【正文】 機(jī)裝渣，自卸汽車出渣，采用臺(tái)階法時(shí)上臺(tái)階出渣采用人工翻渣至下臺(tái)階。使初期支護(hù)盡早封閉成環(huán)。本隧道按鉆爆法施工，開挖采用液壓臺(tái)車和風(fēng)槍鉆孔，拱部光面爆破，邊墻爆破，以控制開挖輪廓，減少超欠挖；初期支護(hù)采用邁式錨桿、鋼筋網(wǎng)和濕噴混凝土聯(lián)合支護(hù)，洞口加強(qiáng)段和斷層破碎帶增設(shè)工字鋼鋼架予以加強(qiáng)；防水板采用背吊式無釘鋪設(shè)工藝，確保無頂眼，防止?jié)B漏水；出碴采用ZC50型裝載機(jī)裝碴，15t以上自卸汽車運(yùn)碴；襯砌采用洞外3060m179?；炷凛斔蛙囘\(yùn)料，3060m179。/min）型轉(zhuǎn)速可調(diào)式軸流通風(fēng)機(jī)。進(jìn)洞方案包括進(jìn)洞時(shí)采取的防護(hù)措施，進(jìn)洞時(shí)的開挖方法及支護(hù)類型等。隧道洞口開挖前，在洞口開挖邊坡線5米以外施工截水溝，截水溝通向路基邊溝，以防雨季山坡匯積水沖洗已開挖的坡面。截水溝按梯形斷面施工，溝底寬60cm，溝深60cm。(2)洞口土石方的施工。第二步，按設(shè)計(jì)圖紙的坡度進(jìn)行施工測(cè)量，精確測(cè)設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。第四步，進(jìn)行開挖作業(yè)。巖石爆破開挖地段，采用密眼、少藥光面爆破，以減小對(duì)洞口圍巖的擾動(dòng)。(3)洞口邊仰坡的防護(hù)。鋼筋網(wǎng)掛好后，濕噴C20混凝土10cm厚將鋼筋網(wǎng)與錨桿頭進(jìn)行覆蓋包裹，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。進(jìn)洞前根據(jù)圍巖狀況采用超前注漿小導(dǎo)管對(duì)圍巖進(jìn)行預(yù)加固，即沿開挖輪廓線外20cm處施工一環(huán)注漿小導(dǎo)管，導(dǎo)管采用外徑為φ42mm，壁厚為4mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端加工成錐形，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段，管壁四周鉆四排φ8mm的注漿孔，注漿孔按梅花型布置。導(dǎo)管環(huán)向間距 40cm。注漿常采用純水泥漿（w/c=），當(dāng)?shù)叵滤髸r(shí)采用水泥水玻璃雙漿液，其參數(shù)為：水泥漿/水玻璃=1：（體積比），水泥漿w/c=，水玻璃模數(shù)m=，濃度Be=35，注漿所用水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥；若圍巖裂隙較不發(fā)育，整體性較好，估計(jì)注漿加固難以起作用時(shí)，可只用水泥砂漿（w/c=～）,以填充導(dǎo)管孔。如洞口仰坡圍巖較松散，則在超前小導(dǎo)管外圍增設(shè)一環(huán)注漿小導(dǎo)管，以加大洞口固結(jié)圍巖的范圍。以上超前支護(hù)完畢后，方可進(jìn)行臺(tái)階鉆爆開挖。圍巖穩(wěn)定性差，易坍塌。主要采用風(fēng)鎬等小型機(jī)具開挖，部分地段圍巖較硬時(shí)，采用弱松動(dòng)爆破。為減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，開挖采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行施工，局部需所用爆破處采用微震爆破進(jìn)行施工，上臺(tái)階出渣采用人工出渣，其余均用裝載機(jī)裝渣、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ㄊ┕?。B、Ⅲ類圍巖小凈距地段開挖方法由于Ⅲ類圍為巖泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖，屬軟質(zhì)巖，受構(gòu)造影響輕微，巖石為弱風(fēng)化，裂隙較發(fā)育不發(fā)育，巖體較完整，局部地段較破碎，呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。采用臺(tái)階法，上臺(tái)階采用全斷面法或預(yù)留核心土環(huán)形開挖施工，根據(jù)圍巖情況，臺(tái)階長(zhǎng)度為4m，主要采用弱爆破掘進(jìn)作業(yè)。圍巖基本穩(wěn)定，由于巖層傾角平緩，層間結(jié)合一般較差，加之裂隙切割，洞室開挖后拱部無支護(hù)時(shí)易順層面塌落，小坍塌，側(cè)壁基本穩(wěn)定。出渣使用側(cè)卸裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸。開挖順序見“Ⅲ類小凈距段施工工序圖”。Ⅲ類小凈距段施工工序圖（2）鉆爆設(shè)計(jì)A、炮眼布置、起爆網(wǎng)絡(luò)見“Ⅲ類圍巖臺(tái)階法炮眼布置圖”。C、爆破器材采用非電毫秒雷管（1～20段），炸藥采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，規(guī)格分別為φ3220cm和φ2520cm藥卷。起爆系統(tǒng)采用導(dǎo)爆管傳爆，以集束為主的混合聯(lián)接引爆網(wǎng)絡(luò)。在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計(jì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)變化情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，不斷修正爆破參數(shù)，實(shí)行定人、定崗、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，達(dá)到最優(yōu)爆破效果。B、周邊眼采用φ25的小直徑藥卷間隔裝藥方式，其余采用φ32藥卷連續(xù)裝藥、密集堵塞方法。的外插角略向外擴(kuò)散，掏槽眼則略向內(nèi)傾斜。D、除掏槽眼外，其余爆眼眼底應(yīng)位于同一垂直面上，如開挖面凹凸較大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鉆眼深度及其用藥量。F、裝藥前應(yīng)用高壓風(fēng)管向爆孔內(nèi)吹氣清孔，將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈，確保爆孔內(nèi)無掉碴堵塞。G、爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤至安全地點(diǎn)，爆破后必須待有害氣體排出后方可進(jìn)至開挖面工作。（4）出碴與運(yùn)輸A、裝碴采用側(cè)卸式裝載機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)輸出渣。 初期支護(hù)與超前支護(hù)本隧道錨噴支護(hù)類型根據(jù)圍巖類別的不同，具體有如下幾種組成結(jié)構(gòu)。錨噴支護(hù)施工程序如下：清理掌子面危石、清洗巖面 —— 初噴3～5cm厚混凝土并補(bǔ)平超挖——架立格柵拱架或型鋼拱架——施工錨桿——噴射混凝土到設(shè)計(jì)厚度。石料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，其最大粒徑不大于15mm。在噴射混凝土之前，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除干凈。初噴厚度3～5cm，復(fù)噴每次7～10cm，直至設(shè)計(jì)厚度。臺(tái)階法開挖中拱部噴混凝土?xí)r，先噴拱腳、后噴拱頂，每段長(zhǎng)度不大于4m。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動(dòng)，一圈壓半圈，行與行之間搭接20～30cm。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，則在后一層施噴前要將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈。噴射混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)攪拌，施工時(shí)將已過篩的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水開始攪拌，待混凝土拌和料攪拌均勻后，由混凝土輸送車運(yùn)至濕噴機(jī)，濕噴機(jī)在開始噴射混凝土之前，要先開動(dòng)機(jī)器，將高壓風(fēng)送入，然后加入一些水用來潤(rùn)滑管道，同時(shí)也可以用來沖洗受噴面，當(dāng)濕噴機(jī)工作正常后，加入混凝土開始噴射混凝土。B、水泥采用普硅水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。D、細(xì)骨料中的含水量定期檢查、測(cè)試。F、噴射設(shè)備需連續(xù)均勻混料并噴射。G、空壓機(jī)要能適用于所選用的噴射設(shè)備，并具有足夠的氣壓和流率，且可以保持連續(xù)優(yōu)質(zhì)作業(yè)。I、噴嘴與受噴面保持垂直，同時(shí)與受噴面保持一定的距離，一般可取1m。K、噴射混凝土終凝24h后，要進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。噴射混凝土的施工質(zhì)量管理：A、材料檢驗(yàn)工作要連續(xù)進(jìn)行，以保證產(chǎn)品滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非批準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)使用。若混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、未能滿足規(guī)范要求時(shí)，則要研究其原因，并報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)采取補(bǔ)救措施。負(fù)責(zé)混凝土的測(cè)試、制作、操作及驗(yàn)收。錨桿為中空注漿錨桿時(shí)，施工工藝為：A、在巖面上標(biāo)出錨桿位置；B、鉆孔；C、清除孔內(nèi)粉塵；D、打入錨桿；E、注漿，～；F、安設(shè)擋頭板，其尺寸為1501505mm；G、掛鋼筋網(wǎng)。B、錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量以及性能要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。D、鉆孔方向與巖面垂直。F、按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，對(duì)錨桿拉拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要分析原因，報(bào)監(jiān)理工程師，并進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。B、加工場(chǎng)地表面用混凝土鋪筑。C、加工場(chǎng)地施工完成請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，才能進(jìn)行拱架的加工。E、加工拱架所用的鋼筋和型鋼必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場(chǎng)材料均要進(jìn)行抽樣檢查，檢查合格后方能使用。G、格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處雙面焊接，焊縫厚度不小于4mm，焊縫厚度均勻，施焊時(shí)不得燒傷鋼筋骨架。H、每榀拱架之間采用縱向連接筋進(jìn)行連接，以加強(qiáng)支護(hù)的整體效果。鋼架安裝在圍巖面已進(jìn)行初噴3cm厚混凝土后進(jìn)行。若拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而要設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底。空隙處可用混凝土墊塊頂緊，鋼架每單元按一處計(jì)列數(shù)量，每處采用槽形墊塊一塊，楔形墊塊二塊，施工時(shí)酌情調(diào)整。（4）超前支護(hù)A、超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管設(shè)置在Ⅱ類圍巖淺埋、石質(zhì)地段，在掌子面超前施作后可以為后續(xù)初期支護(hù)的施工提供足夠的時(shí)間和安全保護(hù)。,，外插角5～10度，搭接長(zhǎng)度1米，拱部120度范圍布置。其施工步驟為：沿開挖面周邊布置注漿眼?？卓谥?jié){封堵。壓注漿液。注漿過程中隨時(shí)觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果。B、管棚超前支護(hù)φ108大管棚超前支護(hù)設(shè)置在Ⅱ類圍巖淺埋、塊碎石土層地段。環(huán)向間距40cm，外插角1～2度，搭接長(zhǎng)度1米，拱部120度范圍布置。管棚定位按設(shè)計(jì)要求布好定位并設(shè)置仰角。鉆孔及管棚打設(shè)鉆孔采用管棚鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件及斷層的破碎情況采用不同的鉆進(jìn)速度，以防止坍孔、卡鉆、縮孔。管棚施工工藝見“管棚施工工藝框圖”。（2）防水系統(tǒng)組成A、全洞滿鋪防水層，環(huán)向封閉，防水層采用EVA防水卷材和無紡布，采用熱風(fēng)雙焊縫無釘施工工藝，無紡布300g/m2（無紡布設(shè)于圍巖一側(cè)）；隧道襯砌變形縫應(yīng)設(shè)置橡膠止水帶，施工縫應(yīng)設(shè)置膨脹橡膠止水條。（3）隧道排水系統(tǒng)的組成A、墻背有集中股水流處設(shè)φ50HDPE環(huán)向排水管，間距為20m。B、隧道內(nèi)兩側(cè)路緣帶下埋設(shè)φ200PVC縱向排水管，每隔30m設(shè)一處沉沙池。D、隧道左右邊墻底部橫向每隔10m各設(shè)置一道φ50HDPE單壁無孔波紋排水軟管，使墻背水排入路面兩側(cè)暗埋的縱向排水主管內(nèi)。B、防排水系統(tǒng)所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。D、防水層鋪設(shè)前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋端頭外露，鋼纖維表面的鋼纖維要清除干凈。噴層表面漏水時(shí)，要及時(shí)引排。F、止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗作業(yè)過程中，要注意止水帶的保護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時(shí)修補(bǔ)。H、防排水系統(tǒng)施工完成后 ，洞內(nèi)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn):洞內(nèi)無滲漏水；安裝孔眼不滲水；洞內(nèi)路面不冒水、不積水。隧道左右洞共設(shè)2臺(tái)襯砌臺(tái)車，襯砌由洞口向洞身推進(jìn)，臺(tái)車