【正文】 132照明配電箱個2注：本表工程量摘自原施工圖設(shè)計。第三章 施工平面布置 根據(jù)隧道進洞施工的必要條件及目前施工現(xiàn)場的實際情況分析，本隧道施工面臨三種可能性： 首先從進口往出口方向施工，然后再從出口往進口方向施工，以進口方向施工為主，出口方向施工為輔； 從進、出口同時相向施工，至隧道中部貫通，不分主次； 首先從出口往進口方向施工，然后再從進口往出口方向施工，以進口方向施工為主，出口方向施工為輔。 一、施工平面布置 進口施工平面布置圖（詳附圖） 出口施工平面布置圖（詳附圖） 二、施工平面布置說明 進場道路 (1)進口于路基右側(cè)修建汽車便道200m，單車道標(biāo)準(zhǔn)，,片石基層厚30cm,，泥結(jié)碎石路面厚10 cm. (2)出口于洞口起修建汽車便道50 m，雙車道標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度9 m，路面寬度7 m，片石基層厚30 cm，泥結(jié)碎石路面厚10 cm。 供電 根據(jù)隧道單口施工用電負(fù)荷統(tǒng)計，單口施工用電量達400KW左右。 供水 供水采用自來水。故請業(yè)主在進、出口洞口附近100m范圍內(nèi)設(shè)置2吋水管提供水源，以供我方就近接水管供水。施工結(jié)構(gòu)，周圍用木質(zhì)柵欄圍護。 通訊 采用1臺長途電話，2臺市話，1臺上網(wǎng)電腦和若干手機。 醫(yī)療衛(wèi)生 進、出口工點各設(shè)醫(yī)務(wù)室一個，配備醫(yī)生各一人。 （2）臨時生活用房 臨時生活用房主要利用在業(yè)主征地拆遷范圍內(nèi)的空地就近搭建，磚木結(jié)構(gòu)及簡易結(jié)構(gòu)，共計963m2 臨時生活用房及臨時生產(chǎn)用房，合計1813m2 （3）臨時房屋一覽表類別序號名 稱特 征單 位數(shù)量備 考臨 時 生 活 用 房1項目部辦公室磚混結(jié)構(gòu)M21002職工宿舍磚混結(jié)構(gòu)M222103食堂磚木結(jié)構(gòu)M22604廚房磚木結(jié)構(gòu)M22365鍋爐房磚木結(jié)構(gòu)M22126澡堂磚木結(jié)構(gòu)M22307廁所磚木結(jié)構(gòu)M22128醫(yī)務(wù)室磚木結(jié)構(gòu)M2215小計M2850臨 時 生 產(chǎn) 用 房1進口調(diào)度室磚木結(jié)構(gòu)M22302壓風(fēng)機房磚木結(jié)構(gòu)M22453電工房磚木結(jié)構(gòu)M22154鉗工房磚木結(jié)構(gòu)M22155鋼筋加工房磚木結(jié)構(gòu)M22606材料庫磚木結(jié)構(gòu)M22307水泥庫磚木結(jié)構(gòu)M22308砂、石料場露天M221009攪拌站簡易結(jié)構(gòu)M223010工地實驗室簡易結(jié)構(gòu)M221211鋼結(jié)構(gòu)放樣加工場露天M228012變電房磚木結(jié)構(gòu)M221213抽水房簡易結(jié)構(gòu)M25僅用于進口洞口14炸藥庫磚木結(jié)構(gòu)M2220小計M2963合計M21813施工排水（1）進口施工排水于洞口處設(shè)一集水井，匯集洞口附近的地表水及洞內(nèi)施工的井下涌水。（2）出口施工排水 出口施工是順坡施工，洞內(nèi)井下涌水能經(jīng)洞內(nèi)水溝自流出井。此井下涌水設(shè)法歸入市政排水系統(tǒng)或開挖排水溝引水下河，否則，將水漫大街，污染環(huán)境。第四章 施工組織及布署一、指導(dǎo)思想本項目是為了改善XX縣城內(nèi)交通條件的重要工程，因此，安全、優(yōu)質(zhì)、高效地建成XX忠州隧道，是我公司的奮斗目標(biāo)。認(rèn)真編制先進的施工方案，精心組織，周密計劃，嚴(yán)格管理，認(rèn)真施工。二、施工目標(biāo)重合同、守信譽、保質(zhì)量、保工期、安全文明施工，力爭隧道工程一次性驗收達到優(yōu)良。 工期目標(biāo) 擬安排施工總工期7個月。 安全目標(biāo)（1）無死亡事故；（2）% 文明施工目標(biāo) 建成縣文明施工樣板工地。設(shè)置項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理1人，總工程師1人，項目付經(jīng)理1人，項目經(jīng)理部人員配備如下表，組織機構(gòu)如下圖。為實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，施工組織上實行多工序平行、交叉作業(yè)，為使這種作業(yè)方式在有限的空間內(nèi)有秩序按計劃均衡地進行，必須堅持以工種崗位責(zé)任制為中心的組織方法，成立綜合工程隊，在施工中堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。綜合工程隊包括若干個專業(yè)化施工班組：（1）掘進班：負(fù)責(zé)打眼、爆破、錨桿臨時支護、格柵鋼架安裝、出碴等工作。（3）襯砌班：專門負(fù)責(zé)支模，澆筑二次襯砌混凝土工作。（5）機電班：負(fù)責(zé)機電設(shè)備運轉(zhuǎn)，維修及工作面的機電工作。根據(jù)業(yè)主提供的資料，對主要控制樁進行導(dǎo)線復(fù)測工作。16n（n為測點數(shù)）；坐標(biāo)相對閉合差：177。對不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確估計，組織力量重測。高程控制測量所使用的儀器在使用前應(yīng)進行精確的檢驗和校正，只有在滿足精度要求的前提下方可投入使用。對不能滿足規(guī)范要求的水準(zhǔn)點，應(yīng)分析相關(guān)原因，進行重新測量。二、施工測量洞內(nèi)中、腰線的引進及施放利用業(yè)主認(rèn)可的復(fù)測資料平面控制點，在洞口洞外附近隧道軸線上埋設(shè)中線點一個，沿進洞的相反方向再埋設(shè)后視點一個，此兩點必須保證通視，距離以150~200m為宜。利用業(yè)主認(rèn)可的復(fù)測資料高程控制水準(zhǔn)點，在洞口洞外附近埋設(shè)水準(zhǔn)點一個。引進洞內(nèi)施工中、腰線的中線點及水準(zhǔn)點必須埋設(shè)牢固可靠，并設(shè)置明顯的標(biāo)記，加以妥善保護。洞內(nèi)襯砌每隔10m施放一組中、腰線。開挖工作完成后應(yīng)及時檢查開挖斷面尺寸，以達到清除欠挖，控制超挖的目的。襯砌進行前，應(yīng)標(biāo)定襯砌斷面的中、腰線，待模板工支立模板后，應(yīng)檢查支立模板是否到位，檢查支立模板準(zhǔn)確無誤后，方能澆筑襯砌混凝土。水準(zhǔn)路線由兩端向洞內(nèi)進測，分別測至貫通面附近的同一水準(zhǔn)點或中線上，所測得的高程差值即為實際的高程貫通誤差。該段的開挖及襯砌均應(yīng)以調(diào)整后的中線及高程進行放樣。因調(diào)整而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角在5＇以內(nèi)，作為直線考慮；轉(zhuǎn)角在5＇~25＇時，按頂點內(nèi)移量考慮；轉(zhuǎn)角大于25＇時，則應(yīng)加設(shè)半徑為4000m的曲線。四、竣工測量隧道竣工后，應(yīng)在直線地段50m，曲線地段每20m及需要加測斷面處，測繪以路線為準(zhǔn)的隧道實際凈空，標(biāo)出拱頂高程、起拱線寬度，路面水平寬度。永久中線點設(shè)立后，應(yīng)在隧道邊墻上畫出標(biāo)志。第六章 主要工程施工方案及方法一、施工方案根據(jù)本隧道所處位置的特殊性：上覆巖層厚度較薄的城市隧道，放炮作業(yè)受到限制；巖石強度低，遇水易軟化；進口高，出口低，高差大，為一縱坡超限的城市隧道；進口地面水、地下水源豐富，地勢低洼，易于積水，需設(shè)置集水井，安設(shè)水泵長期抽排；進口施工受地面洪水威脅。上、下半斷面以起拱線分界。具體的施工工序為：上半斷面Ⅰ類圍巖地段采用分部開挖：開挖中間上部②施作初期支護，架設(shè)格柵鋼架A單元；開挖左側(cè)部份；④施作初期支護，架設(shè)格柵鋼架B單元；開挖右側(cè)部份；⑥施作初期支護，架設(shè)格柵鋼架B單元；開挖中間下部。下半斷面各類圍巖地段一律采用分部開挖： 中槽落底開挖；馬口跳槽開挖；③ 施作初期支護，架設(shè)格柵鋼架C單元；④ 邊墻二次襯砌；仰拱開挖；⑥ 仰拱襯砌。仰拱充填在仰拱襯砌后進行，路面砼澆筑在仰拱襯砌后進行。隧道開挖采用鉆爆法，出碴采用無軌運輸。二次襯砌上半斷面采用模筑臺車澆筑拱部砼，下半斷面采用人工支模澆筑邊墻砼。采用這種施工方案可達到：有效保護城市地面建，構(gòu)筑物及公共設(shè)施；有效防止洞內(nèi)水淹浸泡基腳；有效防止地面洪水對洞內(nèi)施工造成的安全威脅；隧道施工方案詳見附圖二、施工方案 洞口施工洞口開挖前，提前作好洞外邊，仰坡防護工程及邊、仰坡外截水溝，以穩(wěn)定坡面和防止地表水影響邊、仰坡的穩(wěn)定。根據(jù)進、出口邊、仰坡土石的軟硬，采用不同的刷坡方法。刷坡嚴(yán)格按設(shè)計要求的坡比從上而下分段進行，刷坡時每段高度以不大于3m為宜。洞口段開挖前要根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示，準(zhǔn)確放樣，以便控制開挖的寬度，長度、深度及邊、仰坡坡比。裝載機裝碴，自卸汽車運輸。洞門端墻可在下半斷面接近洞口段邊墻施作后支模澆筑砼，洞門翼墻可先砌筑一部份，,在洞門端墻及翼墻圬工來施作前,宜采用錨桿、掛網(wǎng)和噴射砼臨時支護。洞身開挖⑴洞口加固洞身開挖采用上半斷面引進。進洞后，Φ42小導(dǎo)管、徑向錨桿、格柵鋼架盡量焊連為一體，以加強初期支護的剛度。Ⅰ類圍巖地段屬強風(fēng)化帶巖體，巖石強度低，易破碎。Ⅰ類圍巖進、出口各20m，共計40m,約占全隧道長度的10%，故爆破圖表及循環(huán)圖表從略。⑶上半斷面Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖上半斷面Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖地段采用全斷面開挖，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖地段屬弱風(fēng)化帶巖體，巖石風(fēng)化程度較低，強度稍高，比較穩(wěn)定，約占全隧長度的90%。①爆破器材的選用根據(jù)隧道的地質(zhì)情況，選用2號巖石硝銨炸藥，藥卷規(guī)格為直徑長度重量=Φ32mm200mm150g,1~15段非電毫秒雷管隔段使用，MFB200型電客式發(fā)爆器起爆。③炮眼數(shù)目的估計由公式 N=k式中：q－單位炸藥消耗量，㎏/m3。 a－裝藥系數(shù)； p－每個藥卷的重量，㎏； k－經(jīng)驗系數(shù)。⑤光面爆破周邊眼間距的確定由公式 a=(12~16)d式中：a－周邊眼間距，㎝； d－炮眼直徑，㎝。連接起爆網(wǎng)絡(luò)、起爆嚴(yán)格按照設(shè)計裝藥量至上而下進行，雷管對號入座，炮泥封堵眼口嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計進行防衛(wèi)裝 藥使用特制高壓風(fēng)管清理干凈炮眼中的石屑、石粉，不遺留任何殘渣清 孔司鉆工按鉆爆設(shè)計圖提供的鉆爆參數(shù)鉆眼鑿眼臺車與隧道中線平等，就位后準(zhǔn)確鉆孔，注意周邊眼外插角使用紅油漆準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線、炮眼位置，誤差不超過5㎝鉆眼定位鑿眼放樣布眼⑥上半斷面全斷面光面爆破開挖施工工藝流程⑦炮眼排列及裝藥量上半斷面Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類圍巖全斷面開挖爆破圖表及循環(huán)圖表詳見附圖。初期支護與二次襯砌距離短時可采用單行作業(yè)，距離長時可采用平行作業(yè)，可根據(jù)圍巖監(jiān)測數(shù)據(jù)靈活采用。當(dāng)兩端開挖面間距剩下15m時，改為進口方向單向施工，直到貫通為止。B、根據(jù)圍巖穩(wěn)定程度的不同，為防止拱腳內(nèi)移和下沉，可采用以下防止措施：a、拱圈澆筑前可采用擴大拱腳或在拱腳加設(shè)鋼筋砼托梁；b、拱圈澆筑后，可在拱腳打鎖腳錨桿；c、~，中槽兩幫應(yīng)放1：~。D、最大段藥包裝藥量不超過10㎏。B、馬口長度的確定、詳見下表：圍巖類別首輪馬口長度（m）回頭馬口長度（m）Ⅰ~~Ⅱ＜4Ⅲ＜6Ⅳ＜8C、首輪馬口的中心線宜選在拱圈接縫處，開挖后應(yīng)盡早灌筑。E、回頭馬口開挖必須待相鄰邊墻封口24h后進行，有側(cè)壓力時，應(yīng)在封口后三天進行。G、洞口加強段馬口采用單向鉆眼，兩端有臨空面的馬口采用順幫鉆眼，邊墻墻基及水溝采用豎直鉆眼。J、控制炮眼深度在邊墻外輪廓線上，以免超挖。K、邊墻墻基炮眼要一次鉆夠深度，有水時，更應(yīng)一次炸夠，寧深勿淺，以免欠挖，處理困難。B、仰拱開挖應(yīng)符合下列要求：a、挖至設(shè)計要求深度，底面平順，清除雜物；b、隧道底兩隅與側(cè)墻聯(lián)接處應(yīng)平順開挖，避免引起應(yīng)力集中。D、仰拱襯砌完畢后，最后澆筑路面砼。因此，下半斷面中槽落底，馬口開挖、邊墻初期支護、邊墻襯砌，水溝澆筑可間隔一定距離平行作業(yè)。因此爆破強度按國家GB67222003規(guī)程規(guī)定，取爆破震動安全允許標(biāo)準(zhǔn)爆震頻率在50~100HZ，~㎝/s之規(guī)定一般磚房和非抗震建筑物標(biāo)準(zhǔn)控制。初期支護⑴錨桿施工①超前錨桿外插角為100~200，；超前錨桿應(yīng)置于格柵鋼架的腹部，以增加共同支護的作用。50㎜，孔徑應(yīng)大于桿體直徑15㎜，孔位偏差不得大于150㎜。③沙漿應(yīng)拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的沙漿，應(yīng)在初凝前用完。⑤.⑥注漿孔內(nèi)沙漿應(yīng)飽滿。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，其外露長度不宜超過10㎝。⑨錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴砼后及時進行；錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。②鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層砼后，隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙一般為3㎝；成品鋼筋網(wǎng)安設(shè)時，其搭接長度應(yīng)不少于20cm。⑶格柵鋼架施工①在鋼筋加工房將鋼筋按設(shè)計圖加工成格柵形式，做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。5㎝。③~1m，格柵之間必須用縱向鋼筋連接，鋼支撐與圍巖受噴面之間應(yīng)盡量接近，留23㎝間隙作為保護層。⑷濕噴砼施工①采用濕式噴射機人工噴射，砼標(biāo)號為C20，宜采用中砂，碎石粒徑不宜大于15㎜，采用525＃普通硅酸鹽水泥。一次噴射厚度控制為6㎝以上，第二層噴射在初噴砼終凝以后進行。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離。噴射時在砼內(nèi)插入長度大于設(shè)計長度60㎜的鐵絲，每12m一根，作為檢驗噴層厚度用。③濕噴法噴射砼工藝核定斷面尺寸液態(tài)速凝劑巖壁檢查壓縮空氣檢查厚度復(fù)噴終凝初噴噴頭噴射機攪拌機外加劑水水泥組、細骨料 ④施工準(zhǔn)備施工人員到位，材料試驗合格，機械設(shè)備進場，供風(fēng)、供電能滿足施工要求。⑤施工程序A、噴射機械安設(shè)調(diào)整后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清除巖面塵埃。以易粘結(jié)，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。料束呈螺旋軌跡運動，一圈壓半