【正文】 2. 施工場地應有良好的通風和防塵、防雨、防露水的設施，施工時應高于露點溫度3度。否則也應返修及再驗。否則應對不合格部位進行返修，并再次檢驗，同一部位的返修不得大于二次。4. 按確定的分項工程及時填寫《防腐蝕施工工序質量控制表》（H—125），并對基層表面、防腐蝕面層進行嚴格檢查并作好施工記錄。無微孔者為合格。2. 涂層施工完成后應光滑平整，顏色一致，不得有針孔、氣泡、剝落、漏刷、流墜、反銹、透底和起皺等缺陷。面漆為醇酸面漆。19) 對于現(xiàn)場制作的管道支架、托、吊架等結構表面處理等級為St3。17) 使用涂料時應攪拌均勻，開桶后必須蓋封保存。16) 管道涂漆宜在強度試驗和嚴密性試驗合格后進行，如在試驗前進行，必須將全部焊縫及管線號等標記預留。各層間要間隔一定的時間，并根據上一層涂層的干燥情況，涂刷下層油漆，各層之間禁止連續(xù)涂刷14) 涂漆施工時宜在環(huán)境溫度15~30℃，相對濕度不超過85%時進行，且避免在無措施的情況下，風沙、雨雪天進行涂漆。防腐前采用手工或動力工具清除金屬表面的鐵銹，其質量符合設計規(guī)定的等級。12) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。：11) 施工按設計施工圖的規(guī)定，選擇防腐蝕涂料。10) 施工纏繞玻璃布時要將玻璃布拉緊，每層纏繞方向應相反，不得有皺折和鼓泡。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm9) 補傷時，首先應鏟除已損傷的防腐層，當未露金屬時，可補涂面漆和貼玻璃布即可。7) 纏繞玻璃布及涂漆時，管子兩端應預留150－250mm，以便安裝組對、焊接。每道玻璃布涂一遍面漆，邊纏邊刷。然后繼續(xù)纏第二道。防腐前采用手工或動力工具清除金屬表面的鐵銹，其質量符合設計規(guī)定的等級。第四節(jié) 防腐施工方法一、編制依據《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準》（SY/T0420—97）《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229—91）《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（YB/T9256—96）》二、防腐施工程序 刮膩子（如果需要）涂刷第一道底漆表面處理 八小時完成 自然固化 自然固化 八小時 二十四小時 涂刷第一層面漆涂刷第二層面漆涂刷第二道底漆 自然固化 自然固化 自然固化 二十四小時 二十四小時 二十四小時 最終檢驗交付使用養(yǎng)護十天 以上 三、主要施工技術措施及操作工藝1. 地下管道防腐時必須按下列技術要求施工：1) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。用機械回填管溝時，機械不得在管道上行走，管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。回填土應在管道兩側對稱地同時進行。（其它要求見地上管線試壓要求）。管溝回填和閥體安裝前,分段進行強度和嚴密性試驗,回填前對接口做外觀檢查。f. 對于地上、地下管道的交接點要特別注意，交接處一律用盲板封口。d. 穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心，穩(wěn)好的管子和管段的坡度應用測量工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸。已經做好防腐層的管線在吊運時，應采用軟 吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置（如使用套膠管）單管和管段應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞。 管道鋪設a. 管線應在管底標高和墊層質量檢查合格后，方準鋪設。管道底部或基礎底部的土壤，一般要求為原狀土，不應受到擾動。為保證施工質量，地下管大開槽施工按自下而上，由深到淺的順序進行。不合格處應進行補涂。每根測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點。 檢查 防腐層檢查：防腐管應逐根檢查，表面應平整、呈光亮的漆膜，玻璃布網眼應灌滿面漆。包玻璃布和面漆涂裝同時進行。涂漆前，管子表面應用干布清理干凈，涂裝均勻，不可漏涂，表干后即可涂面漆，涂敷各層漆之間間隔時間以漆膜表干為好，每個涂層進行檢查不得有氣孔、氣泡、流淌。1 、施工程序 材料檢驗除銹防腐處理溝槽開挖驗槽鋪3:7灰土管道鋪設找平找正澆筑井室試驗分層夯實回填清理封閉2 、主要具體施工方法 除銹 根據《地下管道防腐規(guī)定》將管子表面的浮銹、油污等清理干凈，使金屬面呈灰白色，除銹等級為SaS1/2級。四、地下管道施工方法(碳鋼、鑄鐵、混凝土、PVC管等） 地下管網，包括直埋和半通行管溝，為搞好綜合文明施工，根據施工進度安排分期分段開挖管溝，大直徑地溝或并列管可在同一溝內且有作業(yè)空間的采用機械化挖土，廠前區(qū)的地下管首先安排施工，最后安排跑單根管線的施工，優(yōu)化作業(yè)程序，形成連接施工條件，采用分段安裝、分段試驗、分段回填的方法，對跑單根的分支鋼管線則在管溝上進行預制并試壓合格后下到管溝，馬上回填。h. 發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許或超標缺陷，應進行返修處理，并按原規(guī)定的方法檢驗，直至合格。f. 角焊縫其外形應平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，。c. 咬邊：≤ ，且≤ ；連續(xù)長度≤100MM，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫總長；d. 未焊透：≤ ，且≤ ，缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ。b. 管道對接焊縫的外觀質量要求，符合《GB5023698》的規(guī)定。h. 焊接完畢后，應及時清理焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工代號標記。g. 碳鋼焊條J422（E4303），烘干溫度150—200℃，烘烤時間1—2小時。 c2177。多層焊的層間接頭應錯開。c. 嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。b. 在焊縫根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查。角斜面的處理。h. 壁厚相同的管子、管件組對時，應內壁平齊，其錯邊量不超過管壁厚度10%，且不大于2MM。坡口面應保持清潔，且不得有裂紋、夾層等缺陷。但是用氧—乙炔切割后，需用砂輪機打磨掉坡口的氧化層。e. 坡口組對工序和焊接工序之間應堅持互檢，坡口組對合格后方可進行施焊。c. 焊條、焊絲應具有出廠合格證，焊藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊條應按規(guī)范或說明書的要求進行烘烤。 主要施工機具、材料、設備計劃名稱規(guī)格數量電動試壓泵10MPa1臺手動試壓泵1臺壓力表0~6塊聚四氟乙烯帶10卷壓力表頭1／2”10個6 焊接管理 焊前準備a. 凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應按《壓力容器焊工考試》規(guī)則進行考試，并取得施焊范圍的合格資格。，刻度值為最大被測壓力的，每個系統(tǒng)壓力表不小于２塊。b. 試驗時,應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，停止沖壓，經檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。 ,可采用氣體為試驗介質進行壓力試驗，但應采取有效的安全措施。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，不少于30分鐘。試驗前應按生產工藝流程、壓力等級分別確定出管道試驗系統(tǒng)。 ，應再次復檢傳動設備連接處法蘭，其允許偏差應符合規(guī)范要求，如偏差超標應重新調整，直至合格。固定焊口盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。2與傳動設備連接的管道安裝 。15埋 地177。管道安裝的允許偏差如下表：項 目允許偏差標高架空及地溝室外177。與管材焊接的加強板、護板等。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。 ：臨時短節(jié)，8字盲板等部位，必須采用臨時墊片安裝，系統(tǒng)氣密前換正式墊片裝上。 孔板法蘭焊縫的內部應修磨平整光滑。 ，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線在對口時留有適當的間隙。如消除該缺陷，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架進行返修。3水平度軸向6L/1000徑向2D/1000軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下 35m到10m 510m到15m 1015m到20m 1520m到30m 3030m到40m 30＞40mm 30H/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000 10D＞2000 15沿底座環(huán)圓周測量 5注：D：設備外徑； L：臥式設備兩支座間距離； h:立式設備兩端側點間距三、 地上工藝管道施工方法(碳鋼、PVC、襯里管、熱油管道等)1管道一般安裝要求： 。5相對標高 177。5標 高177。5177。5 ，D＞2000177。g. 安裝完畢后應作設備安裝記錄。f. 找正結束后，作隱蔽工程記錄，隱蔽工程記錄完備的情況下。調整后，墊鐵與墊鐵間互相焊牢。d. 設備找正可用水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方式進行。b. 設備標高以基礎上標高基準線為基準調整設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高。 f．安裝在鋼結構上的設備用墊片調整，設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢。灌漿時，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規(guī)定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。 e．采用壓漿法放置墊鐵時，設備用臨時墊鐵組初步找正和調平。 c．相臨兩墊鐵組間的距離為5001000mm，設備底座有接縫處的側各墊一組墊鐵。 b．需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m. 設備安裝的墊鐵布置a．對于無預埋地腳螺栓的設備基礎，一般采用壓漿法放置墊鐵；對于有預埋地腳螺栓的設備基礎，采用鏟麻面平放墊鐵的放置方法。利用吊車、倒鏈、電動單梁起重機等主要施工機構，量具有水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、百分表等。20177。206基礎上平面的不水平度 每米（包括地上需要安裝設備）全長5107豎向偏差 每米豎向偏差 全長5108預埋地腳螺栓孔的中心位置深度孔壁鉛垂度177。202基礎不同平面的標高0，－203基礎上平面外形尺寸177。f．基礎各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。d．對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建圖紙要求。b．基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求做沉降觀測的基礎，應設置沉降觀測基準點。、管口方位、接口法蘭面情況及結構、附件是否符合設計及規(guī)范要求等。吊裝要按指定的吊裝部位，仔細檢查吊裝索具，不應有超過標準的缺陷； (3)泵試運轉時，試車區(qū)要放置安全圍欄，無關人員不得入內，嚴禁用手摸的方式檢查油封、填料的溫度： (4)在試運轉前，要認真檢查，新舊裝置應斷開，并做好防護措施。 (1)進入施工現(xiàn)場，應進行安全技術培訓并接受技術交底，熟悉泵的施工程序及要求。(3)泵試運轉時應符合下列要求：a各固定連接部位不應有松動；b轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；c附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接應牢固無滲漏；d滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；e各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表，均應靈敏、正確、可靠；h泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h，高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。(8)與泵連接的管道安裝與泵進、出口管道安裝應在對中找正后進行，安裝前應將管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量：相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭，軸線應對中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強行連接。聯(lián)軸器的對中找正采用雙表找正法，盤動軸進行數據記錄，準確記錄百分表讀數。 齒輪泵的拆檢：用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況其接觸面積沿齒長不少于70%，沿齒高不少于50%： ～；齒輪的嚙合間隙應符合標準規(guī)定。當有異?；虺^防銹保證期時應拆卸清洗，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合下列要求： 泵拆檢清洗前應了解設備的結構，裝配技術要求，對需要裝配的零部件配合尺寸、相應的精度、配合面、滑動面應進行復查清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配； 進行清洗處理時，應按照具體情況按設備技術文件的要求進行； 設備零部件，經清洗后應無銹蝕，清洗合格后，立即進行干燥處理，應按文件的規(guī)定，采取防銹蝕措施，配合面應按規(guī)定涂一薄層潤滑油； 清洗和潤滑軸承，使用的潤滑油油脂的牌號，應符合設備文件規(guī)定并要有充分的潤滑劑，按設備技術文件規(guī)定進行預潤滑： 機械密封清洗干凈后裝復，軟填料密封不可壓得過緊，待運轉時再調整，但必須加足夠填料。 二次灌漿前，將基礎清理干凈，并澆水潤透，灌漿層的厚度一般為30～60mm；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度標號應比基礎混凝土標號高一級，一臺機組應一次灌完，不得分次澆灌，并應搗實，灌漿層