【正文】 檢驗工作由施工單位負責，監(jiān)理單位把關，業(yè)主代表參與。五、施工質量的控制措施1. 防腐施工的每一道工序完成后，均應實行A、B、C三級質量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉入下道工序施工。用5~10倍的放大鏡檢查。底漆為鐵紅醇酸底漆。待試驗合格后按涂層要求涂刷。13) 涂刷層數(shù)均涂刷兩層。表面處理等級為St3。當已露金屬時，必須按補口的要求補傷。最后涂兩遍面漆。2) 表面處理等級為St23) 加強級防腐結構為：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－兩遍面漆4) 管道表面除銹合格后，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一遍5) 第一遍干燥后，再涂環(huán)氧煤瀝青面漆一遍，立即纏繞玻璃布，玻璃布壓邊寬為30－40mm,布頭搭接長度為100－150mm. 6) 纏完第一道玻璃布后再涂第二遍面漆。管道交叉點不能回填夯實時及管路轉彎處的管頂需填砂礫。 溝槽如有積水,應全部排凈后再進行回填，第一層回填土應是人工回填的細軟土，第二層及以上各層使用機械回填，分層夯實，每層回填的厚度為300毫米，機械回填部分的土方不得是直徑大于100毫米的塊石。 （見地上管道的要求） 埋地壓力管道應進行兩次試壓。c. 管道安裝前應將管子、管件、閥門等內部清理干凈不得存在有任何雜物。鋼筋混凝土管管基設計采用C10混凝土帶形基礎，可按標準圖集Ｓ222（306）施工。（溝槽開挖、管基處理） 埋設管道土方工程，采用挖掘機開溝，人工清底方法進行施工。厚度檢查：每20根抽查1根，用測厚儀進行檢測。裸管兩端留150mm以便焊接。對連接各段的固定口焊接，采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，最后進行系統(tǒng)試驗時，重點檢查固定口是否泄漏。g. 不要求進行無損檢驗的焊縫其外觀質量不低于《GB5023698》。焊縫的外觀成型良好，角焊縫的焊角角度應符合設計與規(guī)范的規(guī)定，外形平緩過度，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。烘烤后，均應放到100—150℃恒溫箱中保溫。 e. 管道對接焊縫的坡口型式按設計要求，均采用“V”型坡口，其各部加工尺寸如下圖：1177。當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后施焊。i. 外壁錯邊量大于3 MM時，厚壁管端頭應進行15186。并將影響焊接質量的凸凹處磨平。d. 焊條應存放在清潔干燥的庫房內，其相對濕度不得大于60%。試壓過程中如有泄漏不得帶壓修理。氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：a. 。試驗時,應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，停止增壓，經檢查如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。3管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。其水平度或鉛垂度偏差應符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應使管內存坡。20室內177。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 ，坡度應符合設計要求。 法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，不大于2倍螺距。 ，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯口或不同心度等缺陷。5177。10177。方可進行二次灌漿，灌漿和抹面應按圖紙和施工技術文件進行。e. 設備找正時應用墊鐵調整。a. 設備縱、橫中心線以基礎上的安裝基準線對應設備上基準點調整測量。將調整墊鐵的升降塊調至最低位置，使墊鐵與設備底座緊密接觸。 b．每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，放在地腳螺栓和底座主要受力部位下方。10：采用由高到低、由里到外的施工程序。204臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸177。e．基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。（適用于安裝在砼基礎上的設備） a．交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的75%以上。 (2)泵吊運過程中要統(tǒng)一指揮，各工種人員要密切配合。(1)試運轉前檢查a驅動裝置已經單獨試運完，其轉向與泵轉向一致；b各緊固件已緊固好，不得松動；c潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加好；d附屬設備、管線已經沖洗干凈，管路暢通，經檢查驗收合格；e電氣、自控儀表安裝完，靈敏、準確可靠，系統(tǒng)調試完，具備試車條件；f有潤滑系統(tǒng)試運完，盤車靈活，聲音正常；g與試車系統(tǒng)無關的設備，管道，用盲板或閥門已進行隔離，并在隔離處已做好明顯的標記和記錄； (2)泵啟動時應符合下列要求：a離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；b泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路應充滿輸送液體，并排凈空氣，不得在無液體情況下啟動：c泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；d轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3mim，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。 (7)聯(lián)軸器對中找正 泵的主動軸與從動軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時，兩軸的對中找正是關鍵工序，兩半聯(lián)軸器的徑向位號、端面間隙軸線傾斜均應符合設計文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的對中精調應在二次灌漿后進行。 (6)泵的檢查、清理和裝配 按隨機技術文件規(guī)定，泵在防銹保證期內安裝時，可不進行拆洗。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時，錨板應與灌漿層結合緊密。墊鐵組深入設備底座的長度應超過地腳螺栓的中心。(4)墊鐵墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；每組墊鐵應放置平穩(wěn)，接地良好。調整和測量的基準規(guī)定如下： a泵的找平改造應以進、出口法蘭面為基準； b機體的加工平面； c轉動部件的軸頸或外露表面； d聯(lián)軸器的端面及外圓周面。(8)出廠時裝配、調整完善的部分不得拆卸。放置墊鐵處(周邊50mm)應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。(5)泵檢驗完畢后及時填寫檢驗記錄。管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，檢查埋地管道各接口處及地面以上部分各部件有無漏水現(xiàn)象，全部合格后進行回填并夯實。室內埋地給排水管道應把穿墻洞口事先留好，并在管道表面作完防腐處理；管道要與墻、梁和柱平行鋪設或垂直鋪設。4. 號料。14鋼結構制作與鋼結構安裝:(鋼結構工程施工驗收規(guī)范GB502502001)的規(guī)定.基礎部位的行列軸線和標高均驗收完畢,且已提交驗收合格資料.：放樣 號料 切割 加工 對接 變形校正 組裝 焊接變形校正 劃線 除銹 試裝 裝配 檢查 涂層 發(fā)運.工藝說明：1. 工圖:由施工單位按設計圖紙進行編制,如須修改設計時,必須取得設計單位同意,并簽署設計更改文件。砼采用現(xiàn)場機械攪拌，攪拌用水采用符合施工規(guī)范要求的潔凈水。1鋼筋混凝土池施工控制要點模板采用鋼模板。42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直允許偏差項目：見下表。②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧丛O專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。磚縫劃深，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角→應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。 根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。12 裝飾抹灰(內外墻) 作業(yè)條件： ，合格后方可進行抹灰工程。砌清水墻應隨劃縫， 劃縫深度為810㎜，而且要劃均劃平，達到深淺一致。實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；空磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定。砌筑時注意做到：準確的尺碼邊角正、漿滿直墻面平。窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如果窗間墻的兩個角出現(xiàn)不符合排磚模數(shù)，可將門、窗 洞口位置向左、右適應地調排移動，最大可移一丁磚，移動門、窗洞口位置時，應注意暖、衛(wèi)、。由于施工工期安排在夏季及初冬，夏季施工時，可采用自然養(yǎng)護方法，覆蓋草帶子澆水即可，而對于初冬時使用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，一定要掌握好溫度的控制，使升降溫的速度恒溫的時間均符合規(guī)范的要求，并一定作好記錄，由質檢部門確認，以確?；炷吝_到足夠的強度。：凡是斷面在400400㎜以內，或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應在柱模側面開門子洞裝斜溜槽分段澆灌，每段的高度不得超過2m，每段澆灌后將門子洞封堵，并用箍箍牢。每臺班應檢驗兩次。由于季節(jié)的差異，施工時要添加外加劑的，要嚴格執(zhí)行外加劑使用的有關要求，做好試驗?；炷聊０宓牟鸪?，應以其結構形式及作用來確定不同的拆除時間，其混凝土強度應符合設計或規(guī)范的要求。對于需用串桶澆注的混凝土及分層澆注振搗的混凝土，在支模時要保證有一定的作業(yè)面，即可以分層支模，分層澆注，或在模板的適當處留置振搗孔。模板的加固剛度要足以保證抵抗混凝土澆注時的張力。圈梁鋼筋接頭不宜高在洞口處，并要拖槎搭接，箍筋開口要錯位綁扎；安裝鋼筋時，鋼筋網和鋼筋骨架不應有變形。、圈梁鋼筋綁扎：一般按構造柱→圈梁次序進行綁扎。墊塊間距小于1米。：梁鋼筋綁扎主梁、邊梁、次梁、均采用現(xiàn)場澆注施工方法，安放鋼筋順序：主梁底部受力鋼筋→次梁底部受力鋼筋→按設計安放主次梁抗剪彎起鋼筋→安放主次梁負彎筋及架立鋼筋→適當部位將上下受力鋼筋，架立鋼筋與箍筋綁扎定位→按劃線位置將箍筋逐個分開，用套扣法扎牢，箍筋接頭應沿梁長交替綁在不同架立鋼筋上。：施工前認真清理本層與接頭部位及預留鋼筋上水泥漿與污物，整理調直鋼筋；主筋、套箍筋，按設計要求之數(shù)量，規(guī)格，種類，將鋼筋，箍筋，核心箍筋套入，預留鋼筋、主筋搭接長度按受拉區(qū)和受壓區(qū)進行選定，搭接長度按設計要求，設計無要求時按施工規(guī)范進行相應選定，直徑大于25㎜鋼筋，應采用焊接接頭，搭接區(qū)段內接頭面積按設計要求，設計無要求時按規(guī)范要求，同一搭接區(qū)段內綁扎接頭鋼筋面積不得超過受力鋼筋總面積百分比，受拉區(qū)為百分之二十五。拆模時，砼結構表面露出的蜂窩，麻面，孔洞，應用防水砂漿并按交底措施進行抹，安裝模板在砼中留下的孔眼，用膨脹砂漿或膨脹細石砼填入搗實?，F(xiàn)場砼施工應連續(xù)澆筑，高度保持在300400㎜，中途臨時停歇或兩層覆蓋間隔時間不得超過2小時，夏天適當縮短；澆注前需將模板內雜物清除干凈，澆水濕潤模板，采用鋼制模板需涂刷隔離劑。：：有試驗室發(fā)出的砂漿配合比通知單；基坑（槽）的土質、開挖尺寸、龍門板、線位置標高均檢驗合格；變異的地方處理合格、基（槽）中無積水、并已辦完驗槽手續(xù)。對大于400mm厚墻、用兩塊石拉接，其中一塊應為2/3墻厚長，兩塊搭接厚度不應小于150mm?；A施工：根據設計要求污水處理站工程采用兩種基礎型式：毛石條基礎和鋼筋砼獨立基礎。并設伸縮縫板及方格條。辦完隱檢手續(xù)、對地下預埋管線、電纜線、地漏完好無缺。如未達到設計要求的地基條件，則應及時按設計說明要求對地基進行相應處理。對沉降罐、外輸水罐所使用砂采用質地堅硬的中粗砂（或使用大粒徑不超過20MM砂石混合物含泥量小于百分之五）。開挖過程中，每挖一層清底一次。由項目部組織測量專業(yè)人員施工，在定位確定后供施工使用，各分項工程的定位均以此援引。三、主要工程施工方法 測量定位 確定引入點，可由甲方或設計部門提供附近的基準點核準并引入。3. 先土建后設備：土建各種與水暖電衛(wèi)等工程的總體施工程序，先進行土建工程施工，然后再進行水暖電衛(wèi)的施工，對于精密儀器廠房，要求土建裝飾工程與土建同時進行，如遇有進入廠房困難的大型設備應先做好進入設備的施工準備及措施。8. 適當采用經濟獎勵的激勵機制，提高施工效率。4. 適時采取冬雨季施工措施，保證施工的連續(xù)性。第五章 工期計劃控制承諾第一節(jié) 優(yōu)質、安全、高效完成該項工程既定目標,項目部向公司鄭重承諾：1. 嚴格履行工程總承包合同；2. 嚴格按照相關規(guī)范施工；3. 確保2010年11月30日前土建、地下管線、設備安裝完成；4. 確保一次試運成功，2010年4月1日運行投產。因此，要根據本工程特點制定科學合理的施工技術方案和組織方案。3. 施工設備的控制：對施工機械設備包括起重設備、加工機械、模板、腳手架，等應根據工程需要從選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制。要堅持對分包商的資質考核和施工人員的資格考核，堅持特殊工種按規(guī)定持證上崗制度。組織協(xié)調公司各部門計劃的落實。、容器制造 對施工項目中的鋼制容器制造，檢驗、出廠負責；鋼制容器的出廠資料管理負責；協(xié)調各種制造容器設備運抵施工現(xiàn)場管理； 對施工項目的設計負責；負責工藝安裝、設備安裝、電儀安裝設計管理。、執(zhí)行經理 在項目經理的領導下，負責質量管理和組織控制點的監(jiān)察確認及有關資料；負責單位工程的質量評定；在工程質量方面直接對主承包商進行工作聯(lián)系；按要求向主承