【正文】 的布置 構件的平面布置與吊裝設備的性能、安裝方法、構件的制作方法有關，若布置合理，可方便吊裝，加快進度，避免二次搬運。3mm。基礎要垂直，其傾斜要小于1/1000。柱的基礎施工時，要保證頂面標高準確，其誤差要在177。A：柱的基礎一般為平面，并在基礎內預埋錨栓，通過錨栓將鋼柱與基礎連成整體。B：構件的變形一定要在地面矯正。鋼結構制作工藝流程工藝文件鋼支撐制作原材料檢查型鋼梁制作原材料矯正號 料 連接板制作 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 盤板制作 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 精度檢驗矯 正坡口加工缺口加工鉆 孔裝 配落 料 號 料 鉆 孔落 料號 料涂 裝除 銹總 裝鉆 孔矯 正焊 接切 割 號 料 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 落 料 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 發(fā) 運 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 包 裝 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 精度檢驗 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 焊 接 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 矯 正 質量是工程成敗的關鍵，因此我們對工程材料嚴把采購關， 五、吊裝施工1）主要施工方法建議在完成所有基礎回土壓實，并且地面鋪好后，再進行鋼結構安裝，其優(yōu)點為施工面平整整潔，即方便放線，亦可使鋼構件在倒運，堆放過程中保持整潔，實施文明施工，所有鋼構件均用（汽車吊）吊裝，為減少吊裝工作量，鋼梁盡量在地面拼裝后再進行吊裝。試孔器必須垂直自由穿落。⑿ 高強度螺栓連接件拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固，試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。⑽ 拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。⑻ 構件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其它構件同一截面的多余對接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫，均應錯開200mm以上，或按工藝要求。起拱偏差△a≤L/1000或≤6mm。⑸ 構件組裝應在適當?shù)墓ぷ髌脚_及裝配胎模上進行，構件連接的相互位置、角度必須符合有關規(guī)定。⑶ 板材、型材需要焊接拼接時，應在部件或構件整體組裝前進行，構件整體組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 組裝⑴ 在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。⑹ 嚴格按涂裝工藝規(guī)程執(zhí)行，杜絕違章操作。⑷ 涂裝員應做好油漆有效期與復檢報告的檢查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高強度螺栓磨面的保護工作。⑵ 涂裝前的素材和產(chǎn)品表面，必須認真清理，經(jīng)專檢員認可后方可涂裝。 涂裝：負責產(chǎn)品加工中的表面防腐。⑸ 除銹質量經(jīng)質檢員認可后，填寫隱蔽工程記錄。⑶ 班前做好安全技術交底。⑴ 根據(jù)設計和工藝要求，采用不同除銹工藝，H型鋼及大型桿件除銹等級為Sa21/2，其余St2。⑽ 認真做好質檢“三工序”工作，及時準確填寫原始記錄。⑻ 焊工必須在個人產(chǎn)品上打上自己的代號鋼印。經(jīng)檢查不合格應立即返修，同一部位進行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師批準后方可實施。焊接完畢后去掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質檢員具體監(jiān)督檢查。⑸ 構件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質量超差，焊工可拒絕施焊。⑶ 焊接操作必須持有相應的焊工合格證，無證不準施焊。⑴ 作業(yè)前檢查焊接設備和各種工機具，做好焊前準備。⑺ 正確使用和保管各種計量器具。⑸ 點焊必須有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認真進行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質檢員確認后交下工序焊接。⑶ 認真熟悉圖紙和有關技術資料，做好零部件的清點工作。⑴ 堅持做好班前安全技術交底活動記錄。⑻ 批量制孔時要認真執(zhí)行首件檢驗制度，由質檢員檢查認可后方可批量生產(chǎn)。⑹ 做好自檢、互檢、復檢，準確做好原始記錄。⑷ 制成的螺栓孔，應為正圓柱形，垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕跡，切屑應清除干凈。一般情況下在需要所沖孔的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。⑵ 構件制孔優(yōu)先采用沖孔。 制孔：主要負責產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。⑶ 碳素結構鋼和低合金高強度鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。⑴ 鋼材的初步矯正：只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序完畢后再矯正或成型。；精密切割177。⑸零件的切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規(guī)定：手工切割177。剪切前，應將鋼板表面上的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪切機是否符合剪切材料強度要求。⑶剪切的材料對主要受靜荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。 切割⑴ 根據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自動氣割。⑶ 切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車。 ⑴ 按照樣板、樣桿或工藝規(guī)定下料，并考慮余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。質檢員檢查時首先應檢查放樣所用的計量器具是否在周檢有效期內，以及使用的器具是否恰當。⑹ 加強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、準確、完整。⑷ 按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。 ⑵ 認真熟悉圖紙及有關技術資料，一律以1：1大樣制作樣板和核實圖紙主要軸線、坐標和相關尺寸。 單項工程完工后，班組立即將工程剩余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗收后辦理入庫手續(xù)。 材料清點驗收后庫管員立即按品名、規(guī)格、規(guī)程編號、分類別堆放，并注上明顯標志，以免用料時產(chǎn)生混淆。四、鋼結構制作加工鋼結構制作工藝流程圖加工標識材料切割、鉆孔、彎制零、部件矯正放樣放樣制作樣板準備材料進庫、驗收分類堆放檢測、矯正貯存半成品倉庫分類堆放焊接裝配組裝焊接構件矯正等油漆除銹防銹漆及面漆各類鋼結構制作均在工廠內成型后，運往現(xiàn)場進行拼裝，具體工藝如下： A：剛架制作鋼板采購→數(shù)控自動切割機→自動組立機→自動埋弧焊機→噴砂除銹 →斜梁成型拼裝→油漆編號 B：檁條制作鋼板采購→噴砂除銹→生產(chǎn)線→油漆編號 C：彩色鋼板板制作彩涂鋼板采購→生產(chǎn)線→滾壓成型剪切編號 D：其他附件加工（一般遵循下列工序）材料采購→噴砂除銹→劃線剪板→成型→油漆編號 E：鋼結構運輸方案：采用公路汽車運輸?shù)绞┕すさ嘏R時堆料場地。 ⑻ 剩余的材料退庫時，如有材料不清、規(guī)格混雜、工程不能再使用的材料，不能視為工程節(jié)約材質，應為廢舊品回收處理，具體由材料員請示負責人共同處理。如需用于其它工程項目時，必須辦理有關材質、規(guī)格等材料代用單，經(jīng)設計批準后方可生效。 ⑸ 材料使用應按節(jié)約的原則實行定額領料，由工班長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實際材料損耗已超過預算應立即編制補充預算，追加該部分材料。 ⑶ 對易變質、銹蝕、受潮的材料要一月進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題在三天內進行維護、保養(yǎng)和妥善處理，具體由庫管員負責，材料員監(jiān)督檢查。三、施工材料計劃及實驗計劃⑴ 材料進廠，材料員和庫管員共同負責按品名、規(guī)格、數(shù)量清點入庫，材料入庫，材料員應認真核對磅碼單、裝箱單、運單、材質證明書、油漆合格證、復核報告以及焊材合格證等，并詳細做好入庫驗收時的質量記錄，保存好每批物資的識別標志記錄。制定施工進度保證措施分別制定組織保證措施，技術保證措施，經(jīng)濟保證措施和合同保證措施。列出每個施工階段內部的所有單項工程，并將他們分別分解至單位工程和分布工程。二、施工總進度布置合理確定單項工程控制工期，并使他們之間最大限度的聯(lián)系起來，編制施工總進度計劃。 現(xiàn)場大門處設洗車槽、生產(chǎn)及生活污水通過沉淀池后排入市政管網(wǎng)。 １、鋼結構部分充分利用本公司的鋼結構加工車間進行鋼結構加工作業(yè)，故不在施工現(xiàn)場對其作業(yè)作場地布置。這些管理制度包括：施工圖紙學習與會審制度、技術責任制度、技術交底制度、職工考勤與考核制度、安全操作制度、工程質量檢查與驗收制度、現(xiàn)場材料管理制度、工地及班組經(jīng)濟核算制度。無章可循是危險的，有章不循同樣危險。向施工隊組、工人進行施工組織設計和技術交底 進行施工組織設計和技術交底的目的是把擬建工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡地向施工隊組和工人講解清楚。 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育 教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。勞動力需用量計劃 根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。建立精干的施工隊組 施工隊組的建立，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求。機械設備準備根據(jù)本工程分為土建及鋼結構兩部分的情況，結合場地情況及工期要求，確定本工程主要施工機械需用情況見附后表：主要技術裝備表序號設備名稱型號臺總功率kw/hp制造國或產(chǎn)地制造年份1雙頭自動埋弧焊機MZG210001146無錫20012C型檁條成型機C100C2001廈門20013數(shù)控多頭切割機GS/Z400013無錫20014H型鋼矯正機HYJ8001碣陽20015自動點焊組力機HG1500III140無錫20016剪 板 機Q11625001溫州19897拋 丸 機HP081281132無錫20038車 床多種型號109交直流電焊機12KV510氣體保護弧焊機NBC023天津199711氣體保護焊機NB500 CO2/MAC5成都200312氣刨焊機2日本200313汽車起重機16T214載重汽車IQ140615電渣焊機5