spc知識(shí)培訓(xùn)(已修改)
2025-02-27 23:03 本頁(yè)面
【正文】 Statistical Process Control 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 統(tǒng)計(jì)技術(shù)與統(tǒng)計(jì)過程的聯(lián)系與區(qū)別 a)適用范圍不同 SPC僅適用于過程控制 b)統(tǒng)計(jì)技術(shù)理論是 SPC基礎(chǔ)與工具 c)SPC的目的是研究變差并持續(xù)改進(jìn) 預(yù)防與檢測(cè) 容忍浪費(fèi) 避免浪費(fèi) 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 過程控制系統(tǒng) : 人 (供方生產(chǎn)者 )機(jī)料法環(huán)及顧客 。 : 重點(diǎn)是過程特性 。 : 重要特性改變操作或基本因素 。 : 檢驗(yàn)和不合格處理 。 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 變差的普通及特殊原因 :過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別 。 如 :電機(jī)軸外徑尺寸 。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的怠速油耗和扭矩等 。 :造成隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的 分布過程中的許多變差原因 ,如刀具或機(jī)器磨損造成的 變差等 。此種稱之為“受統(tǒng)計(jì)控制” 。 :造成不是始終作用于過程的變差的原因 ,如 設(shè)備故障 ,人員更換 ,環(huán)境條件明顯變化等 。 :位置 ,分布寬度 ,形狀 。 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施 : 簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)可檢查變差的特殊原因 。應(yīng)由操作直接有關(guān)的人員采取局部措施 ?？杉m正大約 15%的過程問題 。 : 簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)可檢查變差的范圍 。由管理人員采取系統(tǒng)措施 。 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 過程控制和過程能力 過度控制 :平衡不需控制而采取措施 。 控制不足 :需要控制時(shí)未采取措施 。 過程能力 :一個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍 。過程能力由造成變差的普通原因來確定 。 過程能力與顧客期望 :檢查并消除變差的特殊原因 ,使過程處于受統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ,其性能可預(yù)測(cè) ,則可評(píng)定滿足顧客期望的能力 。 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 過程分類 : 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 控制 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 可接受的過程 :處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)并且固有變差必須 小于圖紙的公差 。 1類過程 :受統(tǒng)計(jì)控制并且滿足要求 ,可接受 。 2類過程 :受統(tǒng)計(jì)控制但因普通原因造成過大的變差 。 3類過程 :符合要求 ,可接受 ,但不受控 ,需識(shí)別特殊原因 并消除 。 4類過程 :即不受控 ,又不可接受 。 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 能力與能力指數(shù) 能力指數(shù) :過程的分布寬度或不合格的平均比例 /比率 。 計(jì)算過程能力的基本條件 :受統(tǒng)計(jì)控制 。 能力指數(shù)的分類 :長(zhǎng)期 /短期 。 短期能力研究 :一個(gè)操作循環(huán)獲取的測(cè)量結(jié)果分析 。用于判定是否受控 ,是否采取解決特殊原因的措施 。 長(zhǎng)期能力研究 :在短期穩(wěn)定基礎(chǔ)上的較長(zhǎng)時(shí)間所進(jìn)行的測(cè)量結(jié)果的分析 。 1 持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程控制概述 控制圖 過程控制的工具 控制圖 :區(qū)分變差的普通及特殊原因的工具 。 控制圖的步驟 : :收集后轉(zhuǎn)換成可畫到控制圖上的形式 。 :利用
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