【正文】 檢驗工作由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位把關(guān)，業(yè)主代表參與。五、施工質(zhì)量的控制措施1. 防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)實行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。用5~10倍的放大鏡檢查。底漆為鐵紅醇酸底漆。待試驗合格后按涂層要求涂刷。13) 涂刷層數(shù)均涂刷兩層。表面處理等級為St3。當(dāng)已露金屬時，必須按補(bǔ)口的要求補(bǔ)傷。最后涂兩遍面漆。2) 表面處理等級為St23) 加強(qiáng)級防腐結(jié)構(gòu)為：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－兩遍面漆4) 管道表面除銹合格后，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一遍5) 第一遍干燥后，再涂環(huán)氧煤瀝青面漆一遍，立即纏繞玻璃布，玻璃布壓邊寬為30－40mm,布頭搭接長度為100－150mm. 6) 纏完第一道玻璃布后再涂第二遍面漆。管道交叉點不能回填夯實時及管路轉(zhuǎn)彎處的管頂需填砂礫。 溝槽如有積水,應(yīng)全部排凈后再進(jìn)行回填，第一層回填土應(yīng)是人工回填的細(xì)軟土，第二層及以上各層使用機(jī)械回填，分層夯實，每層回填的厚度為300毫米，機(jī)械回填部分的土方不得是直徑大于100毫米的塊石。 （見地上管道的要求） 埋地壓力管道應(yīng)進(jìn)行兩次試壓。c. 管道安裝前應(yīng)將管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈不得存在有任何雜物。鋼筋混凝土管管基設(shè)計采用C10混凝土帶形基礎(chǔ)，可按標(biāo)準(zhǔn)圖集Ｓ222（306）施工。（溝槽開挖、管基處理） 埋設(shè)管道土方工程，采用挖掘機(jī)開溝，人工清底方法進(jìn)行施工。厚度檢查：每20根抽查1根，用測厚儀進(jìn)行檢測。裸管兩端留150mm以便焊接。對連接各段的固定口焊接，采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，最后進(jìn)行系統(tǒng)試驗時，重點檢查固定口是否泄漏。g. 不要求進(jìn)行無損檢驗的焊縫其外觀質(zhì)量不低于《GB5023698》。焊縫的外觀成型良好，角焊縫的焊角角度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定，外形平緩過度，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。烘烤后，均應(yīng)放到100—150℃恒溫箱中保溫。 e. 管道對接焊縫的坡口型式按設(shè)計要求，均采用“V”型坡口，其各部加工尺寸如下圖：1177。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后施焊。i. 外壁錯邊量大于3 MM時，厚壁管端頭應(yīng)進(jìn)行15186。并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處磨平。d. 焊條應(yīng)存放在清潔干燥的庫房內(nèi)，其相對濕度不得大于60%。試壓過程中如有泄漏不得帶壓修理。氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 。試驗時,應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，停止增壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。3管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。其水平度或鉛垂度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存坡。20室內(nèi)177。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 ，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭連接時應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應(yīng)保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，不大于2倍螺距。 ，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口處偏差、錯口或不同心度等缺陷。5177。10177。方可進(jìn)行二次灌漿，灌漿和抹面應(yīng)按圖紙和施工技術(shù)文件進(jìn)行。e. 設(shè)備找正時應(yīng)用墊鐵調(diào)整。a. 設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點調(diào)整測量。將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸。 b．每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，放在地腳螺栓和底座主要受力部位下方。10：采用由高到低、由里到外的施工程序。204臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸177。e．基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） a．交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。 (2)泵吊運(yùn)過程中要統(tǒng)一指揮，各工種人員要密切配合。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a驅(qū)動裝置已經(jīng)單獨試運(yùn)完，其轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致；b各緊固件已緊固好，不得松動；c潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加好；d附屬設(shè)備、管線已經(jīng)沖洗干凈，管路暢通，經(jīng)檢查驗收合格；e電氣、自控儀表安裝完，靈敏、準(zhǔn)確可靠，系統(tǒng)調(diào)試完，具備試車條件；f有潤滑系統(tǒng)試運(yùn)完，盤車靈活，聲音正常；g與試車系統(tǒng)無關(guān)的設(shè)備，管道，用盲板或閥門已進(jìn)行隔離，并在隔離處已做好明顯的標(biāo)記和記錄； (2)泵啟動時應(yīng)符合下列要求：a離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；b泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排凈空氣，不得在無液體情況下啟動：c泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；d轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3mim，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 (7)聯(lián)軸器對中找正 泵的主動軸與從動軸以聯(lián)軸器聯(lián)接時，兩軸的對中找正是關(guān)鍵工序，兩半聯(lián)軸器的徑向位號、端面間隙軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的對中精調(diào)應(yīng)在二次灌漿后進(jìn)行。 (6)泵的檢查、清理和裝配 按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不進(jìn)行拆洗。帶有錨板的地腳螺栓灌漿時，錨板應(yīng)與灌漿層結(jié)合緊密。墊鐵組深入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。(4)墊鐵墊鐵布置時，以地腳螺栓兩側(cè)各放置一組為原則，并盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm為宜；每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接地良好。調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： a泵的找平改造應(yīng)以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)； b機(jī)體的加工平面； c轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露表面； d聯(lián)軸器的端面及外圓周面。(8)出廠時裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。放置墊鐵處(周邊50mm)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。(5)泵檢驗完畢后及時填寫檢驗記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，檢查埋地管道各接口處及地面以上部分各部件有無漏水現(xiàn)象，全部合格后進(jìn)行回填并夯實。室內(nèi)埋地給排水管道應(yīng)把穿墻洞口事先留好，并在管道表面作完防腐處理；管道要與墻、梁和柱平行鋪設(shè)或垂直鋪設(shè)。4. 號料。14鋼結(jié)構(gòu)制作與鋼結(jié)構(gòu)安裝:(鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB502502001)的規(guī)定.基礎(chǔ)部位的行列軸線和標(biāo)高均驗收完畢,且已提交驗收合格資料.：放樣 號料 切割 加工 對接 變形校正 組裝 焊接變形校正 劃線 除銹 試裝 裝配 檢查 涂層 發(fā)運(yùn).工藝說明：1. 工圖:由施工單位按設(shè)計圖紙進(jìn)行編制,如須修改設(shè)計時,必須取得設(shè)計單位同意,并簽署設(shè)計更改文件。砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，攪拌用水采用符合施工規(guī)范要求的潔凈水。1鋼筋混凝土池施工控制要點模板采用鋼模板。42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直允許偏差項目：見下表。②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。磚縫劃深，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）?；绎炓擞?﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角→應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月，按試驗結(jié)果使用。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應(yīng)少于30d。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1﹕3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊；內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)。12 裝飾抹灰(內(nèi)外墻) 作業(yè)條件： ，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。砌清水墻應(yīng)隨劃縫， 劃縫深度為810㎜，而且要劃均劃平，達(dá)到深淺一致。實心磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3；空磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定。砌筑時注意做到：準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿直墻面平。窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，如果窗間墻的兩個角出現(xiàn)不符合排磚模數(shù)，可將門、窗 洞口位置向左、右適應(yīng)地調(diào)排移動，最大可移一丁磚，移動門、窗洞口位置時，應(yīng)注意暖、衛(wèi)、。由于施工工期安排在夏季及初冬，夏季施工時，可采用自然養(yǎng)護(hù)方法，覆蓋草帶子澆水即可，而對于初冬時使用蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，一定要掌握好溫度的控制，使升降溫的速度恒溫的時間均符合規(guī)范的要求，并一定作好記錄，由質(zhì)檢部門確認(rèn)，以確保混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度。：凡是斷面在400400㎜以內(nèi)，或有交叉箍筋的任何斷面的柱，均應(yīng)在柱模側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆灌，每段的高度不得超過2m，每段澆灌后將門子洞封堵，并用箍箍牢。每臺班應(yīng)檢驗兩次。由于季節(jié)的差異，施工時要添加外加劑的，要嚴(yán)格執(zhí)行外加劑使用的有關(guān)要求，做好試驗?；炷聊０宓牟鸪?，應(yīng)以其結(jié)構(gòu)形式及作用來確定不同的拆除時間，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。對于需用串桶澆注的混凝土及分層澆注振搗的混凝土，在支模時要保證有一定的作業(yè)面，即可以分層支模，分層澆注，或在模板的適當(dāng)處留置振搗孔。模板的加固剛度要足以保證抵抗混凝土澆注時的張力。圈梁鋼筋接頭不宜高在洞口處，并要拖槎搭接，箍筋開口要錯位綁扎；安裝鋼筋時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不應(yīng)有變形。、圈梁鋼筋綁扎：一般按構(gòu)造柱→圈梁次序進(jìn)行綁扎。墊塊間距小于1米。：梁鋼筋綁扎主梁、邊梁、次梁、均采用現(xiàn)場澆注施工方法，安放鋼筋順序：主梁底部受力鋼筋→次梁底部受力鋼筋→按設(shè)計安放主次梁抗剪彎起鋼筋→安放主次梁負(fù)彎筋及架立鋼筋→適當(dāng)部位將上下受力鋼筋，架立鋼筋與箍筋綁扎定位→按劃線位置將箍筋逐個分開，用套扣法扎牢，箍筋接頭應(yīng)沿梁長交替綁在不同架立鋼筋上。：施工前認(rèn)真清理本層與接頭部位及預(yù)留鋼筋上水泥漿與污物，整理調(diào)直鋼筋；主筋、套箍筋，按設(shè)計要求之?dāng)?shù)量，規(guī)格，種類，將鋼筋，箍筋，核心箍筋套入，預(yù)留鋼筋、主筋搭接長度按受拉區(qū)和受壓區(qū)進(jìn)行選定，搭接長度按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按施工規(guī)范進(jìn)行相應(yīng)選定，直徑大于25㎜鋼筋，應(yīng)采用焊接接頭，搭接區(qū)段內(nèi)接頭面積按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按規(guī)范要求，同一搭接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭鋼筋面積不得超過受力鋼筋總面積百分比，受拉區(qū)為百分之二十五。拆模時，砼結(jié)構(gòu)表面露出的蜂窩，麻面，孔洞，應(yīng)用防水砂漿并按交底措施進(jìn)行抹，安裝模板在砼中留下的孔眼，用膨脹砂漿或膨脹細(xì)石砼填入搗實?，F(xiàn)場砼施工應(yīng)連續(xù)澆筑，高度保持在300400㎜，中途臨時停歇或兩層覆蓋間隔時間不得超過2小時，夏天適當(dāng)縮短；澆注前需將模板內(nèi)雜物清除干凈，澆水濕潤模板，采用鋼制模板需涂刷隔離劑。：：有試驗室發(fā)出的砂漿配合比通知單；基坑（槽）的土質(zhì)、開挖尺寸、龍門板、線位置標(biāo)高均檢驗合格；變異的地方處理合格、基（槽）中無積水、并已辦完驗槽手續(xù)。對大于400mm厚墻、用兩塊石拉接，其中一塊應(yīng)為2/3墻厚長，兩塊搭接厚度不應(yīng)小于150mm。基礎(chǔ)施工：根據(jù)設(shè)計要求污水處理站工程采用兩種基礎(chǔ)型式：毛石條基礎(chǔ)和鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。并設(shè)伸縮縫板及方格條。辦完隱檢手續(xù)、對地下預(yù)埋管線、電纜線、地漏完好無缺。如未達(dá)到設(shè)計要求的地基條件，則應(yīng)及時按設(shè)計說明要求對地基進(jìn)行相應(yīng)處理。對沉降罐、外輸水罐所使用砂采用質(zhì)地堅硬的中粗砂（或使用大粒徑不超過20MM砂石混合物含泥量小于百分之五）。開挖過程中，每挖一層清底一次。由項目部組織測量專業(yè)人員施工，在定位確定后供施工使用，各分項工程的定位均以此援引。三、主要工程施工方法 測量定位 確定引入點，可由甲方或設(shè)計部門提供附近的基準(zhǔn)點核準(zhǔn)并引入。3. 先土建后設(shè)備：土建各種與水暖電衛(wèi)等工程的總體施工程序，先進(jìn)行土建工程施工，然后再進(jìn)行水暖電衛(wèi)的施工，對于精密儀器廠房，要求土建裝飾工程與土建同時進(jìn)行，如遇有進(jìn)入廠房困難的大型設(shè)備應(yīng)先做好進(jìn)入設(shè)備的施工準(zhǔn)備及措施。8. 適當(dāng)采用經(jīng)濟(jì)獎勵的激勵機(jī)制，提高施工效率。4. 適時采取冬雨季施工措施，保證施工的連續(xù)性。第五章 工期計劃控制承諾第一節(jié) 優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成該項工程既定目標(biāo),項目部向公司鄭重承諾：1. 嚴(yán)格履行工程總承包合同；2. 嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工；3. 確保2010年11月30日前土建、地下管線、設(shè)備安裝完成；4. 確保一次試運(yùn)成功，2010年4月1日運(yùn)行投產(chǎn)。因此，要根據(jù)本工程特點制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案和組織方案。3. 施工設(shè)備的控制：對施工機(jī)械設(shè)備包括起重設(shè)備、加工機(jī)械、模板、腳手架，等應(yīng)根據(jù)工程需要從選型、主要性能參數(shù)及使用操作要求等方面加以控制。要堅持對分包商的資質(zhì)考核和施工人員的資格考核，堅持特殊工種按規(guī)定持證上崗制度。組織協(xié)調(diào)公司各部門計劃的落實。、容器制造 對施工項目中的鋼制容器制造，檢驗、出廠負(fù)責(zé)；鋼制容器的出廠資料管理負(fù)責(zé)；協(xié)調(diào)各種制造容器設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場管理； 對施工項目的設(shè)計負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工藝安裝、設(shè)備安裝、電儀安裝設(shè)計管理。、執(zhí)行經(jīng)理 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和組織控制點的監(jiān)察確認(rèn)及有關(guān)資料；負(fù)責(zé)單位工程的質(zhì)量評定；在工程質(zhì)量方面直接對主承包商進(jìn)行工作聯(lián)系；按要求向主承