【正文】 1/171CECpanda LCD technologySPC相關知識簡介相關知識簡介 2023年度新職員入廠培訓年度新職員入廠培訓Presented by蔣云峰蔣云峰2/171CECpanda LCD technology今天您需要做些什么3/171CECpanda LCD technology? 認識 實行 SPC的意義? 理解 過程中的誤差及其度量? 掌握 控制圖及 OCAP的內(nèi)涵及運用? 掌握 工藝能力的概念及計算? 懂得 預防與檢測的區(qū)別課程目標4/171CECpanda LCD technology? 如何 搜集數(shù)據(jù)（合理分組），制定合理的數(shù)據(jù)搜集計劃。? SPC應側重于對原因的控制和分析，而不是結果。? 實施 SPC的前提是過程穩(wěn)定且能力充足。? SPC是否為有效的控制方法？（預防與探測、控制方法的討論）? 如何 界定普通原因與特殊原因？課程難點5/171CECpanda LCD technology? 什么是 SPC? 誤差? 預防與檢測? 為什么要推行 SPC? 過程能力和過程能力指數(shù)? 控制圖? Minitab介紹? OCAP ? 實施 SPC的誤區(qū)內(nèi)容 提要6/171CECpanda LCD technology什么是 SPC？7/171CECpanda LCD technologyStatistical :統(tǒng)計（數(shù)據(jù)，事實，分析）Process: 過程（工序，制程，活動，方法）Control: 控制（管制，監(jiān)控，管理）什么是 SPC SPC是一個信息反饋系統(tǒng)，幫助我們? 理解 一個過程? 度量 一個過程的表現(xiàn)? 利用 統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定是否對某一個過程采取行動8/171CECpanda LCD technology兩個重要人物Walter Shewhart （ 休哈特， 1924年首創(chuàng) SPC）Edwards Deming（戴明）控制圖的起源及發(fā)展p 貝爾實驗室的 Walter Shewhart 博士在 1924年開發(fā)了 一套統(tǒng)計學工藝流程控制理論 .? 1939年休哈特與戴明合寫了 《 品質觀點的統(tǒng)計方法 》 專著? 上世紀 40年代期間 , 戰(zhàn)時生產(chǎn)使 SPC 得到廣泛的應用 .? 二戰(zhàn)后英美兩國將品質控制圖引入制造業(yè)并應用于生產(chǎn)過程? 1950年，戴明到日本講學，介紹了 SPC的觀念與技術? 二戰(zhàn)后經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在 1950年剛接觸 SPC便十分敏感，立刻引進并大力推廣。經(jīng)過 30年的努力，日本終于躍居世界質量與生產(chǎn)率的領先地位。? 美國著名質量管理專家伯格 (RogerW.Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是 SPC。在日本強有力競爭的威脅下，從 80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展 “SPC復興 ”運動，美國從 1980年開始大力推行 SPC，經(jīng)過 15年的努力，才于 1995年在民用品的質量方面和日本扯平。? 我國 60年代起就引進了 SPC，當時由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎。 ? 美日汽車制造業(yè)對 SPC很重視，使得 SPC得以廣泛應用? ISO9000質量體系十分重視過程控制和統(tǒng)計技術的應用，對其有專門的要求 （ ， ）9/171CECpanda LCD technology過程（ Process）? 何謂過程？ ? 過程（ Process） 是一種手段，通過該手段可以把人、規(guī)程、方法、設備以及工具進行集成，以產(chǎn)生一種所期望的結果。是將輸入轉化為輸出的系統(tǒng)。 ? 過程的 8個特征 ? 任何一個過程都有輸入和輸出； ? 輸入是實施過程的基礎、前提和條件； ? 輸出是完成過程的結果； ? 輸出可能是有形產(chǎn)品，也可能是無形產(chǎn)品，如軟件或服務； ? 完成過程必須投入適當?shù)馁Y源和活動； ? 過程本身是增值轉換，因為過程的目的是為了增值，不增值的過程沒有意義； ? 過程存在可測量點； ? 所有的工作和活動都是通過過程來完成的。 10/171CECpanda LCD technology誤差誤差 的概念Variation變動， 偏差，變異，波動，變差11/171CECpanda LCD technology誤差 的概念? 世界是變化的 世事易變，唯變不變? 世界上沒有一模一樣的東西? 沒有 兩個產(chǎn)品是完全一樣的? 產(chǎn)品 間的差異就是誤差? 過程 存在誤差，產(chǎn)品間的差異永遠存在? 誤差 越大質量越差12/171CECpanda LCD technology? 過程： 將各項輸入，按照一定的要求組合，并能轉化為輸出的活動。人機器材料 資源組合 輸出方法環(huán)境（ 輸入）誤差 的概念13/171CECpanda LCD technology誤差 的概念? 過程中存在誤差? 人? 機器? 材料? 方法? 環(huán)境Product or servicePeople Machine MaterialsEnvironment Methods14/171CECpanda LCD technology因變量：與客戶相關的過程輸出結果現(xiàn)象X1X2X3YX=f(x)自變量： X1, X2,..., Xn過程輸入原因問題誤差 的概念15/171CECpanda LCD technology誤差的描述－趨勢圖16/171CECpanda LCD technology? 統(tǒng)計量（ Statistics） 總體和抽樣 .? 平均值? 極差 R=X max X min? 方差 標準偏差 ^2=方差實際問題先轉化為統(tǒng)計問題 ,得到統(tǒng)計學結論后再轉化為實際結論誤差 的描述－統(tǒng)計量1)(122=229。=nXixsni標準偏差 (StdDev,StandardDeviation)統(tǒng)計學名詞。一種量度數(shù)據(jù)分布的分散程度之標準，用以衡量數(shù)據(jù)值偏離算術 平均值的程度。標準偏差越小，這些值偏離平均值就越少，反之亦然17/171CECpanda LCD technology總體與樣本 1) 總體 /Sample/Data的概念 總體 : 作為調(diào)查 , 研究對象的所有集團 Sample: 從總體為了某種目的抽出來的 Data : 體現(xiàn)通過 Sample得到的事實 (關心事項數(shù)據(jù)化的表現(xiàn) ) 適用 Sampling檢查主要原因是 經(jīng)濟性原因 . 2) 決定取 Sample方法時注意事項 所取的 Sample要能夠代表總體的情報 . 抽出 Sample測到 Data后，首先要考慮為了什么目的使用 事前檢討 Lot 構成單位是否要分組。總體Sample019 PCS使用者 占有率 ?Data大韓民國區(qū)分 人員350120530011 PCS017 PCS019 PCSPCS使用者1000名18/171CECpanda LCD technology對總體的判斷◆ 總體和 Sample標本 (Sample,10)總體(N=1,000)Sample 10個測定 (規(guī)格 : 100177。4)ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ96 97 98 99 100 104101規(guī)格 下限規(guī)格 上限102 103? 如果全部檢查在時間上 , 經(jīng)濟上不可能 !?使用 Sample的統(tǒng)計變量 (平均值和散布 )推定總體 .? 總體能不能判斷為合格 ?1) AQL → Yes : 因為 Sampling的 10個測定值都在規(guī)格內(nèi) → OK2) SPC → No : 用 Sample Data推定總體的不良率是 % → Epidemic 水準* AQL(Acceptable Quality Level) : 合格品質水準 SPC(Statistical Process Control) : 統(tǒng)計性工程管理Sampling19/171CECpanda LCD technology誤差的來源? 正常原因（ Common Cause)： （ 偶然原因、普通原因、固有原因、隨機原因）：系統(tǒng)或過程固有的誤差因素? 異常原因（ Special Cause）： (可查明、可指出、特殊原因、異常原因、系統(tǒng)原因）：系統(tǒng)或過程中特殊、異常事件造成的誤差統(tǒng)計推斷? 正常 原因造成的誤差滿足正態(tài)分布? 異常原因造成的誤差偏離正態(tài)分布? 合理分組應為：組內(nèi)差異是由正常原因引起的，組間差異應由異常原因引起的。? 能 劃分區(qū)組者劃分區(qū)組，不能劃分區(qū)組者則隨即化。20/171CECpanda LCD technology誤差與過程的穩(wěn)定性? 若過程只存在正常原因造成的誤差，則過程是穩(wěn)定的。? 若過程中存在異常原因造成的誤差，則過程不穩(wěn)定。誤差的來源21/171CECpanda LCD technologySPC對誤差的策略誤差不可能消除，但可以減少－－－? 如果存在誤差－找到誤差源并設法排除，使過程恢復到正常的受控狀態(tài)? 如果過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)－誤差在公差范圍內(nèi)，則不需要減小誤差－若誤差超出公差范圍，則應改進整個系統(tǒng)，提高過程能力誤差的來源22/171CECpanda LCD technology處理過程變異 基于直觀和基于統(tǒng)計? 過程無時無刻不在發(fā)生變化，這種變化表現(xiàn)在過程輸出 產(chǎn)品及服務上，即產(chǎn)品和服務質量的波動。? 質量管理的核心目的之一就是要分析、鑒別產(chǎn)品和過程波動的原因，將其控制在穩(wěn)定水平上從而保證過程輸出的穩(wěn)定。? SPC就是一種常用于過程控制的強有力工具。? SPC是從統(tǒng)計的觀點來認識和處理過程變異的。23/171CECpanda LCD technology觀察和處理過程變異 用直觀法（傳統(tǒng)方法）24/171CECpanda LCD technology觀察和處理過程變異 用統(tǒng)計方法25/171CECpanda LCD technology質量實現(xiàn)過程的兩大特征：? 質量實現(xiàn)過程的兩大特征：? 波動性（管理需求）? 規(guī)律性（管理可能）? 過程永遠處于變異之中，這是由質量本身的波動性所決定的。? 引起過程變異的原因紛繁復雜。? 有些可以識別和控制，有些則不可。26/171CECpanda LCD technology過程的波動測量 24個工件 測量 100個工件的分布曲線27/171CECpanda LCD technology? 質量 特性波動是隨機的，時隱時現(xiàn)，時大時小，時正時負的? 隱藏在 隨機性后面的統(tǒng)計規(guī)律是分布? 連續(xù) 測量一批產(chǎn)品中每個質量特性，畫出直方圖，就可發(fā)現(xiàn)一個接一個的測量質量特性（用 X表示）－差異表現(xiàn)出來。分布 （ Distribution）?累計 到一定的數(shù)量，就形成了一定的圖形，這就是分布（質量特性的分布）。?分布 可以有不同的形式 : 位置不同、寬度（散布）不同、形狀不同X X X XX X X28/171CECpanda LCD technology過程數(shù)據(jù)分布特征? 1）位置：均值，中位數(shù)，分布中心? 2）寬度：最大值與最小值之間的距離? 3）形狀：對稱， “鐘形 ”位置差異σ2σ1S1 S2u2u129/171CECpanda LCD technology過程的兩類變異原因? 過程數(shù)據(jù)波動的原因：? 1）普通原因? 隨時間推移過程數(shù)據(jù)分布狀態(tài)不變（統(tǒng)計意義上的顯著變化）? 特點：? 存在于任何過程? 其對過程的影響輕微且不確定? 不能利用現(xiàn)有技術控制t30/171CECpanda LCD technology過程的兩類變異原因? 過程數(shù)據(jù)波動的原因：? 2）特殊原因? 隨時間推移過程數(shù)據(jù)分布狀態(tài)變化? 特點：? 有時出現(xiàn)，有時消失? 對過程的影響大? 可利用現(xiàn)有技術控制? 質量管理的主要任務之一就是區(qū)別普通原因和特殊原因，并對特殊原因進行改善和控制。? t31/171CECpanda LCD technology? 普通原因和特殊原因舉例：? 文員打字每小時字數(shù)不同? 1） 普通原因：? 手的動作頻率變化? 心理變化? 被錄入文件中字的變化? 2） 特殊原因：? 某時間段身體不適? 環(huán)境溫度變化? 某時間休息或喝水? 某時間間斷打字，做其他工作過程的兩類變異原因32/171CECpanda LCD technology控制圖控制原理? 3σ原理：? 如果隨機變量服從正態(tài)分布，按照統(tǒng)計規(guī)律 ,在過程程未發(fā)生特殊原因引起的變異時，控制對象的任一樣本落在 X177。3σ區(qū)域內(nèi)的概率為 %，落在區(qū)域之外的概率僅為 %.? 因此常把 X177。3σ區(qū)域看作控制對象任一樣本可能的取值區(qū)域? 3σ原理是過程控制的基礎。? ：隨著時間推移，任一工序的分布中心會在 “規(guī)格中心 177?！狈秶鷥?nèi)動態(tài)變化。33/171CECpanda LCD technology控制圖控制原理6σ 6σ 5σ 4σ 3σ