[生產(chǎn)管理]生產(chǎn)計劃與控制(ppt62頁)-wenkub
2023-04-01 06:16:41 本頁面
【正文】 (2) 能力工時 (3) 實際產(chǎn)量 (2)247。月 , 缺貨損失為 5元 /臺 /月 , 如果想把產(chǎn)品轉(zhuǎn)包一些出去 , 則轉(zhuǎn)包費用為 20元 /臺 , 招聘并培訓一個工人的費用為 200元 /人 , 解聘一個工人的費用為 250元 /人 , 該產(chǎn)品的加工時間為 5小時 /臺 , 正常工作時間內(nèi)的工時費用為4元 /小時 , 加班時間內(nèi)的工時費用為 6元 /小時 , 生產(chǎn)開始時的期初庫存量為 400臺 , 另外 ,由于預(yù)測的不確定性高 , 另考慮有25%的安全庫存。由于產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，該公司獲得了價格競爭優(yōu)勢，因而銷路很廣，擴大到巴西、智利和烏拉圭等。 鮑吉斯 — 羅易斯公司的解決辦法是在維持工人的正常的每周 42小時工作的報酬的同時，相應(yīng)改變生產(chǎn)計劃，從 8月到 11月中旬改為每周工作 52小時（南美洲是夏季時北半球是冬季）。由于是一個很受季節(jié)影響的企業(yè)，該公司不得不在夏季的三個月將其產(chǎn)品的 3/4銷往海外。 ? 工人數(shù)量穩(wěn)定 ? 會產(chǎn)生加班工資 平準策略 ? 利用浮動的庫存水平、定單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動力水平與產(chǎn)出率。生產(chǎn)計劃與控制 Aggregate Planning Scheduling 串講 3 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) ?什么是生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃是企業(yè)的一項職能計劃，它是企業(yè)為計劃期預(yù)先擬定生產(chǎn)目標任務(wù)及實施方案的管理職能。 ? 可能降低對顧客的服務(wù)水平、增加庫存成本，會產(chǎn)生庫存的陳舊。鮑吉斯 — 羅易斯管理層還是像傳統(tǒng)方式一樣依靠聘用臨時工、積聚存貨來應(yīng)付需求的大幅上升。等到高峰期結(jié)束，到第二年 4月每周工作 30小時。 三、制定總體計劃的技術(shù)和方法 總體計劃的制定程序 ?確定每個時期的需求 ?確定每個時期的能力 (正常工作時間 , 加班時間 , 轉(zhuǎn)包合同 ) ?確定企業(yè)的庫存策略 ?確定正常工作時間、加班時間、轉(zhuǎn)包合同、庫存維持費用、缺貨等的單位成本 (unit cost) ?制定計劃方案并進行成本計算 ?在可行的計劃中 , 選擇最令人滿意的。 1 1800 22 2 1500 19 3 1100 21 4 900 21 5 1100 22 月份 需求預(yù)測 每月工作天數(shù) 6 1600 20 月份 (1) 期初庫存 (2) 需求預(yù)測 (3) 安全庫存 (2) (4) 計劃產(chǎn)量 (2)+(3)(1) (5) 期末庫存 (1)+(4)(2) 1 400 1800 450 1850 450 2 450 1500 375 1425 375 3 375 1100 275 1000 275 4 275 900 225 850 225 5 225 1100 275 1150 275 6 275 1600 400 1725 400 8000 初步生產(chǎn)計劃 計劃方案一 ：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產(chǎn)，每個月的投產(chǎn)量等于初步生產(chǎn)計劃中安排的出產(chǎn)數(shù)量。 5 (4) 需求預(yù)測 (5) 期末庫存 (1)+(3)(4) (6) 缺貨數(shù) (7) 缺貨費用 (6) 5 (8) 安全庫存 (9) 超儲 (5)(8) (10) 庫存 費用 (11) 正常時間總費用 1 400 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 28160 2 8 6080 1216 1500 276 276 1380 375 0 0 24320 3 276 6720 1344 1100 32 32 160 275 0 0 26880 4 32 6720 1344 900 412 0 0 225 187 281 26880 5 412 7040 1408 1100 720 0 0 275 445 667 28160 6 720 6400 1280 1600 400 0 0 400 0 0 25600 1540 948 160000 主生產(chǎn)計劃 (Master Production Scheduling) ?年度生產(chǎn)計劃進一步細分 , 根據(jù)庫存和可用人力工時 , 具體確定產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和出產(chǎn)期。即確定企業(yè)每一最終產(chǎn)品在每一具體時間段（周）的生產(chǎn)數(shù)量。 對比例子： 主生產(chǎn)計劃與綜合生產(chǎn)計劃 1月 2月 3月 24型 10000 15000 20230 28型 30000 30000 30000 總工時 68000 68000 75000 三、 MPS的處理流程 ? MPS的輸入與輸出 由上圖可以看出 , MPS的輸入是期初庫存、來自市場需求的預(yù)測、及用戶的訂單。 第一周：期初庫存＋本周ＭＰＳ 直到下一次ＭＰＳ到達為止的全部訂貨量 以后各周，只有有了ＭＰＳ量時才計算。見下表。 排序，給出零部件在一臺或一組設(shè)備上加工的先后順序的工作。 按工件加工時間的長短，按不減的順序從小到大安排各項作業(yè)。 EDD(Earliest Due Date): Jobs are sequenced in increasing order of their due dates. ? 例：借用上面的例子，求最大延期量最小的作業(yè)順序。 ? 多臺機器排序的目標一般也是使最大完成時間（總加工周期） Fmax最短。 約翰遜法解決這種問題分為 4個步驟： (1)列出所有工件在兩臺設(shè)備上的作業(yè)時間 。 例：某一班組有 A、 B兩臺設(shè)備，要完成 5個工件的加工任務(wù)。最后得 J4 J2 J3 J5 J1 (a) J1 J2 J3 J4 J5 30 A B 26 A B (b) J4 J2 J3 J5 J1 可以看出，初始作業(yè)順序的總加工周期是 30，用約翰遜法排出的作業(yè)順序總加工周期是 26，顯然后者的結(jié)果優(yōu)于前者。 ? 生產(chǎn)控制的主要功能有： 為每一個車間工單分配優(yōu)先級 維護在制品優(yōu)先信息 將車間工單狀態(tài)信息傳遞到辦公室 為生產(chǎn)能力控制提供實際產(chǎn)出數(shù)據(jù) 根據(jù)工單和工位要求，為庫存管理提供實際數(shù)據(jù) 提供效率、利用率、人力和設(shè)備生產(chǎn)率等數(shù)據(jù) 生產(chǎn)作業(yè)控制工具 ? 主要工具： 甘特圖 (Gantt Chart)、 輸入 /輸出控制 (In
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