【正文】 應(yīng)與基礎(chǔ)及泵底座結(jié)合緊密，不得有分層現(xiàn)象，灌漿完畢后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，緊固地腳螺栓。(5)灌漿泵、電機(jī)經(jīng)過(guò)初步找正后，可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，灌漿前螺栓預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓在灌漿時(shí)應(yīng)扶正不得歪斜。墊鐵層數(shù)不得超過(guò)四層，層間應(yīng)壓緊，墊鐵高度應(yīng)為30～60mm。泵調(diào)平好后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～15mm。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組進(jìn)行輕擊檢查。(3)地腳螺栓地腳螺栓的光桿部分，應(yīng)無(wú)油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量的油脂，螺紋、螺母應(yīng)保護(hù)完好；螺栓應(yīng)垂直基礎(chǔ)不歪斜，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓外圈與孔壁的距離不得小于15mm；螺母擰緊后，～3倍的螺距。 測(cè)量：在上述基準(zhǔn)面上用水平尺，在四個(gè)方位點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。泵安裝程序：方案編審、交底基 礎(chǔ) 修 整 墊 鐵 安 裝設(shè) 備 檢 驗(yàn)吊裝就位、找正灌 漿 單 機(jī) 試 運(yùn)最終找正、找平最 終 檢 查 二 次 灌 漿對(duì) 中 找 正拆 檢 清 洗(1)泵的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。根據(jù)各泵的重量及設(shè)備安裝圖給出的節(jié)點(diǎn)編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，選擇合適的吊裝機(jī)械，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，若驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。要檢查泵的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合要求的應(yīng)予以補(bǔ)充或更改。 (1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求，施工場(chǎng)地平整，道路暢通，水、電、氣均已接通，具備安裝條件；(2)泵及附機(jī)具有出廠合格證明書(shū)、隨機(jī)資料、重要零部件的制造裝配等質(zhì)量證明書(shū)齊全；(3)泵安裝的平面布置圖、安裝圖、總裝配圖、主要零部件、易換件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全；(4)泵的安裝方案應(yīng)經(jīng)各級(jí)責(zé)任人員審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(5)泵安裝所用的測(cè)量器具均應(yīng)在檢定期內(nèi)，所用的施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全；(6)泵安裝前應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求，畫(huà)出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，應(yīng)按其要求劃定共同的安裝基準(zhǔn)線?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，復(fù)查應(yīng)符合下列要求： (1) 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄及其它施工資料； (2) 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； (3) 砼基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞，預(yù)留螺栓孔應(yīng)清理干凈： (4) 應(yīng)核實(shí)基礎(chǔ)螺栓中心是否與設(shè)備螺栓孔距相符； (5) 基礎(chǔ)尺寸與位置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： (6) 基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線及坐標(biāo)線； (7) 泵安裝前基礎(chǔ)上須灌漿抹面處要鏟好麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5點(diǎn)為宜。要三方簽字。柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道，隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過(guò)濾器應(yīng)清洗潔凈； (3) 檢驗(yàn)完畢合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及時(shí)進(jìn)行安裝，對(duì)暫不安裝的零配件應(yīng)設(shè)專(zhuān)人妥善保管： (4) 活塞式計(jì)量泵泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄。第三節(jié) 安裝部分一、主要施工方法原則：先地下后地上，首先完成土建主體工程，然后開(kāi)始設(shè)備安裝施工，管道安裝、打壓、吹掃、防腐、保溫。管道安裝完畢后，進(jìn)行通水試驗(yàn)，合格后進(jìn)行回填并夯實(shí)。管道敷設(shè)給排水管道安裝時(shí)要橫平豎直，管道距墻的距離要按工藝要求確定。8. 變形校正:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼,允許炎焰加熱矯正,但加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)9. 正炎溫度900℃(亮紅色),須加水冷卻時(shí),一定要緩冷到600℃以下時(shí)(褐紅色)才能進(jìn)行,但低合金結(jié)構(gòu)鋼不允許加水冷卻.10. 所有金屬構(gòu)件表面除銹后刷樟丹或其它防銹漆二道,再刷調(diào)和漆二道.::本工程以焊接I字型截面和H型鋼作為鋼柱,鋼梁組成的門(mén)式剛架作為主要承力結(jié)構(gòu).:屋蓋支撐系統(tǒng)采用卷邊槽形冷彎薄壁型鋼及張緊的十字交叉圓鋼拉條組成的屋面縱橫向水平支撐.1. 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB502052001)中的規(guī)定.2. 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí):除鋼架及柱子的主材工廠拼接焊接的焊縫及粱與柱節(jié)點(diǎn),端3. (GB502052001)中二級(jí)外,其它均按三級(jí)檢驗(yàn).4. 構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施,安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),如有形變5. 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)矯正.6. 螺栓連接部位:鋼架構(gòu)件采用高強(qiáng)螺栓連接,其余構(gòu)件采用普通螺栓連接7. 剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐,必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)生繩充分固定.（1）除銹:在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到(涂裝前鋼材表面除銹等級(jí))中的Sa2或St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn).（2）涂漆:鋼材經(jīng)除銹處理后,進(jìn)行防腐處理,涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)6小時(shí).（3）涂漆應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求施工.15：給排水工程室內(nèi)管道安裝前，應(yīng)檢查進(jìn)場(chǎng)的材料質(zhì)量。與放樣用同一鋼尺或樣桿,留出切割刨邊和銑平等余量。3. 放樣檢查:要由技術(shù),技術(shù)人員,專(zhuān)檢人員共同參加,作好記錄。2. 放樣。施工縫接茬砼澆筑應(yīng)清理干凈表面并應(yīng)用水濕潤(rùn)，接茬應(yīng)用特殊攪拌的接茬砼進(jìn)行施工?；炷了涠劝丛O(shè)計(jì)要求3～5cm，攪拌時(shí)間不得低于120S（因有外加劑），砼運(yùn)輸過(guò)程中不得離析，砼震搗采用機(jī)械搗固，震搗間距按規(guī)范要求，砼操作厚度應(yīng)小于300ｍｍ，并應(yīng)循環(huán)連續(xù)澆筑。混凝土用水泥采用普通硅酸鹽水泥，砼配合比按設(shè)計(jì)要求委托試配（甲方指定實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)），外加劑采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的知名品牌。涂刷隔離劑不得采用油脂類(lèi)。，但應(yīng)平順。342用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正石灰砂漿抹面允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直④分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。③ 門(mén)窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。：①表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1﹕，待面層顏色開(kāi)始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門(mén)窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。面層灰用1～。（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。抹水泥窗臺(tái)→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。：平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車(chē)、大桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽(yáng)角抹子、長(zhǎng)舌鐵抹子、鐵水平、長(zhǎng)毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。：中砂，～，使用前應(yīng)過(guò)5mm孔徑的篩子。：325號(hào)礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。： ：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。 將過(guò)梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。 ，與墻體連接是否牢固。無(wú)論采用何種形式，均應(yīng)掌握如下要點(diǎn)：；；必須設(shè)置掃地桿，—；每6m設(shè)置剪刀撐一處；；單排腳手架的水平桿（6尺桿），插入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不小于墻厚?；焖畨?yīng)隨砌，隨將舌頭灰刮掉，最后砌完時(shí)，用掃帚將墻面掃清做到工完場(chǎng)地清對(duì)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)使用完畢的 如施工期最高氣溫超過(guò)三十度，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。：清水墻不準(zhǔn)使用三分頭，亦不允許在上部隨意變活和亂縫。留槎部位設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每12㎝墻厚放一根直徑6㎜的鋼筋；間距沿墻高不得超過(guò)500㎜；埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每 邊不應(yīng)小于500㎜；有抗震要求時(shí)每邊不小于1000㎜；末端應(yīng)有90度彎鉤抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎。：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎（踏步槎）。水平樹(shù)熊縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812㎜，在操作過(guò)程中，每個(gè)人要認(rèn)真做好自檢、發(fā)現(xiàn)超差隨時(shí)糾正。：砌筑時(shí)采用在。：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角高度應(yīng)以3—5層為宜，新盤(pán)的大角，要及時(shí)進(jìn)行吊靠，若有偏差應(yīng)隨時(shí)修理。撂底排縫的時(shí)候，應(yīng)根據(jù)彈好的門(mén)。10砌筑工程：：磚的強(qiáng)度等級(jí)必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用有出廠合格證明并復(fù)驗(yàn)合格，提前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10～15‰不得用干磚和含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，應(yīng)有出廠合格證明或復(fù)驗(yàn)單；砂宜采用中砂，並有試驗(yàn)報(bào)告；水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水?；炷脸跄螅皶r(shí)加以養(yǎng)護(hù)。凡是斷面中400400m以上，無(wú)交叉箍筋的柱，當(dāng)柱高不超過(guò)3m米時(shí)，可以柱頂澆灌，當(dāng)柱高超過(guò)3m時(shí)，須分段澆灌段高度不超過(guò)3m，采用串筒時(shí)可由柱頂澆灌；柱澆灌前底部應(yīng)先填5～10m厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。：構(gòu)造柱及圈梁混凝土施工：在澆灌構(gòu)造柱混凝土之前，柱底部應(yīng)先填入510㎝厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；先將振搗棒插放到柱根部并使其振實(shí)，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂 ；振搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻，應(yīng)避免二次振搗，振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成一定角度斜向振搗；圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用朩抹子壓實(shí)抹平。： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至灌注地點(diǎn)。攪拌第一罐時(shí)，應(yīng)增加百分之五的水泥和水或適當(dāng)減少些石子；混凝土坍落度一般控制在57㎝，亦可根據(jù)施工條件，季節(jié)不同，在保證澆搗密實(shí)的情況下加以調(diào)整。在鋼筋混凝土中絕對(duì)禁止使用氯鹽，質(zhì)安部設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)同時(shí)制作和留置混凝土試塊。在拆模板時(shí)用力要均勻，不能破壞混凝土結(jié)構(gòu)，也要防止混凝土出現(xiàn)裂紋、缺棱、掉角等；模板的檢查由各施工隊(duì)自檢并記錄，質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)檢及驗(yàn)收。木模板在澆注前要保證有足夠的濕度防止混凝土中水分的丟失。予埋鐵件、予留套管、地腳螺栓等應(yīng)相應(yīng)使用定位胎具固定，以保證其尺寸的正確，除滿(mǎn)足地腳螺栓的垂直度、絲扣的外露長(zhǎng)度外，絲扣部分一定要使用油脂保護(hù)好。模板在安裝前要涂刷不污染混凝土表面的隔離劑，但不可以過(guò)多，以能夠滿(mǎn)足拆模即可。安裝模板前應(yīng)預(yù)先在混凝土墊層上放出定位軸線和外形線模板的安裝應(yīng)對(duì)封嚴(yán)密，防止漏漿。對(duì)同一建筑物（構(gòu)筑物）中的模板之間必須做鋼性連接。如有缺扣和松扣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，中圈梁鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊，構(gòu)造柱可不加墊塊，要與磚墻拉結(jié)筋綁扎定位。圈梁和構(gòu)造柱鋼筋的交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，并要綁扎牢固；構(gòu)造柱鋼筋接頭可高在梁板上皮伸出板頂30d（d為鋼筋直徑），構(gòu)造柱豎筋不得有錯(cuò)位，更不允許將錯(cuò)位的豎筋煨彎跪倒。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋骨架應(yīng)事先分段預(yù)制，待上道工序完成后立即組裝，預(yù)制鋼筋骨架宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順扣綁扎，以免吊裝架立時(shí)變形。彎筋位置、間距；安放鋼筋順序?yàn)?，先放主筋→放副筋→放副彎筋；綁扎時(shí)外圍鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，其余交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋交點(diǎn)要全部綁扎），如板為雙層配筋，兩層筋間要加墊鐵馬凳，確保板有效高度，然后安放并綁好附加副彎筋。梁底及每側(cè)至少綁兩排墊塊，墊塊綁好后，以吊車(chē)輔助逐段逐支抽去所墊朩方，使梁鋼筋與柱節(jié)點(diǎn)部位箍筋一同廉潔位入模，就位后要認(rèn)真檢查一遍梁彎起鋼筋，主筋位置，搭接長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度，及箍筋間距，預(yù)埋件位置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修整。；鋼筋排距：為保證受力鋼筋排距準(zhǔn)確，兩排鋼筋間可加墊直徑25㎜短鋼筋；梁筋整體入模就位：在受力鋼筋上綁牢保護(hù)層墊塊，底墊塊厚25㎜，側(cè)墊塊厚宜為20㎜，但不得少于20㎜。鋼筋接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)距離不得小于10d。 鋼筋保護(hù)層，柱子保護(hù)層厚度一般為25mm，預(yù)制砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋20號(hào)鐵線，綁牢在柱子受力鋼筋上，如柱子采用預(yù)拼套模工藝，墊塊厚度可制成20㎜厚，以便于套模。受壓區(qū)為百分之五十；如采用焊接接頭，受拉區(qū)為百分之五十，受壓區(qū)不限制，但在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，一級(jí)鋼筋末做成彎鉤，搭接時(shí)角部鋼筋彎鉤與模板呈45度角，中間鋼筋