【正文】 2/2 值得注意的是以下所討論的 MPS並未同時考慮到物料的供給與產能的限制； 也就是說 ， 當根據(jù)需求預測 (或客戶訂單 )以及所?？捎玫膸齑孢M行生產規(guī)劃後 ， 決定出需在何時生產多少數(shù)量的 MPS以滿足需求時 ， 應該必須考量到物料與產能是否能配合生產所需 ，有關這部分將在第六章產能規(guī)劃中再做詳細 說明 。 所以說 MPS驅動 MRP。 它決定所需投入產能的基礎 。 它指出一個工廠在何時生產什麼產品 ？ 以及生產多少 ？ 它不是銷售需求計畫 ， 而是一個和生產優(yōu)序與產能有密切關係的供給計畫 。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 44 主生產排程的意義 2/3 MPS通常依據(jù)現(xiàn)有庫存 、 短期已接訂單 、 訂單預測 ， 並考慮現(xiàn)有零組件的庫存 、 以及衡量現(xiàn)有的各種物料與產能限制 ， 配合公司的生產策略以達成企業(yè)營運目標 。 它是物料需求規(guī)劃的重要依據(jù) 。 它使得後續(xù)生產活動作業(yè)的優(yōu)序可行 。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 410 主生產排程的策略 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 預計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 MPS 範例 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 411 平準策略 (leveling strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 表 利用平準化生產法達到季節(jié)性的變動銷售需求 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 412 追隨策略 (chase strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 表 利用追隨法以追隨銷售需求 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 413 批量生產策略 (batch production strategy) 期初存貨=20 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20 MPS 30 30 30 30 表 利用批量生產法的 MPS 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 414 經(jīng)濟生產量策略 (Economic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 15 10 5 0 15 10 15 0 5 10 15 0 MPS 20 0 0 0 20 0 20 0 20 20 20 0 E c o n o m i c M P S 2 / 2 ( 1 0 ) ( 1 0 0 ) / 5 2 0D S C? ? ?表 利用經(jīng)濟生產量策略的 MPS 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$800 總成本 =$1400 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 415 期間生產策略 (Periodic MPS) 期初存貨=0 週 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求預測 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 預計庫存 5 0 5 0 5 0 15 0 15 0 15 0 MPS 10 0 10 0 10 0 30 0 30 0 30 0 安全庫存 =0 MPS 整備成本 =$1006=$600 存貨持有成本 =每週平均存貨 每週存貨持有成本 =$600 總成本 =$1200 經(jīng)濟生產區(qū)間 =20/10=2 表 利用期間生產策略的 MPS 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 416 MPS的動態(tài) MPS在規(guī)劃總時程內往前滾動 (rolling)後並非穩(wěn)定不變 ， 事實上時間不斷的前進 ， 就必須依實際的需求以及生產的情形來做主生產排程的更新動作 。 企業(yè)可獲得採購上的經(jīng)濟利益 。 亦即 ATP計算活動主要搜尋未承諾但尚可用的存貨量之確認 。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 424 可允諾量之分配 (Allocated ATP) 可允諾量 (ATP)： 主要是作為銷售人員依據(jù)目前已排定之主生產排程來決定公司在各 MPS之間仍有多少產品數(shù)量可再承諾接單 。 訂單滿足會採用生產計畫中的供給資訊 ， 考量實際的產能和物料等限制 ， 依產品 、 客戶來源 、 利潤及前置時間等因素進行分配 ， 並對客戶做出承諾 ， 供給端再用最佳的生產計畫完成生產需求並準時達交 。 主生產排程 最終組裝排程 (Final Assembly Schedule， FAS) 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 428 主生產排程與最終組裝排程 (FAS) 2/3 MPS展開生產計畫到最終成品或最終成品的群組 (groups of items)， FAS則是展開到明確的最終產品之定義 。 FAS在描述明確的最終成品之型態(tài)及功能 。OP)」 的關係 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 434 總體計畫在 PPC中的功能 1/2 總體計畫的主要目標是在給定的時間區(qū)間內確認下列的作業(yè)決策： 每單位時間完成的單位數(shù) (如每週或每個月 ) 配合生產所需要的人員數(shù) 計畫的加班生產量 生產速率 (Production Rate) 人力 (Workforce) 加班 (Overtime) 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 435 總體計畫在 PPC中的功能 2/2 在規(guī)劃期間內所需要的外包產能 在本期未能滿足的需求延至未來某個期間補足的數(shù)量 規(guī)劃期間每一時期末的存貨量 規(guī)劃期間因配合生產而每期所需要的物料數(shù)量 外包 (Subcontracting) 待補 (預收 )訂單 (Backlog) 物料 (Materials) 每期庫存量(Inventory on hand) 生產所需要的機器產能數(shù) 機器產能小時 (Machine Capacity Level) 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 436 總體計畫的問題 1/3 總體計畫的目標是在最大化利潤的前提下滿足需求 。 生產成本 ， 例如 ： 每單位產品所需要的人力或機器小時 。 規(guī)劃的限制 ， 例如 ： ?人力成本 ， 有正常時間成本 ($/hour) 和加班時間成本 ($/hour)。 ?聘用／解僱的限制 。 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 440 供給與需求的管理 2/2 利用產能、存貨、外包和預收訂單等方式 從供給面 利用短期的價格折扣和促銷改變需求型態(tài) 從需求面 有些產品在各期間會有顯著的需求差異 ， 例如季節(jié)性的因素 。 因此需要有效的數(shù)學規(guī)劃工具來處理此類問題 ，例如試算表法 、 線性規(guī)劃 、 運輸模型 、 模擬法等 。 期末存貨的量是以下列公式來計算： 期末存貨＝期初存貨＋生產－需求 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 445 表 金牌啤酒公司平準化總體計畫之試算式 (不允許缺貨 ) 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 446 平準化生產策略 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 447 表 金牌啤酒公司平準化總體計畫之試算式 (允許缺貨 ) 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 448 表 追隨需求策略 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 449 表 替代的總體計畫評估試算表 生產計畫與管理 Chapter 4 主生產排程 450 線性規(guī)劃技術 ─範例 線性規(guī)劃法 新雷博公司是一家園藝工具製造廠商 ， 市場對於園藝工具的需求是有季節(jié)性的 ， 因為春天時人們會在花園裡栽種植物 。 且最初公司的員工人數(shù)為 80