【正文】 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透、晾干。④安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。焊接檢驗方法及標準符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》》GB5023698中有關(guān)焊接檢驗規(guī)定。蒸汽、壓縮空氣管道屬壓力管道范疇，按照規(guī)范要求也應(yīng)進行射線抽檢。、試壓①管道壓力試驗壓力試驗的一般規(guī)定：管道安裝完畢，無損檢測、熱處理合格后，才能進行。壓力試驗前，膨脹節(jié)應(yīng)臨時約束，安全閥、爆破板及儀表元件已拆下或加以隔離。，~2倍,且不少于兩塊。水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查各處有無滴漏、變形。③管道氣壓試驗，,須經(jīng)建設(shè)單位批準同意后,方可用氣體進行壓力試驗。④泄漏性試驗有毒、可燃流體管道必須進行泄漏性試驗。經(jīng)氣壓試驗合格，且試驗后未經(jīng)拆卸的管道可不進行泄漏性試驗。公稱直徑大于或等于600mm的管道可采用人工清理，小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。吹洗前，孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥儀表等，應(yīng)采取保護措施。水沖洗應(yīng)持續(xù)進行，以進水口水質(zhì)和透明度與出口處一致為合格。忌油管道，吹掃氣體不得含有油質(zhì)。6．2．6．2．．采暖管道安裝采暖管道采用95℃熱水供暖，熱水源自外管來，系統(tǒng)管道按上供下行單回路設(shè)計，采暖管道施工及驗收執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ24282。采暖管道安裝應(yīng)有坡度要求，一般為3‰。，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類。6．2．．2．通風管道安裝⑴風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔。⑶明裝風管水平安裝，水平度偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直安裝，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm.⑷玻璃鋼風管連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。⑹法蘭墊片選用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。試驗方法采用漏光法檢測或漏風量測試。6．2．4．給排水系統(tǒng)管道管材采用鑄鐵管、UPC管等，給排水系統(tǒng)又分為室內(nèi)給排水及室外給排水系統(tǒng)。本章對室內(nèi)、室外給排水系統(tǒng)安裝工藝分別進行編寫。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間的最小凈距為500mm。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，如果給水管必須鋪在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。鑄鐵管承插口的對口間隙應(yīng)不小于3mm，沿直線鋪設(shè)時最大間隙不大于5mm（沿曲線安裝時不大于7mm13mm）。水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染的地方。⑵排水管道安裝排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45176。四通和90176。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45176。彎頭。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm，且必須大于最大積雪厚度。三通和45176。管道的接口法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋于土壤內(nèi)，如必須埋在土壤中，應(yīng)采取防腐蝕措施。在地下水位較高、雨季或冬季安裝管道，應(yīng)根據(jù)實際情況采取降水、排水或防凍等措施。承插排水管和管件的承口（帶有雙承口的管件除外），應(yīng)與水流方向相反。6．2．消防系統(tǒng)設(shè)計是根據(jù)建筑物耐火等級、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性、廠房及設(shè)備的防爆等諸多要求而編寫。消防系統(tǒng)管道安裝工藝應(yīng)考慮工程總體布署，施工工藝選擇合理。：為了加快工程進度，提高工程質(zhì)量，減少高空作業(yè)便于安全施工。****鋼結(jié)構(gòu)單件運至現(xiàn)場，吊車就位高空組裝工藝。⑵基礎(chǔ)復驗：檢查基礎(chǔ)頂面標高，地腳螺栓的間距，絲扣質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（以散裝原料庫吊裝為例）⑴門架沿（1）至（25）軸線方向在（A）（B）軸線外交錯布置，組成雙半榀吊裝單元，四臺吊車沿軸線外站位進行對稱吊裝就位。門架安裝允許偏差（mm）項 目允 許 偏差門架底座中心線對定位軸線的偏移門架基準線標高+58門架軸線垂直度10將預(yù)制好的鋼梁運至現(xiàn)場按圖紙組對，為保證各榀鋼梁下弦長度與起拱高度完全一致。：每單元設(shè)置四個吊點，吊點設(shè)置在距梁端約12米的位置（計算確定），使鋼梁自然下垂。：兩臺吊車在軸線外站位，兩臺吊車同時起吊，起吊速度相同，防止變形。6．6．：各種材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。防腐材料按設(shè)計規(guī)定選用。⑵采用手工或電動工具施工時，不得使金屬表面受損或使之變形。⑷除去金屬表面的水和油污。6．防腐施工，因為廠區(qū)內(nèi)腐蝕嚴重，所以應(yīng)在管道安裝前進行防腐施工，將焊縫位置全部預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭形式，兩側(cè)至少留出100mm。⑴涂漆采用人工刷漆，涂刷時應(yīng)將管道墊起，以免破壞涂層。應(yīng)先進行試涂，涂料應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。⑶每層涂漆宜往復進行，涂勻為止。本工程的防腐刷兩次底漆（漆的品種和規(guī)格詳見施工圖紙）。⑷涂漆時，每層的干燥時間，應(yīng)據(jù)涂料的不同而定。⑸在管道安裝和試驗結(jié)束后，補涂破損處和焊縫處時，應(yīng)據(jù)具體情況搭設(shè)腳手架。⑺在補涂及試驗合格后，保溫的管道可進行保溫施工。⑻色環(huán)和介質(zhì)流動方向按ＨＧＪ3490標準的規(guī)定執(zhí)行。6．管道或設(shè)備的各項試驗結(jié)束并合格后進行保溫結(jié)構(gòu)施工，保溫層采用捆扎法施工。其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)，在側(cè)部不少于６個，底部不少于８個。⑵支承件的安裝支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，采用普通型鋼制作。支承件的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，且大于20mm。當采用金屬保護層時，其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。設(shè)備封頭處固定件的安裝，當采用焊接時，可在封頭與筒體相交后的切點處焊接支承環(huán)，并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊固定環(huán)。立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層應(yīng)從托架開始自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲進行環(huán)向綁扎。架空管道、垂直管道以及設(shè)備保溫時，據(jù)具體情況搭設(shè)腳手架和操作平臺。⑷伴熱管保溫層，用鐵絲捆扎牢固，無過熱要求時，直接捆扎在一起。Ｂ．伸縮縫采用礦粉纖維條填塞嚴密，捆扎固定。兩固定管架的水平管道至少留設(shè)一道伸縮縫。臥式設(shè)備在筒體間距封頭150mm處留設(shè)。6．：采用熱法施工。其質(zhì)量應(yīng)符合GBJ12689的規(guī)定。⑴下料：直管段的外圓長比保溫層周長長50mm，環(huán)向搭接端壓出凸筋，設(shè)備封頭的護殼按封頭絕熱層的形狀分瓣下料，并壓出一邊凸筋，另一邊為直邊搭接，彎頭部搭接尺寸為7mm，方形設(shè)備護殼下料長度超過１米時，應(yīng)壓出對角筋線。立式設(shè)備的垂直管道由上而下進行，接縫為上搭下，水平管道搭接應(yīng)沿管坡向低處，接口位置在中心線下方的1545176。在保溫層的伸縮縫設(shè)活動接縫。保溫管道的保護層采用自攻螺絲固定，固定間距為200mm，但每道縫不少于４個（活動縫除外）。襯里管道安裝前應(yīng)檢查管段、配件的數(shù)量和質(zhì)量編號順序有無錯亂，對襯里的完好情況做仔細嚴格的檢查，并保持內(nèi)壁干凈。襯里管道應(yīng)按順序存放在溫度為540℃的室內(nèi)，以防凍裂和熱源的輻射，且不得放置在潮濕或有油脂的地方。a．爐墻砌筑爐墻砌筑采用人工從下向上進行，磚砌筑前先放線，遵循從里向外的施工原則，先砌耐火磚，再砌保溫磚。膨脹縫必須按規(guī)定留設(shè)。嚴格按設(shè)計規(guī)定的配合再進行施工，膨脹縫必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)。6．熱風管道采用整體安裝后，再進行管內(nèi)打料或砌筑，分兩段同時進行。打料時嚴格控制打料厚度，為保證內(nèi)腔的圓度，采用支設(shè)定型鋼模板加木模補充。6．6．⑴在整個運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。⑶驗收電纜溝及其它與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物。⑸電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜過度彎曲，并不應(yīng)有機械損傷。⑹電纜敷設(shè)時不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。⑻直埋電纜的埋設(shè)深度。 ⑽拖放電纜應(yīng)有專人檢查，專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)配備具有敷設(shè)經(jīng)驗的電纜工。6．⑴基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)，應(yīng)與土建施工部門密切配合，按照安裝圖核對土建施工圖上各種預(yù)留孔、預(yù)留溝和預(yù)埋鐵件的位置、形狀、數(shù)量和尺寸等，并隨時配合檢查，以免發(fā)生差錯。帶手車的配電盤的基礎(chǔ)型鋼頂面應(yīng)與最后地面齊平；⑵配電盤的搬運時，應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備受損。開箱時應(yīng)按設(shè)計圖紙核對盤型、尺寸，清點儀表、繼電器及其他部件，并檢驗它們的合格證件，外觀檢查它們的完好性，并做好記錄。開箱時，收存好元件的合格證件和制造廠圖紙和有關(guān)資料。盤的水平度可用水平尺測量，垂直度用線墜測量。配電盤的水平誤差不應(yīng)大于長度的1／1000，全長的水平誤差不應(yīng)大于5mm。6．⑴變壓器經(jīng)過外觀檢查之后，若無異常，即可就位安裝。變壓器就位安裝應(yīng)注意以下問題：。裝有瓦斯繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿瓦斯繼電器氣流方向有1~%的升高坡度。抬起變壓器可使用千斤頂。、低壓母線，應(yīng)特別注意不能使套管端部受到額外的力。，必須用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。，應(yīng)進行噴漆或補刷油漆。⑵整體密封檢查變壓器安裝完畢，補充注油以后，應(yīng)進行整體密封檢查。⑶變壓器投入運行前的檢查及試運行在變壓器投入運行前，安裝工作應(yīng)全部完成，并進行必要的檢查和試驗。安裝前首先用手工或機械方法對母線進行矯正，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機、立彎機及扭彎器進行彎曲，然后進行鉆孔、接觸面的加工。支持絕緣子底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）等不帶電的金屬構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進行接地，接地線宜排列整齊、方向一致，母線對口焊接要有35度－－2mm的鈍邊，對口應(yīng)平直，,每個焊縫應(yīng)一次焊完,。電機抽芯檢查，其項目和內(nèi)容要符合規(guī)范要求。⑴電氣裝置的下列金屬部分均應(yīng)接地：電機、變壓器的金屬底座或外殼，電氣設(shè)備的傳動裝置，配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺的框架或底座，電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管，電纜橋架、支架和井架，封閉母線的外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護層。滑線的安裝，首先要進行測量定位，測出每個支架的安裝位置，然后進行支架的制作和安裝。滑線的安裝和配線應(yīng)GB5025696之規(guī)定；起重機非帶電金屬部分接地應(yīng)設(shè)兩點接地，接地電阻應(yīng)小于4歐。暗開關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝高度及其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢靠。導線穿管敷設(shè)時，禁止接頭。線管的彎曲半徑、彎扁程度及配管穿線的一些其它具體要求符合GB5025896的規(guī)定要求。⑵直流電阻的測量線圈直流電阻用雙臂電橋進行測量。由于變壓器結(jié)構(gòu)等原因，超過相應(yīng)標準規(guī)定時，可與產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化也應(yīng)不大于2%。測試方法為變壓比電橋法.⑷交流耐壓試驗工頻交流耐壓試驗，應(yīng)在其他各項試驗合格后進行。對三相變壓器試驗時，被試線圈所有出線套管均應(yīng)短路連接，非被試線圈也要短接并可靠接地。⑹變壓器在試運行前，應(yīng)進行全面檢查，包括相位檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。⑺變壓器試運行新裝電力變壓器，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。變壓器第一次受電后，持續(xù)時間應(yīng)不少于10分鐘，變壓器無異常情況，即可繼續(xù)進行。沖擊合閘正常，帶負荷運行24小時無任何異常情況，則可認為試運行合格。A 高壓電機在安裝前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、定子和潤滑油情況，對轉(zhuǎn)子的鐵芯、軸頸、集電極和換向器進行檢查，檢查電機繞組。測量繞組的直流電阻。B 高壓盤柜的保護繼電器、油斷路器等元件與設(shè)備作值的測定，一般在同一條件下取其三次的平均值（如電流、電壓、時間與速斷等）。D 重要的繼電器采用微機繼電保護測試儀在室內(nèi)進行試驗，以保證調(diào)試質(zhì)量。F 電機在送電、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)再對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作檢查，主體設(shè)備附屬設(shè)備的聯(lián)絡(luò)與各工段儀表的聯(lián)鎖都應(yīng)加入系統(tǒng)試驗?zāi)M事故狀態(tài)下，停車、報警信號的動作程序應(yīng)符合設(shè)計要求。H 在試車前應(yīng)檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。J 大型電機送電或起動試運轉(zhuǎn)，應(yīng)制定專項的送電方案。L 送電時應(yīng)先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之。初次起動應(yīng)觀察電機的轉(zhuǎn)向及起動情況是否正確和正常，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)或起動困難應(yīng)立即停車進行檢查，排除故障后再進行試運轉(zhuǎn)。O 運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意儀表的指示及電機的速度，溫升、潤滑和電流情況是否正常。 高壓微機保護裝置安裝 ⑴其硬件配置由保護板、管理板、人機接口板組成。調(diào)試程序與保護算法程序之間以簡單的規(guī)約（即數(shù)據(jù)格式規(guī)約０相聯(lián)系。保護插件的硬件相同，配以不同的保護算法軟件，即可實現(xiàn)不同的保護功能。當自檢有問題時， 保護程序自動切換到調(diào)試狀態(tài)運行或CPU停機等待（即進入死循環(huán)程序），同時封鎖出口繼電器驅(qū)動回路，發(fā)裝置告警信號，輸出自檢信息報告。保護裝置能根據(jù)系統(tǒng)的實際運行方式及故障狀態(tài)確定保護動作值，動作電流不是常數(shù)，但始終處于最佳狀態(tài)。，應(yīng)達如下要求：⑴控制電流、信號電源，合閘電源的正確性。⑶二次回路的絕緣電阻符合要求。⑸繼電保護可靠動作。6. 根據(jù)儀表安裝工程工作內(nèi)容和特點，儀表施工可分為如下程序和步驟：施工準備，設(shè)備開箱點件，儀表調(diào)校，DCS系統(tǒng)操作站及機柜等安裝，儀表橋架及管路敷設(shè)，儀表一次元件制安，電纜敷設(shè)及校接線，管路吹掃，打壓氣密，現(xiàn)場儀表安裝，各儀表回路系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)鎖調(diào)試，DCS系統(tǒng)通檢測電及系統(tǒng)調(diào)試，配合單體、聯(lián)動試車及投入運行。：施工準備階段主要是詳細閱讀圖紙、儀表設(shè)備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖審及交底，編制施工方案及技術(shù)交底。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲地點，確定儀表施工用電。：現(xiàn)場儀表安裝，以及管、線、纜橋架敷設(shè)，可按國家自控儀表的施工標準、規(guī)范，以設(shè)計施工圖為準則進行施工。施工中的要點及注意事項介紹如下：（1）取源部件就地儀表根據(jù)工藝流程圖注明的檢測點，對應(yīng)控制測量一纜表中的內(nèi)容由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方有關(guān)人員共同進行現(xiàn)場標記檢測點的工作。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，減少重復性勞動，節(jié)省人力，縮短工期。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處。