【正文】 低于Ⅲ級，標(biāo)準(zhǔn)參照GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。⑶管道檢驗首先對管道外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，質(zhì)量分級參照GB5023698中1132表中外觀質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定。③用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填充深度應(yīng)為接口深度的1/2~2/3。鑄鐵管道安裝時應(yīng)注意以下方面：①沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。襯膠鋼管嚴(yán)禁與溶劑油品等接觸。襯膠層不允許有脫層現(xiàn)象，、印痕，但不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。安裝П型膨脹彎頭時，應(yīng)與管道坡度一致，避免管道積液，便于積液排空，膨脹彎頭安裝時不用進(jìn)行冷預(yù)拉。法蘭連接時，應(yīng)嚴(yán)格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm。管道線膨脹系數(shù)大，需考慮熱膨脹。③PP/FRP管還應(yīng)作強度試驗，對成品抽樣作液體爆破實驗，測得其實際的最大爆破壓力值。、PP/FRP/、UPVC塑料管道安裝①塑料管道安裝前須進(jìn)行管材及管件質(zhì)量外觀檢查，發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的管材或管件禁止使用。④吊裝采用尼龍?zhí)卒摻z繩或其它非金屬索具。②切割用砂輪片必須專用，不能與切割其它材質(zhì)管道的砂輪片混用。⑵管道安裝管道安裝順序一般按照先地下后地上、先主管后支管的原則進(jìn)行。加熱板的表面溫度應(yīng)為230~240℃，加熱時間為40~50s，焊后冷卻時間在3min以上，再卸夾具。焊接前對焊口周圍區(qū)域100mm進(jìn)行處理，保證焊口處無雜物及油污。PP/FRP管道規(guī)格DN25~DN60 mm采用螺紋連接，將管端加工成螺紋，纏上聚四氟乙烯帶，再擰上以保密封，并根據(jù)具體要求可加密封焊。本工程FRP管道涉及規(guī)格DN50~DN2100mm，PP/FRP管道涉及規(guī)格DN25~500mm。本工程不銹鋼管道材質(zhì)有31UB6等，316材質(zhì)管道規(guī)格為DN100以下，DN50mm以下管道采用全氬弧焊接，焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2；50mmDN≤100mm管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接工藝 。 卷管制作采用埋弧自動焊，焊絲H08Mn，焊劑型號選用HJ401H08A焊接后將飛濺及工藝焊點清理干凈。Q235A管道采用手工電弧焊，焊材選用E4303。⑸鑄鐵管道加工鑄鐵管道鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、瀝清塊，并烤除承插部位的瀝清層。⑷鋼襯膠管道加工鋼襯膠管道應(yīng)以不破壞襯里為主要目的，不得加熱、扭曲、敲打。，熱風(fēng)槍加熱起彎處，保證加熱均勻，檢查其表面變軟即可彎曲?！妗＂荈RP及PP/FRP管道加工 FRP、UPVC及PP/FRP管道本工程涉及規(guī)格主要有FRP：DN50~DN2100mm，PP/FRP：DN25~DN500mm。11園度偏差mm4mm468⑵不銹鋼管道加工不銹鋼管道切削加工必須使用專用砂輪片，管材堆放不允許與其它碳素鋼類物質(zhì)接觸。7mm177。卷管加工周長及園度偏差如下表：公稱直徑mm800mm800~1200mm1300~1600mm1700~2400mm周長偏差mm177。6．2．⑴卷管制作卷管規(guī)格包括Ф1910Ф1810Ф1710Ф1408Ф1208Ф1008Ф906Ф706Ф606Ф506Ф4063等規(guī)格。6．2．本工程管道安裝具備一個特點，管道介質(zhì)類別多，管道材質(zhì)品種多，涉及如16Mn、UB31PP/FRP、FRP、Q235A、UPVC、鋼襯膠、鑄鐵等。⑵與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。6．，在接到設(shè)備說明書后，按其編制試運轉(zhuǎn)方案并實行。重復(fù)檢查空負(fù)荷試車的要求。各軸承研磨情況，各齒輪嚙合情況，不應(yīng)有點蝕、斑疤、傷痕等缺陷。（2）單機空負(fù)荷試車電機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2小時，檢查并記錄電流、溫升及注意聲響是否正常，整臺轉(zhuǎn)筒干燥機連續(xù)空負(fù)荷試運時間不少于8小時，之后加料帶負(fù)荷。E．如果反過來又下移，則將潤滑油揩掉，必要時重復(fù)前述方法，再反向調(diào)整，到不竄動為止。D．如果反過來向反方向移動，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移。B．一對托輪的軸必須同時向一個方向調(diào)整，決不允許一個向左調(diào)整，一個向右調(diào)整。如果托輪位置不正確，調(diào)整方法如下：A．觀察者面對滾圈，使?jié)L圈下部向著觀察者回轉(zhuǎn)，如果筒體向右移動，則應(yīng)使負(fù)荷最大的一對托輪軸線反時針方向偏斜一角度；如果筒體向左移動，則應(yīng)使托輪軸向順時針方向偏斜一角度。（3）卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象，如有及時調(diào)整。6．：（1）試運時要求整機運行平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子，如有個別不轉(zhuǎn)的輥子，應(yīng)調(diào)整安裝位置，使輥子與皮帶接觸良好，能自由轉(zhuǎn)動?？肇?fù)荷試車：（1）試運中要求拉緊裝置調(diào)整靈活，松緊程度適當(dāng)，即當(dāng)輸送機啟動試運時，滾筒均不應(yīng)打滑。6．鑒于目前掌握的圖紙深度不夠，未見設(shè)備結(jié)構(gòu)圖紙情況，僅根據(jù)過去的施工經(jīng)驗，和有關(guān)資料對予試車及調(diào)試進(jìn)行以下說明：6．、工段，數(shù)量多，每條長度也較長，對其試車要求如下：檢查安裝記錄，皮帶機機架各部尺寸凡超差點進(jìn)行調(diào)整。6．2．3．4熱風(fēng)爐安裝，—D軸間，用160t吊車吊裝。6．2．3．3包裹筒安裝，總重37t，可以選用80t吊車吊裝。造粒機筒體估計重約81t左右，（即在總重115t中減除托輪裝置，進(jìn)出料口、減速機、電動機等重量）因此計劃選用160t吊車進(jìn)行吊裝。6．2．3．2造粒機安裝—C軸和2—4軸之間，機體總重115t。如為切項彈性固定齒圈，彈簧鋼板方向不要裝反，一定要使鋼板受拉力，不受壓力。大齒圈安裝：大齒圈安裝前要檢查其兩個齒圈的橢園度，彈簧板弧度；接合面，連接銷子，螺栓及定位孔，齒形尺寸等。筒體及滾圈安裝：筒體組裝前加“米”字形支承調(diào)園，筒體間對口組焊后進(jìn)行射線探傷檢查，丁字縫處100%探傷，總探傷長度10%，質(zhì)量符合GB332387Ⅲ級合格。軸承的球面瓦，鋼瓦分別著色配研，球面瓦背與軸承底座配研，鋼瓦瓦背與球面瓦配研，鋼瓦與托輪軸配研。由于第一方案較為多快好省，故決定選擇第一方案進(jìn)行吊裝。之后再由土建隊伍進(jìn)行外墻等結(jié)構(gòu)的施工。用道木墊成斜坡，再用卷揚機拖拉就位為第二方案。干燥機位于0米層，其位置在主廠房D—H軸及4—5軸間。6．2．3重大設(shè)備的運輸、吊裝和安裝方法6．2．3．1干燥機的安裝（1）吊裝干燥機是本工程之中體積最大、重量最大的設(shè)備，筒壁厚度22mm，設(shè)備總重量達(dá)263t，去掉電機、減速機、小齒輪以及托輪，大齒輪進(jìn)料口、出料口，筒體吊裝重量估計約為163t。對于儲氣罐，使用前要按壓力容器的要求進(jìn)行水壓試驗。6．2．2．10污水處理、空壓站污水處理設(shè)備較簡單，空壓站設(shè)備也是只有螺桿空壓機，初效過濾器，再生干燥裝置，儲氣罐等。6．2．2．8原料拆包間及棧橋安裝方法同氮鹽拆包間及棧橋。 散裝原料庫的門式剛架結(jié)構(gòu)，頂部吊有皮帶機架，安裝方法可以與成品散裝庫相同。6．2．2．5成品汽車站及棧橋該裝置的主要設(shè)備為袋裝帶式輸送機，其安裝是在下面的鋼架安裝完畢之后進(jìn)行。其主要設(shè)備為屋頂?shù)钠н\輸機，其長度差不多與廠房長度接近。主要設(shè)備為袋裝帶式輸送機，卸料機、溜斗等，皮帶機較長，工作量大，要安排足夠的鉗工力量進(jìn)行施工。斗提機采用倒裝法安裝其它設(shè)備如自動定量包裝機，電動三通閥，輥道輸送機、倒袋機等設(shè)備均為通用較簡單的機械，只要按施工驗收規(guī)范的要求，按質(zhì)量控制上的要求嚴(yán)格執(zhí)行，均能保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度，此處不再詳述。首先對基礎(chǔ)嚴(yán)格驗收，用水準(zhǔn)儀測出各機架支腿的標(biāo)高，再用經(jīng)緯儀打出皮帶機的中心線，依據(jù)中心線測量各支腿及首尾輥輪的中心線及位置，達(dá)到要求后才能進(jìn)行安裝，不合要求的地方，在安裝時用加減墊片厚度等方法予以調(diào)整。本裝置區(qū)內(nèi)的主要設(shè)備是帶式輸送機8臺，且其長度均較長，最長的達(dá)到265米多，最短的81m，故其工作量大，應(yīng)安排多個班組同時平行施工，以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。如果電葫蘆或手動單梁起重機能力不夠，則采用卷揚機吊裝，如果吊裝梁強度不夠，采取支撐加固措施，或者設(shè)自制吊裝結(jié)構(gòu)架來完成吊裝工作。其它較小的靜止設(shè)備，凡可以通過吊裝孔用電葫蘆進(jìn)行吊裝的，全部從吊裝孔吊到其所在的層面后，用卷揚機拖運就位。（1）傳動設(shè)備安裝本裝置區(qū)內(nèi)有加料泵、給料泵等10多臺，有廢液槽攪拌漿1臺，其體積重量均不大，技術(shù)難度也不高，均屬于通用設(shè)備，吊裝方法可以通過吊裝孔，用電葫蘆或手動單軌吊吊到其各層，再滾運到相應(yīng)位置，用三角架進(jìn)行吊裝就位。 ****裝置設(shè)備安裝施工方法****裝置的設(shè)備數(shù)量多，品種多，且有體積大、噸位重的的轉(zhuǎn)動設(shè)備如干燥機等，要求有較高技術(shù)水平的鉗工進(jìn)行安裝。模板支設(shè)前要彈出軸線位置，標(biāo)高控制線，注意預(yù)留、預(yù)埋位置，并在澆筑砼前固定好。以確保剛度和穩(wěn)定性拼裝接縫部位加海綿條，以防漏漿。澆注砼時，應(yīng)派專門人員看護(hù)鋼筋，若發(fā)生位移或綁扎脫扣，看護(hù)人員應(yīng)及時修整。砂漿墊塊事先預(yù)制，規(guī)格為4050mm，厚度按設(shè)計要求。鋼筋焊接和機械連接等工藝嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，操作人員崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋工要按料單配料，做好《鋼筋加工記錄》并在鋼筋上掛好標(biāo)識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。編制配料單前，必須認(rèn)真審閱圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、加密區(qū)范圍、附加箍筋、吊筋及鋼筋保護(hù)層等，如設(shè)計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范執(zhí)行，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件、鋼筋制作使用微機鋼筋配料系統(tǒng)，做到配料單編制準(zhǔn)確。樁進(jìn)入承臺深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)承臺達(dá)到設(shè)計強度75%以上時方可進(jìn)入下道工序。碾壓采用平碾機械碾壓，碾壓軌跡相互搭接，防止漏壓，靠近基礎(chǔ)處采用蛙式打夯機分層夯打密實，回填土每層壓實后按規(guī)范進(jìn)行取樣，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序。回填土施工：，回填前先檢驗填土的有機質(zhì)含量，小于3％時才可回填。 土方開挖： 采用325BL、EX3003挖掘機各一臺，12 輛自卸汽車。詳見施工測量方案?？刂戚S線上建立半永久性控制樁。方格網(wǎng)和定位測量，實施初測、精測、檢測、驗收。6．2重點單位工程，關(guān)鍵分部工程施工方法 測量放線 本工程測量包括方格網(wǎng)測量、建筑定位測量、工藝控制測量、沉降觀測等。各車間安裝工作中，先安排電葫蘆或手動單軌小車的安裝，以便為其后的安裝工作創(chuàng)造吊裝條件。然后吊裝起上數(shù)第一節(jié)并在其下組裝上第二節(jié)，再吊起第一、第二聯(lián)合節(jié)至一節(jié)高度后，組裝上數(shù)第三節(jié)，再提升第一、二、三節(jié)的聯(lián)合節(jié)，組裝第四節(jié)。具體地說，就是在斗式提升機頂部設(shè)置門式鋼結(jié)構(gòu)吊梁并在吊架上設(shè)置滑輪組及卷揚機等吊裝系統(tǒng)，其跑繩由其上部引到所在層位的卷揚機上。各車間均有數(shù)量不等大小不一的斗式提升機。防腐采用噴涂或無氣干噴涂施工新工藝。角焊縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，拼板對接焊縫的焊接采用自動埋弧焊進(jìn)行。施工方法和施工機械選擇施工機械的選擇已按各工程各工藝的施工需要安排在各個分項中，并已充分考慮了施工的適用性和多用性，充分發(fā)揮機械的效率和利用程度6．1全工地 工廠化，機械化方案對于門式剛架的鋼結(jié)構(gòu)，如火車站臺鋼結(jié)構(gòu)、汽車站臺鋼結(jié)構(gòu)、各廠房內(nèi)的皮帶輸送機鋼結(jié)構(gòu)，全廠棧橋鋼結(jié)構(gòu)等均采用工廠化集中予制，以提高工效，保證工程質(zhì)量。本工程計劃投入鉗工（50人）；管工（50人）；鉚工（40人）；電氣安裝工（20人）；儀表（20人）；防腐施工（10人）保溫工程（20人）；筑爐工程（16人）瓦工（20人）；木工（90人）；砼工（50人）；架子工（20人）；鋼筋工（60人）；抹灰工（30人）；油工（20人）本工程認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。其中干燥機、造粒機、包裹筒、熱風(fēng)爐安裝采取與土建施工穿叉進(jìn)行。后行剩余單位工程施工為安裝提前進(jìn)入創(chuàng)造條件。以****生產(chǎn)裝置、原料散裝庫和廁所、浴室組織勞力先行開工。4．3施工部署施工范圍包括：界區(qū)內(nèi)各建構(gòu)筑物土建工程及各工段的設(shè)備、管道、電氣、儀表、防腐、筑爐、保溫工程，結(jié)構(gòu)上部的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，各工段的鋼結(jié)構(gòu)制作工程。4．2．5項目材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)整個工程項目的材料供應(yīng)，對材料做好跟蹤標(biāo)識，對發(fā)現(xiàn)不合格的材料負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系和辦理退貨。，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求。4．2．3項目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)施工）職責(zé)：，合理組織施工，對施工全過程進(jìn)行有效控制。，處理重大技術(shù)問題。／施工組織設(shè)計，并對其實施效果負(fù)責(zé)。，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定和合同要求，滿足顧客要求。，對施工全過程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。4．2．1項目經(jīng)理職責(zé)：，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目施工并對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。 建設(shè)單位所提供的施工條件 為確保該項目優(yōu)質(zhì)高效地完成，將該工程列為我集團的重點工程，并實行項目法施工，抽調(diào)我集團技術(shù)精、組織能力強的人員組成項目經(jīng)理部，建立完善的該項目施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量保證體系。 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程，建安工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。12棧橋預(yù)制鋼筋砼樁基，現(xiàn)澆鋼筋砼承臺及拉梁。7m以下圍護(hù)為粘土磚，以上及屋面為水泥石棉瓦，生活區(qū)圍護(hù)為粘土磚內(nèi)外墻抹灰刷涂料，裝置區(qū)地面為水泥地面，生活區(qū)鋪地磚11包裝樓875/212142。屋面為氯磺化聚乙烯防水卷材。墻面為1：3水泥砂漿，內(nèi)外墻刷涂料，屋面為氯磺化聚乙烯防水卷材8備件庫160/303618，預(yù)制鋼筋砼樁基，現(xiàn)澆鋼筋砼承臺鋼筋砼牛腿柱、屋面為鋼屋架，水泥石棉瓦，玻璃鋼采光帶，其余為水泥石棉瓦，玻璃鋼采光帶。上部為水泥石棉瓦圍護(hù)，玻璃鋼采光帶屋架為門式鋼架，鋪水泥石棉瓦。6氮鹽拆包間174/22249鋼筋砼預(yù)制樁，現(xiàn)澆鋼筋砼承臺。5原料拆包間173/221812,邊有66m墻。2袋裝成品庫（877/24）基礎(chǔ)完成上部為鋼柱，屋面為輕鋼屋架，鋪水泥石棉瓦裝修同原袋裝庫3 汽車站臺879/24 14612鋼柱、輕型鋼屋架水泥地面4散裝原料庫172/221807