【正文】 還好，最后師傅還是發(fā)現(xiàn)了，他沒責(zé)怪我，幫我把絲攻弄了出來。第一個月的時候，我的工作 主要是省模，畫線，鉆孔，攻絲，這些都是基礎(chǔ)的工作，是每個投身到機械行業(yè)的人都應(yīng)該會，而且必須會的基礎(chǔ)。 第八篇 :模具頂崗實習(xí)總結(jié) 為響應(yīng)學(xué)校第三學(xué)年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)模式的改革，我們07 級的學(xué)生積極地參加到第三學(xué)年社會企業(yè)環(huán)境下人才培養(yǎng)的企業(yè)實習(xí)的隊伍中去。初為人師的我站在三尺講臺上，表面的平靜掩飾不了內(nèi)心的緊張和忐忑不安，面對隨手拎起來海撥比我高且年齡小不了幾歲的學(xué)生心里更是沒底?；厥灼接沟倪^往動覺慚愧不堪。主要生產(chǎn)電子零部件、計算機外圍設(shè)備、電子機械設(shè)備，音頻調(diào)諧器、視頻調(diào)諧器、調(diào)制解調(diào)器、電源器件、發(fā)送接收模塊、光盤驅(qū)動器等。初登講臺的我們對教材不熟悉，不能夠很好的掌握每課的重點難點，為了更好的掌握教材我不斷的向指導(dǎo)老師請教，剛開始每將一節(jié)課之前我都會問指導(dǎo)老師自己備課是否合適，聽他的意見。 第五篇 :初中教師頂崗實習(xí)教學(xué)總結(jié) 選擇頂崗實習(xí)是我從上大一就決定了的事情，如今實習(xí)已經(jīng)結(jié)束，回想這四個多月的經(jīng)歷發(fā)現(xiàn)自己收獲了很多。從此以后，我便穿梭于講臺與辦公室 之間。 初為人師，總是有些緊張。學(xué)校完全把我 們這些頂崗實習(xí)生看成正式老師 ,無論哪一方面都更正式老師一樣 ,沒有區(qū)別。 就這樣一直到今年，我把我那條的崗位都學(xué)會啦，并且我自己也當(dāng)師傅啦，而且是帶三個徒弟，分別教他們不同的崗位該怎么做，開始當(dāng)別人師傅時我覺得很好玩，終于不用自己做 啦，可以徒弟來做啦，就這樣想，所以當(dāng)徒弟一來時，我就給他做啦，當(dāng)時我是舒服啦，不過后來就不是那么的啦，我沒有認(rèn)真的教他們 ...... 本文來自公務(wù)員之家，查看正文請使用公務(wù)員之家站內(nèi)搜索查看正文。 我的實習(xí)崗位被分配在總裝車間箱發(fā)組，面對一臺臺發(fā)好泡的冰箱從自己流過，而我的工作就是和這些冰箱打交道。 第三篇 :工廠車間頂崗實習(xí)總結(jié) 我懷著激動的心情踏上了期待已久的頂崗實習(xí)之路，當(dāng)我坐上 離開學(xué)校的的班車那一刻起，我就知道我將經(jīng)歷一段特殊的不平凡的并且收獲的人生旅程，那旅程必定在我的生命中寫下濃墨重彩的一筆，必定會在我的生命中留下絢爛多彩的回憶，并定會給我?guī)砩袩o與倫比的財富。 。 第二篇 :會計頂崗實習(xí)工作總結(jié) 從我踏進實習(xí)單位的那一刻起，我就知道我將經(jīng)歷一段特殊的不平凡的并且充滿收獲的人生旅程，那旅程必定在我的生命中寫下濃墨重彩的一筆，必定會在我的生命中留下絢爛多彩的回憶，必定會給我?guī)砩袩o與倫比的財富。 第二，村委會工作人員思想比較守舊，缺乏對新事物、新觀念的學(xué)習(xí)和認(rèn)識。我學(xué)會了一些常見農(nóng)作物的生長特征，也學(xué)會了怎么給農(nóng)作物施肥，灑藥。很感謝村委會對我這個實習(xí)生的信任，委派了如此重要的工作給我。 K、 完成沖洗試驗后，把管內(nèi)的水分吹干。 E、 沖洗介質(zhì)為清潔水，氯離子含量小于 25ppm。 B、 沖洗前，應(yīng)將機泵、儀表及設(shè)備與管道連接處加盲板隔開。 F、 試驗結(jié)束后，及時拆除盲板，排盡積液。 F、 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。 ※待試壓管道與其它管道已用盲板或其他措施隔開。當(dāng)管道進 行壓力試驗或吹掃時，先將控制閥卸下，并將閥兩端法蘭封閉。安全閥蓋的鉛封，不經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。 E、 閥門安裝 ※閥門位置和手柄的方向按配管圖準(zhǔn)確安裝 ,當(dāng)手柄的方向不便于操作和檢查時 , 告知監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表以便修改 . ※除球閥外， 其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 閥門安裝后除水壓試驗外不應(yīng)開啟， 以免損壞閥座。 C、 設(shè)備連接管道安裝 ※安裝順序： 連接設(shè) 備的預(yù)制管件 閥門 管件組對死口 死口焊接 ※與設(shè)備連接的法蘭與泵應(yīng)用螺栓連接牢固。 穿過建筑物的管道在土建施工時預(yù)留孔洞 及套管。緊固后的螺栓應(yīng)超出螺母 12 扣。 B、應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按比例進行抽查，檢驗部位由質(zhì)檢人員指定。 ※焊接過程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。 D、正式焊接要求： ※在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。 焊接要求 A、除有防風(fēng)、除濕等防護措施外，下列天氣情況下不準(zhǔn)施焊。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。 C、為防變形，閥組焊接時，采取支撐進行加固。 儲罐上空氣泡沫產(chǎn)生器立管組對在地面進行，托架與管線固定在一起。支管焊縫要避開主管焊縫，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭需進行 100%射線檢測。 B、管件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、 毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 15 D、管端加工 坡口用手動砂輪機加工，焊接坡口按表 415 的要求進行加工 。 D、鋼管、管件，閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 C 設(shè)備基礎(chǔ)驗收完畢填寫相應(yīng)的驗收移交記錄，并簽字確認(rèn)。 （ 4） 基礎(chǔ)沉降觀測： 178。 其余儲罐充水試驗、沉降觀測試驗與內(nèi)浮頂儲罐的不同之處 （ 1） 罐壁泡沫發(fā)生器入口在充水試驗前采用盲板進行封堵； （ 2） 安裝引水管線進行充水試驗。 4)在充水升降試驗過程中，始終應(yīng)由專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停水，待修復(fù)后 方可進行繼續(xù)充水試驗。 178。在罐壁下部每隔 10mm 左右均勻設(shè)置 48 個觀測點 ,，用水準(zhǔn)儀測量各點標(biāo)高。充水試驗使用淡水，水溫不低于 5℃； 178。將導(dǎo)線另一端，固定在浮盤的上橫梁上。 178。 178。 178。 將防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩用一個普通套環(huán)套上， 并用鋼絲繩夾緊固在調(diào)節(jié)螺栓的圈環(huán)上。按已開孔的周邊，將支撐梁架用螺栓固定在橫梁上。起升過程中，隨時觀察起升狀態(tài)及倒鏈?zhǔn)芰η闆r，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，查清 原因后再繼續(xù)進行。 罐壁組裝 (1)頂板組焊完畢，拆除頂板臨時支架，在罐底板上固定倒鏈提升裝置。 11 除銹刷漆作業(yè)采用搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木跳板進行， 罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架兩層 用于罐頂與罐壁上沿除銹刷漆， 罐底與罐內(nèi)壁下沿除銹刷漆時拆除由人孔運到罐 外。 儲罐除銹刷漆 罐頂、罐壁預(yù)除銹涂漆 _ 組裝罐頂、罐壁前對罐頂瓜皮板、罐壁板進行噴射除銹。罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的 %且不大于 50mm。壁板縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。開孔接管法蘭的 密封面應(yīng)平整，不得有劃痕、焊瘤等，法蘭的密封面應(yīng)與接管 軸線垂直，傾斜度≤ 1%（法蘭外徑）且≤ 3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 G、構(gòu)件組裝及檢驗 (5)盤梯安 裝：在壁板倒裝過程中，先在預(yù)定安裝部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏 板可在現(xiàn)場平臺上預(yù)制，安裝時先裝側(cè)板，后裝踏步，從下逐格向上安裝。焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，必須進行打磨或補焊。 (5)以下各圈壁板組對、起升、焊接同本條以上順序進行，焊接后尺寸允許偏差符 合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (6)安裝透光孔、通氣管及罐頂勞動保護、第一圈罐壁加強圈、通氣孔等。 (4)拱頂焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)焊縫（斷續(xù)焊），后焊外側(cè)焊縫。 (4)頂圈壁板 縱縫焊接時， 10 名焊工人均布，先焊外縫，再焊內(nèi)縫。鋼板間用卡具 （見圖 46）固定，待 整圈鋼板圍定后，檢查整圈罐壁垂直度、錯邊量，合格后 進行點焊固定。 178。 178。 178。底板焊接須在罐壁全部組焊完畢后進行； 178。中幅板搭接，搭接寬度允許偏差為177。在下列任意焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，不得施焊： 1）雨天或雪天； 2）風(fēng)速超過 8m/s； 3）焊接環(huán)境氣溫低于 20℃。 178。 178。 4）基礎(chǔ)表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查基礎(chǔ)預(yù)留沉降量并符合設(shè)計要求。 (2)拆除組裝用的工卡具時， 不得損傷母材。焊接時分段退焊，焊接結(jié)束25 分鐘后去除固定卡具，將已焊好頂板吊到承放胎具上，進行下張頂板組焊。焊接順序：采用分段退焊法從中間向兩邊焊接， 同時在已焊接點 200mm 處邊捶擊邊焊接。 5 D 頂板預(yù)制 (1)頂板須按實際到料尺寸、蘭圖頂板尺寸進行排板并符合下列規(guī)定： 178。 環(huán)縫坡口型式 表 4— 3) 壁板壓頭、滾圓按“卷板機操作規(guī)程”執(zhí)行。 排板時各圈壁板縱向焊縫向同一方向逐圈錯開，其間距以 1/3 板長為宜，且不 得小于 500 ㎜。 178?；鹧媲懈钇? 口 產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除； 178。 4） 制作安裝招標(biāo)文件及施工圖紙，并根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案如下 : 一、 編制依據(jù)： 編制依據(jù)： 勝寶旺寰球工程 有限公司 設(shè)計的 圖紙 2. GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 3. SH304692《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》 4. SH302299《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 5. GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 6. GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 7. SH35332020《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 8. JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 9. JB47092020《鋼制壓力容器焊接 規(guī)程》 10. SH35051999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 11. SH35032020《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 二、施工順序： 施工順序： 材料驗收工裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收部件預(yù)制→罐底施工（錐體施工）→罐體施工 開孔組焊→梯子平臺附屬設(shè)施→沖水試驗→表面處理防腐涂裝→工程交工驗收 三、施工組織安排： 施工組織安排： 3 1000m3 (4 臺 )儲罐施工項目部： 項目經(jīng)理： 現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人： 采購材料員： 安全負責(zé)人： ： 鉚焊班（ 16 人） ： 班長 2 人、鉚工 2 人、氣焊 2 人、電焊 8 人、輔助工人 2 人 綜合班（ 9 人） ：班長 1 人、管工 1 人、電工 1 人、油工 2 人、起重 2 人、 鉗工 2 人、 ，可采取先鉚焊再配管、 機鉗、 防腐的先后順序， 具體的人員進入時間按進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排， 以減少人員、 財力的浪費。 ，負責(zé)現(xiàn)場的全面工作。焊縫的坡口型式和尺寸按施工圖要求加工。排版布置時弓行邊緣板 的對接接頭采用不等間隙設(shè)置；外側(cè)間隙為 67mm，內(nèi) 側(cè)間隙為 812mm。 (4)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300 ㎜，壁板 開孔接管或開孔接管補強板的外緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于 200 ㎜， 與環(huán)向 焊縫間距不得小于 100 ㎜。壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用 標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗。頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得小于 200 ㎜。頂板拼接應(yīng)平整，局部凸 凹用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于 5mm，局部超標(biāo)采用火焰加熱捶擊法進行矯 正。 (7)瓜皮板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10 ㎜，否則進行校正 直至合格。 表面焊疤應(yīng)打磨平滑， 深度超過 的劃傷、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。 178。 (4)儲罐焊接前，應(yīng)符合如下要求： 178。焊接材料由專人負責(zé)保管，使用時按產(chǎn)品說明書進行烘干。檢查組對質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污， 并充分干燥。 4）大氣相對濕度超過 90%。 5mm ； 178。底板鋪設(shè)時采用定位焊固定，在焊接時，將影響收縮的焊點鏟開； 178。邊緣板焊接應(yīng)先焊靠外邊緣 300mm 的部位，對接縫外端加引弧板，由罐內(nèi)中心 向外施焊。三層板搭 部位，按圖紙要求將上層板切角，在短縫焊接前，先將上層底板覆蓋 部分的角焊縫焊完；焊接前應(yīng)清理鋼板焊縫表面。無損檢測按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 (3)包邊角鋼組對前，將其壓著的壁板縱縫焊完。采用手工電 弧焊，焊條為 E4303，直徑為∮ 。徑向的長焊縫采用 隔縫對焊施焊方法，并由中心向外分段退焊。 E、其余罐壁組裝 _ (1) 拆除頂蓋臨時支 架，在底板上按排版圖劃出第二圈壁板每塊鋼板的準(zhǔn)確位置， 用吊車將鋼板就位， 下端靠緊限位擋板， 上端靠緊第一圈壁板， 鋼板間用卡具 （見 圖 46 ）固定。 9 (6)壁板焊接完成后，內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁采用手動砂輪機打磨平整。 178。 (6)罐體所有接管（防旋轉(zhuǎn)裝置孔除外）、加強圈等應(yīng)在罐體起升過程中按蘭圖組 焊完。 H、外觀檢驗 (1)焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。壁板環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接 接頭低于母材表面的凹陷深度， 不得大于 0. 5mm， 凹陷的連續(xù)深度不得大于 10mm。 178。 _ 除銹采用石英砂噴射除銹，除繡等級為 級。罐外部圍罐一周搭設(shè)搭設(shè)腳手架鋪設(shè)木跳板共 8 層，每層約 2m，最上一層要 搭至包邊角鋼處。其徑向尺 寸以倒鏈邊緣與壁板內(nèi)側(cè) 400mm 左右。 (4)起升至限位裝置后停止，組對調(diào)整死口并點固縱環(huán)縫。 178。 178。將筒體的自身鉚接，在安裝前鉚接完畢，支耳也鉚固在筒體上。用密封膠漿涂抹筒體上表面并墊上墊片，固定人孔蓋，鉚好鉸鏈和鉸鏈下的墊 板。將密封帶多余的部分裁去，在兩頭搭接處用銼刀銼毛后涂上膠水，并使接頭膠 合牢固。 A 罐內(nèi)踏步板的安裝 178。用臨時管線給儲罐上水。 178。 當(dāng)沉降試驗不合格時， 應(yīng)以 ／ d 的速度向罐內(nèi)充 水， 當(dāng)水位高度達到 3m 時， 停止