲的化學成分及力學性能。經(jīng)化學清洗后，不得有水跡或堿跡，否則應再次清理。20 / 25C、用清水進行沖洗。F、用無油壓縮空氣吹干或室溫下干燥。鎢極氬弧焊宜采用是鈰鎢棒。焊接時，宜采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊等方法，以減少焊接變形。1焊縫的打磨（1）焊縫的打磨應在焊縫的質(zhì)量檢查合格后進行。B、對接焊縫表面不允許有凹陷。否則須有施工單位技術(shù)負責人批準，并將返修情況記入交工資料。因此在鋁料倉的施工中，特別要注意以下幾點：（1）料倉直徑大、高度高，現(xiàn)場吊裝機具需慎重選擇。為解決以上問題，決定采用手工鎢極雙面氬弧焊。它突出的特點是化學性質(zhì)極為活潑，在高溫下它與氧反應最為敏感。 （6）鋁及鋁合金由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著的顏色變化，焊工不易掌握焊接的溫度，焊接熔化了還未覺察，這樣會使金屬塌陷或下漏，或者在未形成熔池時就加入焊絲，容易產(chǎn)生氣孔或未焊透現(xiàn)象。22 / 25（10）對焊接件坡口用磨光機打磨平整，并用不銹鋼絲刷將坡口邊緣 30ｍｍ內(nèi)打出金屬光澤，焊前坡口再用刮刀刮幾次，直到徹底清除氧化膜和油污和水，如果坡口處理后 8 小時之后再焊接，焊接前則需再次處理。預熱的溫度為200176。熄弧時焊槍從工作件上漸漸提起，并繼續(xù)送絲使弧坑填滿，然后把溶池做成尾巴形，同時關(guān)掉焊槍操作開關(guān)，但焊槍不能立即撤離，須待焊縫收弧區(qū)冷后再撤離，以使這片區(qū)域繼續(xù)得到氬氣的保護。應盡量避免在焊縫及其邊緣開孔。1應避免機械損傷，在制造安裝過程中如有機械損傷，應進行修磨，修磨深度不應超過板厚的負偏差，修磨后表面應平滑過渡。C、作業(yè)前項目部專職 HSE 監(jiān)督員必須將 HSE 風險評價及削減措施向所有參與施
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