spc知識培訓(已修改)
2025-02-25 21:29 本頁面
【正文】 SPC 統(tǒng) 計 製 程 管 制 講 議 MainTek Computer Inc. 編號 :C31 製程品質衡量方式的演進 常態(tài)分佈 1850 高斯 管制圖 (%) 1924 Shewhart 美國 1960 日本 Ca ／ Cp ／ Cpk ( ppm) 6 1980 Motorola 1992 TI 1994 Allied Signal 95 GE 98 Song SPC1 QC程序 事實 資料 差距 改善專案 (突破 ) 日常管理 (維持 ) QC 手 法 問題解決 統(tǒng)計應用 防止再發(fā)生 標準化 PDCA 重點管理 滿足顧客要求 ◎ 資料來源 ： I P O( 原材料 ) ( 製程 ) ( 出貨 / 檢驗 )SPC2 基本統(tǒng)計 統(tǒng)計的意義 : 利用一些規(guī)則與程序來蒐集描述描述分析及解釋數據以推測群體的性質 事物或現象 數量化 分析結果 得知情報 110 111 112 122 129 121 具體化 系統(tǒng)化 簡單化 明朗化 統(tǒng)計方法 : 數 據 種 類 計 量 值 : 屬 于 連 續(xù) 之 分 配 ex: 厚 度 , 長 度 計 數 值 : 屬 于 間 斷 之 分 配 ex:不 良 品 或 缺 點 數 SPC3 變異 產品一定有變異且無法做出完全一樣的產品 制程 量測 共 同 原 因 的 變 異 ( 偶 然 原 因 或 機 遇 原 因 ) 使 品 質 發(fā) 生 變 異 且 為 不 可 避 免 的 原 因 持 殊 原 因 的 變 異 ( 非 機 遇 性 原 因 ) 機 器 的 差 異 , 方 法 條 件 的 不 同 與 操 作 者 的 疏 忽 等 使 產 品 品 質 發(fā) 生 重 大 變 異 1 2 變異之來源 :產品變異大致可分成三類 :種 類 說 明件內變異(wit hinp ie c e variation)發(fā)生於同一時間內所生 產 的同一 產 品中件間變異(p ie c e to p ie c e variation)發(fā)生於同一時間內所生 產 的各件 產 品間時間與時間的變異(t im e to time variation)發(fā)生於不同時間內所生 產 的各件 產 品間種類 作 業(yè) 員 製程 /機器 材料 方法 環(huán)境舉例1. 無依標準操作2. 對作業(yè)內容熟練度3. 體力 ,情 緒1. 工具磨耗2. 機器振動3. 夾具位置4. 電力不穩(wěn)定1. 抗拉張度2. 展延性3. 多孔性4. 含水量1. 儀器使用不當2. 操作標準錯誤1. 溫度2. 濕度3. 光線4. 幅射線SPC4 177。 k σ 百分比 （ % ） 百萬分缺點數177。 1 σ 6 317 400177。 2 σ 5 455 00177。 3 σ 3 270 0177。 4 σ 9 37 63177。 5 σ 9 994 3 7177。 6 σ 9 999 98 2常態(tài)分配之 177。6σ SPC5 管制 (Control):確保達到要求標準必要時採取矯正行動 制程管制的意義 : 預警系統(tǒng) 預先防止 非不良檢查 製程能力的了解 SPC6 何為製程管制 ? 製程 (Process):達成工作結果的製造過程中所有活動的集合 製程改善 績效資料 成品改善 Process 結果 Output SPC7 管制界限的構成SPC8 製程中只有共同原因的變異
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