【正文】 鋼筋砼預(yù)制樁、現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)，上留螺栓。內(nèi)、外墻為1：3水泥砂漿抹灰，地面為水泥地面。墻面為1：3水泥砂漿，地面為水泥地面。鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋砼柱，上部為輕鋼屋架，水泥石棉瓦，上部為水泥石棉瓦墻面為1：3水泥砂漿，地面為水泥砂漿。177。地面為花崗巖條石，墻面為1：3水泥砂漿7浴室156/3空壓站215/1裝載機(jī)庫(kù)175/廁所118/3112128高跨69，9天然地基，毛石基礎(chǔ)，鋼筋砼地面圈梁磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。外墻為1：3水泥砂漿抹面；內(nèi)墻為1：2混合砂漿，刷涂料；地面為水泥地面。9污水處理406/252110(深)天然地基，鋼筋砼水池底板現(xiàn)澆鋼筋砼水池10****裝置820/21634754鋼筋砼引孔沉管灌注樁基、鋼筋砼承臺(tái)及現(xiàn)澆鋼筋砼地拉梁現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，裝置區(qū)2。6鋼筋砼引孔沉管、灌注樁基、鋼筋砼承臺(tái)及現(xiàn)澆鋼筋砼地拉梁現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，樓面采用現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，二層以上墻面屋面采用水泥石棉瓦，以下為粘土磚內(nèi)外墻抹灰刷涂料，地面為水泥地面。鋼柱，鋼桁架，水泥石棉瓦圍護(hù)13外管架預(yù)制鋼筋砼樁現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)鋼柱，鋼桁架預(yù)制鋼筋砼樁現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)14露天堆廠及道路砼結(jié)構(gòu)15大門(mén)、圍墻及道路管線總圖工程天然地基、條石基礎(chǔ)磚墻上焊鐵欄桿裝修同原圍墻 《化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HG2023593 秦皇島****復(fù)合肥技改工程招標(biāo)文件及施工圖紙。 同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)及建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。本工程由國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理****任項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)框圖和主要成員情況見(jiàn)16。、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對(duì)其有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。、財(cái)、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，滿足施工生產(chǎn)需要。4．2．2項(xiàng)目總工職責(zé)：，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。，對(duì)其真實(shí)性、完整性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。、財(cái)、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，滿足施工生產(chǎn)需要。4．2．4項(xiàng)目技術(shù)員職責(zé)：負(fù)責(zé)熟悉圖紙，提出材料計(jì)劃，根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，編制出分部網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制相關(guān)的安全技術(shù)交底及特殊工程施工方案，并負(fù)責(zé)向班組交底，組織班組驗(yàn)評(píng)，收集整理質(zhì)量記錄等。4．2．6質(zhì)量安全員職責(zé)對(duì)工程質(zhì)量和安全進(jìn)行跟蹤檢查。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后首先進(jìn)行原油管道、現(xiàn)場(chǎng)道路及其他原有設(shè)施的防護(hù)。依次再以散裝成品庫(kù)和包裝樓組織勞力開(kāi)展施工。安裝的重點(diǎn)施工項(xiàng)目為****廠房的安裝施工，主廠房中的干燥機(jī)安裝、造粒機(jī)安裝、熱風(fēng)爐安裝及包裹機(jī)的安裝等，以及造粒尾氣洗滌塔、干燥尾氣洗滌塔、冷卻器、排汽筒等的大型設(shè)備安裝。對(duì)以上重點(diǎn)施工項(xiàng)目應(yīng)引起足夠重視，在施工前要編制詳細(xì)的施工方案。確定單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，保證分部分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良品率85%以上。鋼結(jié)構(gòu)制作中，全部采用半自動(dòng)切割機(jī)和剪板機(jī)下料。除銹采用電動(dòng)鋼絲輪機(jī)械除銹。各車(chē)間、各層面的機(jī)械設(shè)備安裝，采用汽車(chē)吊運(yùn)至廠房，再用各車(chē)間內(nèi)的電葫蘆和單軌吊，吊至各層平臺(tái)后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)及滾排拖運(yùn)到圖紙指定位置進(jìn)行安裝。斗式提升機(jī)的安裝，由于它的特殊結(jié)構(gòu)，可采用倒裝法進(jìn)行吊裝。之后，在O米層進(jìn)行安裝，先安裝頂節(jié)斗提機(jī)（如果吊裝孔能通過(guò)的話）如果吊裝孔不能通過(guò)斗提機(jī)的頂節(jié)，則通過(guò)其他吊裝孔并運(yùn)吊到頂層存放。如此進(jìn)行，直到安裝完為止，再拆除吊裝工具，轉(zhuǎn)移到其它斗提機(jī)的安裝位置進(jìn)行工作。對(duì)于超過(guò)起重小車(chē)吊裝能力的設(shè)備、采取將小車(chē)梁加固支承，再用其吊裝的方法解決。各階段測(cè)量編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確設(shè)備、人員、方法、計(jì)量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。其它測(cè)量實(shí)行三級(jí)測(cè)量。 沉降觀測(cè)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)及記錄。 。基礎(chǔ)和房心同時(shí)開(kāi)挖，房心挖土厚度現(xiàn)場(chǎng)確定，并留滯30cm厚人工清槽，開(kāi)挖后釬探作驗(yàn)槽和隱驗(yàn)。回填時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層厚度在200—300mm之內(nèi)，接茬處形成坡形。： 樁承臺(tái)施工前先復(fù)核樁頂標(biāo)高并全部鑿毛，如樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先剔除多余部分，如樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)須先接高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上，再將埋入承臺(tái)部分鑿毛。 ： 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中制作加工運(yùn)至各需用點(diǎn)綁扎安裝。鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，嚴(yán)格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯(cuò)誤造成經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。水平鋼筋Φ16以上采用閃光焊、搭接焊連接，豎向鋼筋Φ16以上采用墩拉直螺紋連接；其它鋼筋采用搭接連接。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行配料、綁扎，鋼筋綁扎工藝：鋼筋位置彈線核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵活及孔洞→綁扎砂漿墊塊→自檢→專(zhuān)檢。 現(xiàn)澆基礎(chǔ)，柱、梁的鋼筋澆注砼前，鋼筋要固定牢固，防止施工時(shí)發(fā)生位移，柱子的鋼筋應(yīng)該在側(cè)面綁扎砂漿墊塊，以確保保護(hù)層厚度，梁鋼筋綁扎時(shí)采用整體入模，梁的保護(hù)層采用綁扎砂漿墊塊的方法控制。 ，模板設(shè)計(jì)。 ，梁柱接頭及不規(guī)則構(gòu)件制作定型模。框架柱模板采用一邊對(duì)齊，一邊壓口的形式，外用豎向方木固定，選用[10柱箍，并與柱外側(cè)架管用扣件拉結(jié)形成整體，利用手扳葫蘆找正定位。對(duì)于干燥機(jī)、造粒機(jī)、熱風(fēng)爐、包裹筒等以及干燥尾氣洗滌塔、排汽筒等體積大、噸位重的設(shè)備吊裝方法，將在“重大設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝和安裝方法”中加以專(zhuān)題敘述，此處只對(duì)裝置中一般設(shè)備的安裝方法進(jìn)行說(shuō)明。廢液槽等較大靜止設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝的辦法。（2）靜止設(shè)備安裝本裝置區(qū)內(nèi)靜止設(shè)備除大型塔類(lèi)將專(zhuān)題敘述，剩下的都屬于小型的設(shè)備，即直徑一般在三米以下，高度也不超過(guò)三米，重量均小于4t，這些設(shè)備計(jì)劃從吊裝孔吊到各運(yùn)轉(zhuǎn)層，再拖到其相應(yīng)位置就位安裝。****棧橋（1）包裝樓及****棧橋傳動(dòng)設(shè)備安裝本裝置區(qū)內(nèi)有電葫蘆及手動(dòng)單軌吊共3臺(tái)，應(yīng)首先安裝達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)程度，以便用以吊裝其它設(shè)備和構(gòu)件等。皮帶機(jī)安裝時(shí)，一定要按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)格自檢，合格一個(gè)工序后再轉(zhuǎn)入下工序。皮帶接頭的粘接采用冷粘法。（2）靜止設(shè)備的安裝成品包裝儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的靜止設(shè)備主要有料倉(cāng)漏斗等，一般均較為簡(jiǎn)單，只要通過(guò)吊裝孔就位即可，大體積的件分體吊運(yùn)到場(chǎng)，以方便安裝。6．2．2．4散裝成品庫(kù)及棧橋散裝成品庫(kù)為門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)，土建工程占的比重較大，設(shè)備安裝工程量較小，可待土建工程完畢后，再投入設(shè)備安裝工程。皮帶機(jī)的安裝可以與本身的鋼吊架安裝一并進(jìn)行，其吊裝工作也可以與吊架一起在地面進(jìn)行分段組合后，再一同吊運(yùn)到安裝位置，到了安裝位置后，再進(jìn)行各部尺寸的調(diào)整及連接。6．2．2．6散裝原料庫(kù)設(shè)備的安裝該裝置中主要設(shè)備就是皮帶輸送機(jī)，料斗等，這些前面均已說(shuō)明了安裝方法，不再細(xì)談，本裝置中仍然按先安裝手動(dòng)單軌行車(chē)的順序，以便為后面的施工創(chuàng)造條件。6．2．2．7氮鹽拆包間及棧橋該裝置主要設(shè)備有斗提機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、手動(dòng)單軌小車(chē)、顎式破碎機(jī)等，安裝方法同前不細(xì)述。6．2．2．9備品備件庫(kù)、裝載機(jī)庫(kù)這兩個(gè)庫(kù)均設(shè)有電動(dòng)單梁起重機(jī)，無(wú)其它需要安裝的設(shè)備。其中空壓機(jī)安裝要按規(guī)范要求對(duì)機(jī)體的進(jìn)排氣閥、活塞等進(jìn)行解體檢查、清洗、加油，缸體內(nèi)加注符合要求的壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，對(duì)各部間隙進(jìn)行檢測(cè)并記錄。合格后方可使用。筒體部分如果是分段制作的，可能會(huì)分成三段，到了安裝現(xiàn)場(chǎng)再將三段組合成一整段進(jìn)行吊裝?？晒┻x用的吊裝方案有兩個(gè)，用大型汽車(chē)吊直接吊裝就位為首選方案。直接吊裝就位的做法是：首先由土建隊(duì)伍施工干燥機(jī)的基礎(chǔ)，并留出干燥機(jī)外側(cè)的框架和墻體不作，以留出大吊車(chē)的站位，和干燥機(jī)的組裝場(chǎng)地，待干燥機(jī)基礎(chǔ)具備承受設(shè)備的強(qiáng)度后，用一臺(tái)225t吊車(chē)和一臺(tái)160t吊車(chē)抬吊干燥機(jī)，使其就位。第二吊裝方案是：留垂直于干燥機(jī)軸線方向的墻不砌筑，作為干燥機(jī)的進(jìn)口，之后再沿干燥機(jī)軸線在其基礎(chǔ)外側(cè)搭起斜坡形坡道，用拖排將干燥機(jī)沿坡道拖拉就位。（2）安裝支承裝置安裝支承裝置解體后分別對(duì)大底座、軸、瓦、托輪、擋輪進(jìn)行外觀檢查，關(guān)鍵部位用量具進(jìn)行測(cè)量，對(duì)大底座、軸承、瓦座進(jìn)行縱橫中心線的核校劃線。支承裝置精找中心通調(diào)，精找各支承，再統(tǒng)調(diào)全部支承裝置。筒體組裝利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)——激光準(zhǔn)直儀進(jìn)行檢測(cè)。齒圈在現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)上進(jìn)行予組裝。齒圈找中心可以采用調(diào)整支架頂絲工裝，也可以采用調(diào)整支架千斤頂工裝。（1）吊裝造粒機(jī)吊裝計(jì)劃采用大型吊車(chē)一次吊裝就位，即打好基礎(chǔ)，具備承受設(shè)備重量強(qiáng)度后，留下主廠房側(cè)面的附屬建筑物先不作，待吊裝完造粒機(jī)之后再進(jìn)行附屬建筑物的施工。（2）安裝：造粒機(jī)安裝與干燥機(jī)相同，此處不細(xì)述。，G—I軸間。6．2．3．5洗滌系統(tǒng)設(shè)備及大型靜止設(shè)備吊裝大型靜止設(shè)備各項(xiàng)吊裝參數(shù)如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)外形尺寸重量Kg層位標(biāo)高m吊裝方法1排汽筒ф3400/60003600028000EF間160t吊車(chē)2干燥尾氣洗滌塔ф4400236101632070t吊3造粒尾汽洗滌塔ф300019000838040t吊4流化床冷卻器40300分級(jí)分段安，卷?yè)P(yáng)機(jī)5廢液槽ф7000600023500現(xiàn)場(chǎng)制安吊裝6干燥氣液分離器ф52006820820025t吊7硝銨熔融槽ф500036002040040t吊8冷卻塔ф4800203201786070 t吊9造粒氣液分離器ф46006320685016 t吊10干燥氣液分離器ф52006820820025 t吊幾臺(tái)40m3儲(chǔ)斗（ф36007600）現(xiàn)場(chǎng)制安吊裝。檢查拉緊裝置，其拉緊螺栓軸線應(yīng)與皮帶機(jī)軸線平行，否則進(jìn)行調(diào)整。（2）輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥邊緣的距離應(yīng)大于30mm。（2）清掃器效果檢查，刮板式清掃器的刮板，與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)，不合要求時(shí)，調(diào)整其安裝位置。6．．干燥機(jī)試運(yùn)（1）托輪位置調(diào)整托輪調(diào)整是干燥機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，其調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，使其與筒體中心線形成微小的偏角，一般不大于0度30分，從而產(chǎn)生螺旋向上的推力，使托輪以筒體向下竄動(dòng)力基本達(dá)到平衡，保證筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，即筒體在上下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。每次偏斜的角度不應(yīng)超過(guò)20分30分。C．如果中間負(fù)荷最大的一對(duì)托輪經(jīng)調(diào)整后筒體仍向原方向移動(dòng)，則可調(diào)整另一對(duì)托輪，使它也向同一方向偏斜同樣的角度。如果仍然上移，則稍向反方向調(diào)整。調(diào)整總原則是：一要使托輪軸線與筒體軸線相平行，二是要使兩側(cè)托輪偏斜一小的角度時(shí)，偏斜方向要一致，三是要使一對(duì)托輪的高度相一致，與筒體的接觸面一致。試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)后進(jìn)行下列檢查：傳動(dòng)裝置有無(wú)振動(dòng)，沖擊及不正常的噪音等現(xiàn)象，大小齒輪嚙合及接觸情況，電機(jī)溫升不超過(guò)40℃，電流不超過(guò)其額定值；筒體不應(yīng)有竄動(dòng)和顫動(dòng)現(xiàn)象，滾圈不應(yīng)有顫動(dòng)和明顯振動(dòng)現(xiàn)象；滾圈與托輪接觸長(zhǎng)度為滾圈寬度的70%以上，檢查檔輪的接觸情況；筒體兩端密封裝置不應(yīng)有局部磨損現(xiàn)象；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油有無(wú)漏油、油質(zhì)情況，各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，特別是大齒輪的對(duì)口螺栓，檔輪的固定螺栓，筒體兩端的密封螺栓，揚(yáng)料板的螺栓及鞍座螺栓。（3）負(fù)荷試車(chē)單機(jī)空試后，通熱氣流，逐步升溫達(dá)工作溫度，同時(shí)向設(shè)備內(nèi)填加物料，直至正常負(fù)荷，此負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。6．、包裹筒試運(yùn)行參照干燥機(jī)進(jìn)行。6．6．2．⑴與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)交接檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。⑶管道材質(zhì)、閥門(mén)管件型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符。本施工組織設(shè)計(jì)按照管道材質(zhì)類(lèi)別分別進(jìn)行闡述。卷管壁厚較薄，卷制時(shí)容易變形，卷制焊接成形后，須進(jìn)行滾園。5mm177。9mm177。管道加工最好采用機(jī)械加工方法及等離子切割，不銹鋼管道上不允許焊接臨時(shí)支架,以防止發(fā)生不銹鋼管道滲碳現(xiàn)象。由于管道材料物理性能特別，管道加工時(shí)必須注意以下方面：，加工要求切斷面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm.。在此溫度下其延伸率為100%。存放溫度在5~40℃的室內(nèi)，不得受陽(yáng)光及熱源輻射，并應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)及碰撞。6．2．⑴管道焊接本工程碳鋼管道材質(zhì)主要有Q235A，16Mn等。16Mn材質(zhì)鋼管規(guī)格為DN25~DN80，焊接采用惰性氣體保護(hù)焊，氬弧焊絲選用H10Mn2,低合金鋼容易產(chǎn)生延遲裂紋，焊前須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃~150℃，焊后緩冷并對(duì)焊口進(jìn)行局部保溫。不銹鋼管道由于含碳量不同，其焊接性能也大不相同。 UB6材質(zhì)管道為國(guó)外招標(biāo)進(jìn)貨，施焊工藝結(jié)合外國(guó)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。FRP管道大部分采用法蘭連接，部分管道采用粘接。PP/FRP管道規(guī)格DN60mm以上的管口，如果設(shè)計(jì)不是法蘭連接，可采用熱熔擠壓焊接。熱熔焊接時(shí)，要求兩管端面平整，中心對(duì)準(zhǔn)，軸心一致，以保證兩個(gè)焊面緊密接觸。焊縫質(zhì)量要求熔接焊縫收口均勻，結(jié)合緊密，對(duì)口正確，熔接焊縫和母材熔成一體，焊縫截面不得有未熔化部分，焊縫強(qiáng)度為母材抗拉強(qiáng)度的80%。不銹鋼管道為防止?jié)BC現(xiàn)象，避免晶間腐蝕，應(yīng)注意以下方面：①不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道。③墊片氯離子含量不超過(guò)50ppm。⑤材料堆放不能與其它鋼材混放。②PP/FRP管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，每批PP/FRP管抽取3根，管件每一件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④PP/FRP管道安裝要求：環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時(shí)，不宜施工。架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用管托支承，并在其與金屬支架間墊上不刮傷管子表面的物質(zhì)。螺栓緊固應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次按對(duì)角線對(duì)稱(chēng)均勻擰一遍，然后再擰緊螺栓。襯膠鋼管外觀質(zhì)量檢查不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷存在，清除缺陷后壁厚和外徑不得超過(guò)允許的負(fù)偏差值。法蘭邊沿及翻邊密封面要平整，不允許有脫層現(xiàn)象。襯膠管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，應(yīng)采用更換同材質(zhì)墊片厚度的辦法，墊片厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。②